Hvordan lage en stikksag med egne hender?

I huset til enhver mann med respekt for seg selv bør det være et stort antall verktøy for alle anledninger. En av de mest populære og allsidige av dem vil være en stikksag. Dette verktøyet er beregnet på saging av forskjellige materialer, og uten det er det vanskelig å forestille seg livet for folk som ofte må jobbe med materiale som tre.

Til tross for at strukturen, som har en elektrisk mini-stikksag, knapt kan kalles noe kompleks, har dens mekanisme fortsatt en rekke spesifikke funksjoner som bør håndteres. Først må du forstå hva som får sagbladet til å utføre frem- og tilbakegående bevegelser.

Hoveddelen av en slik enhet, der det er en elektrisk stasjon, er:

• redusering;
• elektrisk motor;
• en stang med klips til sag.

Hvis vi snakker om komponenter av en sekundær type, bør vi navngi:

• knappen for å starte;
• støtte rulle;
• såle;
• kjølevifte.

Mer presist begynner sagbladets bevegelse ved å trekke energi fra motoren, som vises etter å ha trykket på startknappen. Rotasjon overføres langs akselen til en spesiell girkasse som samhandler med stammen. Det er i festet at filen er installert, som vil være ansvarlig for å kutte materialet. For å redusere belastningen på stangen støter sagbladets bakkant mot en støtterull.

For å lage en stikksag med egne hender, enten det er et belte, bordplate, manuell eller fotdrevet stikksag, Vi trenger:

• blokk av tre;
• langstrakte og rektangulære metallplater;
• sag med en U-formet skaft;
• elektrisk motor;
• elektrisk krets lukking nøkkel;
• gass ​​komfyr munnstykke;
• en eiker fra en sykkel;
• sirkel laget av plast;
• et stykke kryssfiner;
• bolter, muttere og skruer.

Hvis vi snakker om verktøy, må vi ha for hånden:

• en baufil for arbeid med metall;
• trekantet fil;
• en tang;
• saks for skjæring av metall;
• blyant;
• en skrutrekker eller drill som følger med bor.

Vær oppmerksom på at listen over materialer og verktøy kan variere noe i forskjellige tilfeller. Denne listen kan brukes som veiledning, men avhengig av modellen som monteres, kan den suppleres.

La oss nå snakke direkte om hvordan du monterer en stikksag på tre med egne hender. Vi vil vurdere ulike alternativer for å lage den.

Dette er den enkleste måten å lage en elektrisk stikksag på. Den er nesten helt klar på grunn av det faktum at symaskinen har et lignende driftsprinsipp og allerede har et bord, som er grunnlaget for enheten.

En stikksag fra en symaskin vil ha en sagslagsregulator, som vil ha en modusbryter på utstyret. For å lage en slik enhet, må du bokstavelig talt oppgradere symaskinen litt. Det er nødvendig å fjerne delen som er ansvarlig for veving av trådene. Den er vanligvis plassert på bunnen av enheten.

Nå gjenstår det å åpne panelet ovenfra, som tjener som beskyttelse, for å utvide sporet langs hvilken nålen beveget seg til størrelsen på selve filens bredde.

I dette tilfellet må du også endre sagene for enheten litt. De må trimmes for å passe til den lengste nålen som kan monteres på maskinen. For ikke å måtte lage en adapter for å feste skjæreelementet på plass for landing, bør kutterne slipes av ovenfra, noe som skjerper den nedre delen av bladet.

Det siste trinnet er å sette kutteren inn i nåleholderen. Etter det kan du begynne å teste enheten og den påfølgende opprettelsen av blanks.

Et annet alternativ som kan realiseres selv av en person som ikke er så bevandret i elektroteknikk, er fra en nedkjølt kompressor. For å lage trenger du en ikke for stor kompressormotor, som er i hvert kjøleskap, samt et sveiv-koblingsstangsystem.

Enda bedre når det gjelder en motor-kompressor, hvor rotoren til motoren er montert direkte på kompressorakselen, og statoren er festet til kompressorhuset. Før demontering av kompressoren må den tappes for olje. Du kan lage et par ikke for store hull i enden for dette. På motsatt side fra den der ledningene er koblet til, er det nødvendig å kutte kroppen med en kvern rundt omkretsen.

Vi utfører demonteringen av det sylindriske hodet ved å skru ut de fire boltene som fester det til kompressorhuset. I stempelenden borer vi et par hull til en dybde på omtrent en centimeter ved hjelp av et bor med en diameter på tre og en halv millimeter, hvoretter det lages en gjenge i M4-format.

Vi bolter et spesiallaget hode til stempelenden slik at stikksagen kan festes. Den enkleste versjonen av et slikt hode vil være en metallsylinder, hvis diameter vil være litt mindre enn stempelets diameter. Høyden vil være omtrent to centimeter. I en slik sylinder bør det bores et par vertikale hull med en diameter på ca. 4 millimeter og ett hull med en diameter på 6 millimeter og en dybde på ca. 15 millimeter. Det vil også være nødvendig å lage et gjennomgående hull med en diameter på omtrent fem millimeter, der M5-tråden skal være. På begge sider av hodet må du skru et par bolter inn i det, med hvilke filen klemmes fast i hullet i midten.

