Alt om gassilikatblokker

Å vite alt om gassilikatblokker, egenskapene til gassilikat og anmeldelser om det er veldig viktig for enhver individuell utvikler. Et skur med skråtak kan lages fra dem, men andre bruksområder er også mulig. For ikke å bli skuffet, bør du velge riktige gassblokker fra Zabudova og andre produsenter.

Alle vet at hovedkostnadene og vanskelighetene ved konstruksjon er knyttet til materialene som brukes til ytterveggene. Produsenter forbedrer sine produkter flittig og tilbyr et bredt spekter av designløsninger. En av de moderne populære alternativene er bare gassilikatblokker. Alle må være produsert i samsvar med GOST 31360, som har vært i kraft siden 2007.

Teknologisk sett er gassilikat en undertype av luftbetong. Teknologien for produksjonen er ganske enkel, og noen ganger foregår til og med produksjon under håndverksmessige forhold, direkte på anleggene. Riktignok er den generelle kvaliteten og levetiden merkbart høyere for kunstig stein laget i fabrikker. Under industrielle forhold brukes spesielle autoklaver, der, sammen med høyt trykk, også en anstendig temperatur påvirker råvarene. Fremstillingsmetoden for produktet er godt utviklet og innebærer bruk av brent kalk, portlandsement, vann, aluminiumspulver og spesielle komponenter som tvinger herding.

Den utvilsomme fordelen med gassilikat selv for skeptikere er den enkle strukturen. Denne omstendigheten forenkler i stor grad lasting og lossing, spesielt når det utføres på egen hånd. Det er også gledelig at konstruksjonen krever en transport av lavere bæreevne - vanligvis er det mulig å klare seg uten komplekse løftemaskiner. Dessuten blir det mulig å jobbe selv alene, noe som er ganske optimalt for individuelle utviklere.

Dette materialet demper ekstern støy godt. Denne effekten oppnås på grunn av overflod av tomrom. En annen fordel er begrenset varmeledningsevne. Gasssilikathus er ganske energieffektive selv i sammenligning med mur- og trebygninger. Økningen i størrelse sammenlignet med murstein gjør det mulig å bygge vegger raskere, og det vil være mulig å flytte inn i huset om noen måneder, selv om det er behov for seriøs etterbehandling.

Siden gassilikatstrukturer er lett brannfarlige, kan de brukes mye bredere enn det samme treet. Og ingen prosessering er nødvendig for å oppnå dette resultatet. Når det gjelder komfort og miljøvennlighet, er det heller ingen klager på dette materialet.

Brudd på denne regelen truer ødeleggelsen av de underliggende radene - fordi det vil skje gradvis, det blir ikke lettere. Intens vannopptak kan også være en alvorlig plage.Og i tilfelle brann er termisk deformasjon av huset en trussel. Så snart blokken er varmet opp til 700 grader eller mer, begynner ødeleggelsen. Da tillater ikke selv en spesiell rekonstruksjon å returnere boligen til normal tilstand.

Så snart vann kommer på strukturen, siver nesten alt innover. Videre, så snart temperaturen synker, rives materialet i stykker. I denne forbindelse er mursteinen mye mer pålitelig og mister ikke spesielt styrke eller termiske egenskaper når den blir fuktet. Løsningen på problemet er et spesielt vanntett skall. Det er ikke nødvendig å danne et tungtveiende kostbart fundament for gassilikat.

Men du må fylle ut støttebåndet. Hvis det ikke er noe ønske om å gjøre dette, må du forberede grillen. Selv en liten forvrengning provoserer umiddelbart dannelsen av sprekker og den påfølgende ødeleggelsen av veggene. Når det gjelder mekanisk styrke, taper gassilikat til murstein, derfor må det velges bevisst, med tanke på alle styrker og svakheter ved en slik løsning. Med dyktig bruk gir det mange fordeler.

Det er nødvendig å svare på andre spørsmål, først av alt, hva er forskjellen mellom et silikatprodukt og en gassblokk. Det er ikke lett å svare på det, først og fremst, fordi begge lyse representanter for kategorien luftbetong er vanskelig å skille med øyet, selv for fagfolk. Forvirringen forverres av produsentenes markedsføringspolitikk og analfabeter der navn tildeles vilkårlig. Under installasjonen ble det ikke funnet noen spesielle forskjeller, men forskjellen manifesterer seg fortsatt - imidlertid på operasjonsstadiet.