Nå fester vi bordet til kompressorhuset med fire skruer, hvor det er nødvendig å kutte et hull for filen. Det er enkelt å kjøpe sistnevnte i en butikk eller lage den selv ved å kutte ut et sagblad av skivetype eller kutte tennene med en kutteskive på en vinkelsliper.

Kompressoren må festes på en treplattform, som er laget av en plate to centimeter tykk, eller fra en sponplate med to hjørner, samt en klemme laget av galvanisert metallstrimmel. En bryter skal festes til plattformen, samt en starter av elektromagnetisk type.

Som et resultat bør du få en enhet som vil ha alle funksjonene til en stasjonær elektrisk stikksag. Dette eliminerer behovet for å holde den mens du fører filen langs konturen. Umiddelbart vil det være nødvendig å holde nøyaktig arbeidsstykket og rette det under sagen, som vil bevege seg opp og ned, og snu slik at kuttet utføres langs konturen som er tegnet tidligere. Det vil være mye mer praktisk.

Når vi snakker om kraft, la oss si at denne indikatoren for en enfasemotor fra et kjøleskap vil være nok til å kutte et bjørkebrett med en tykkelse på 3,5 centimeter. Hvis treet er mindre tett, kan du til og med kutte versjoner med en tykkelse på 5 centimeter.

Et annet alternativ for å lage en stikksag er fra en drill. Kroppen til en slik enhet vil være laget av en kanal, og dekselet vil være laget av stålplate. Adapteren vil være en hylse, som på den ene siden bores langs diameteren til det ytre lagerburet, og på den andre langs den ytre diameteren til borekroppen. Dessuten bør det lages en slags grøft under holderringen.

På selve karosseriet skal adapteren festes ved sveising, deretter skal gjengen av typen M5 merkes og lages for maskinhåndtak, bolter som fester stolpene, og så videre.

Et gjennomgående hull er laget langs giraksen, og spor velges i enden av elementet i form av en sylinder for å oppnå fremspring som vil sikre sammenføyningen med clutchen, som vil koble akselen til giret .

I en av endene skal det også lages riller og lages et hull for en tapp, som skal feste koblingen på boreakselen. Forresten bør det også jobbes med akselen, nemlig å bringe den på en dreiebenk til en diameter på 10,5 millimeter. Fra enden skal det lages en gjenge av typen M6, og deretter settes boret sammen med den elektriske koblingen.

Du bør også modernisere tannhjulet litt, nemlig bore det under lageret langs den ytre typen bur, lage et hull i det og trykke inn stangdrivtappen, samt lageret.

Ved hjelp av maskinen bør det skjæres ut en akse som ligner på en bolt med større hode, slik at den ikke stikker ut fra hjulplanet med tenner. Gardinen er laget av et stykke stål. Deretter lager vi en vektstang fra en stålstang, som må maskineres fra to deler. Vi presser stangen inn i scenen og fester den med bolter. Vi lager en bøssing-sagholder fra et rør, der det må lages hull for en tapp og en gjenge for en bolt.

Det gjenstår bare å montere denne strukturen og feste et håndtak og en støtterulle til den. Den vil festes på toppen av maskinen mellom de to kinnene. Filen skal plasseres slik at tennene peker oppover for å jevne ut vibrasjoner og vibrasjoner. Du trenger også en god yttersåle. Her kan en seng brukes, fremfor et bord, for å gjøre det lettere å sage noen store gjenstander.

Det hender ofte at filen går til sidene under driften av stikksagen. For å forhindre at dette skjer, kan du bruke en hjemmelaget dyse. For blanken trenger vi en fil i form av en trekant. Det er laget et skaft på den, som på selve filen. Det er nok å sette den inn i et elektroverktøy og begynne å jobbe.

Du kan også lage et skaft fra en rund fil. For å gjøre dette, kutt filen langs sagens lengde. På slipemaskinen orienterer vi langs kanten og sliper bort unødvendig metall opp til 1,5 mm tykkelse eller en annen størrelse, avhengig av type enhet. Etter det setter vi den inn i hullet på stikksagen, og du kan begynne å jobbe.

Du kan også lage en sag til en stikksag. For å gjøre dette trenger vi en vanlig stikksagfil, slik at vi kan bruke den til å lage en blank fra panelet. Hun har jomfrufunksjoner - saging av tre og saging av metall. Først ved å bruke en linjal deler vi arbeidsstykket i to like deler, hvoretter vi gjør det dypere og tegner 2 linjer.

Ved hjelp av to nipper langs kuttet bryter vi det og får et par emner. En av dem er beregnet for arbeid med tre, og den andre med metall. Nå påfører vi filen på arbeidsstykket og gjentar konturene. Et sted for låsen bør kuttes ut der filen skal festes til stikksagen, og marker lengden.

For informasjon om hvordan du lager en stikksag fra en symaskin, se videoen nedenfor.