Fra et praktisk synspunkt er gasssilikat å foretrekke fremfor luftet blokk. Situasjonen er imidlertid snudd når man vurderer fuktkapasitet. Derfor kan ikke silikatblokker brukes hvis luftfuktigheten overstiger 60 %. Men det er også nødvendig å finne ut hva som er bedre - en skumblokk eller fortsatt en gassilikatstruktur. Og igjen vil sammenligningen gå med en annen vanlig representant for luftbetong.

Forholdet mellom egenskaper er som følger:

• skumblokken er mer utsatt for åpen ild;
• skumbetong er lettere å håndtere for hånd;
• gassilikat har en litt høyere termisk beskyttelse;
• skumbetong mister i geometrisk form perfeksjon;
• deres kostnader, omfang og kompleksitet av anvendelse er mer eller mindre identiske;
• disse materialene kan knapt skilles ut når det gjelder motstand mot vannabsorpsjon, for bruk i forskjellige klimatiske soner;
• det er lettere å påføre visse typer etterbehandlingsmaterialer på skumblokken, som krever ruheten til underlaget.

Gassilikat av denne kategorien er ganske egnet for konstruksjon av bærende vegger - faktisk er dette hovedbruken. En alternativ løsning er å utstyre en fasade med ventilasjon innvendig. Festing av nødvendige ytre strukturer til produkter med denne tettheten forårsaker ingen problemer. Den mekaniske styrken varierer fra 2,5 til 4,5 MPa. Standard koeffisient for termisk ledningsevne er 0,14-0,15 W / (m ° C).

Slikt materiale er etterspurt for lavbygg. Men monolittiske strukturer kan også bygges fra det. Styrkenivået varierer fra 2 til 3 MPa. Det er åpenbart uegnet for bygging av fire-etasjers bygninger. Men økt isolasjon er garantert.

Egenskapene til denne blokken lar enda mindre varme passere gjennom. Derfor er det fullt mulig å bruke det til å danne isolasjonslag. Et lignende merke er også egnet for private bygninger. En utmerket balanse mellom styrke og termisk ytelse oppnås. Likevel er disse produktene uakseptable for de mest belastede strukturene.

Denne typen blokker har en tetthet, som du kanskje gjetter, 300 kg per 1 kubikkmeter. m. Termisk ledningsevne - 0,072 W / (m ° C).Derfor er det ikke nødvendig med spesiell tilleggsisolasjon. Sammensetningen er den samme som for andre merker av gassilikat. Bygningene er relativt lette.

Under dette navnet leverer de byggematerialer hovedsakelig beregnet på lavblokker - ikke mer enn 14 m. Hvis du trenger å bygge en høyblokk, er silikat med gass ikke lenger egnet, du må foretrekke en armert betongplate . Størrelsen på produktene er veldig forskjellig, men selv de minste i størrelse overstiger mursteinen betydelig. Dessuten er de dårligere enn ham i tetthet. Hvis tykkelsen på elementet ikke overstiger 40 cm, er bruk garantert ved temperaturer opp til - 35 grader uten ekstra termisk beskyttelse.

For etterbehandling gjelder:

• tre;
• ytterkledning av ulike typer;
• murstein;
• spraygips som imiterer utseendet til en stein.

En viktig funksjon er den reduserte størrelsen (sammenlignet med veggmodeller). Men samtidig har de ganske akseptabel styrke. Innvendige bærende vegger er utført i solid materiale. Sekundære skillevegger kan lages av hule elementer. De letteste strukturene er reist av 2 hule deler.

Disse typer blokker er nødvendige for å bygge skillevegger og sekundærvegger. En alternativ bruk er veggkledning. I geometri ligner de et vanlig parallellepiped. Til din informasjon: i stedet for gassilikat kan du ta gipsstrukturer. Deres praktiske egenskaper er nesten de samme, noen modeller inneholder spesielle tilsetningsstoffer som øker motstanden mot fuktighet.

Vanlige parametere:

• lydabsorpsjon ikke mindre enn 35 og ikke mer enn 41 dB;
• tetthet er vanligvis 1,35 tonn per 1 cu. m.;
• vannabsorpsjon fra 5 til 32 % (avhengig av type).

Slike blokker brukes til å koble sammen strukturer med uvanlig form og geometri. I utgangspunktet snakker vi om:

• vindusåpninger;
• døråpninger;
• forsterkende belter.

Slike produkter kan også brukes som underlag for solid forskaling. En annen mulig anvendelse er for brobygging. Til slutt kan du vurdere dem som rekvisitter for å fikse sperrekompleksene. Hvis du lager et kutt, vises en brettlignende struktur. Stålstenger er plassert i rennenisjene, som bidrar til å øke sammenstillingenes styrke. Kraftbelter viste seg å være meget gode med jevn spredning av lasten, og den totale lengden på konstruksjonene er omtrent lik uansett størrelse.

På salg kan du finne mange gassilikatblokker som varierer i parametere. Forskjellen i høyde, lengde og bredde avgjør hvor mange stykker som skal være i pakken. Dimensjonene er valgt under hensyntagen til det tiltenkte formålet med strukturene. Størrelsen påvirker også massen av spesifikke elementer. Modeller er utbredt:

• 600x300x200;
• 200x300x600;
• 600x200x300;
• 400x300x200;
• 600x400x300;
• 600x300x300 mm.

Ofte kjøpes forskjellige modifikasjoner av gassilikatblokker for bruk i konstruksjon:

• private hus;
• separate bærende vegger;
• termisk isolasjon lag;
• varmenett (som isolasjon).

Ved bruk av slikt materiale til hovedvegger og under fundament må man passe på å beskytte mot vann. For dette formålet, bruk:

• gips;
• fasade maling;
• sidespor;
• kitt (tynt lag);
• mot murstein.

I noen tilfeller er det til og med plass til ødelagte blokker. Selvfølgelig ikke under byggingen av et hus eller til og med et skur med skråtak, men under tilleggsarbeid. De brukes til gjenfylling under gulv.

Men i tillegg til å bruke gassilikat for en skillevegg eller i et blindt område, er mange interessert i spørsmålet om det er mulig å bygge et bad på grunnlag av det. I det hele tatt vil svaret være ja. Denne løsningen er spesielt god på steder med sterk vind. Isolasjon og vanntetting skal utføres på høyeste nivå.

En omtrentlig beregning av veggtykkelsen kan gjøres ved hjelp av online kalkulatorer. Men når man bygger på vanskelig grunn eller med avvik fra det typiske prosjektet, er det lurt å kontakte fagfolk. I midtbanen kan man gå ut fra dannelsen av enkeltlagsvegger 40 cm tykke. Husk å vurdere:

• hjørneskjøter av blokker;
• størrelsen på monteringssømmene;
• trimming for vinduskarmer;
• innramming av dør- og vindusåpninger;
• fundamentets bæreevne.

Relativt verdig produksjon av blokker utføres av den hviterussiske planten "Zabudova". Selskapet produserer produkter med tetthetsgrader fra D350 til D700. Produsenten insisterer på at produktene har en perfekt tilpasset geometri. Det finnes kompresjonsmotstandsklasser B1.5, B2.5 og B3.5. En viktig fordel er dens relativt lave kostnader.

Poritep-blokker har et meget godt rykte for kvalitet i Russland. Produksjonen deres er distribuert i Ryazan og Nizhny Novgorod-regionene. Det er verdt å merke seg at dette selskapet offisielt selger både hovedsortimentet og defekte produkter (med et tilsvarende merke). Derfor er det nødvendig å se nøye på hva som blir anskaffet. Generelt møter høykvalitetsmodeller forbrukernes behov.

Bonolit-produkter er også ganske populære blant kundene. Strukturene utmerker seg ved sidens jevnhet og mekanisk styrke. Kostnaden er lav. Men det skal bemerkes at noen ganger tykkelsen på blokkene "går på tur." Men sprekkdannelse forekommer praktisk talt ikke.

Gasssilikatblokker krever nøye valg når det gjelder balansen mellom styrke og termisk beskyttelse. Derfor må gulvplater og Mauerlats støttes av forsterkende belter. På grunn av deres lave motstand mot mekanisk påkjenning kan strukturer enkelt bearbeides med håndverktøy, men de går også lett i stykker. Vi må bruke monolittiske plater for fundamenter, som vil være stabile selv når hjørnene er hengende. Andre anmeldelser påpeker:

• hastigheten på konstruksjonen;
• muligheten for å bruke spesiallim i stedet for sement;
• langsiktig drift uten utseende av sprekker;
• behovet for å lage relativt tykke vegger eller radikalt isolere bygninger;
• behovet for å jobbe med gassilikat veldig profesjonelt og ansvarlig;
• umuligheten eller ekstreme vanskelighetene med å ordne kjelleren (hvis det er gjort, vil ingen vanntetting redde huset fra gradvis ødeleggelse).