Alt om utvidede leirebetongblokker

Ekspanderte leirebetongblokker er et byggemateriale, i produksjonen som sement, sand, vann brukes. Ekspandert leirgrus tilsettes også til løsningen med en total masse på opptil 60%, med en størrelse på 5 til 10 mm. Jo større fraksjon, desto lavere er styrken på de ferdige produktene og vekten. Ekspanderte leirebetongveggblokker er produsert i samsvar med GOST 33126-2014. De kommer i forskjellige typer og brukes til forskjellige formål.

Den største fordelen med utvidede leirblokker er miljøvennlighet. I deres produksjon brukes ingen skadelige kjemiske komponenter, noe som gjør dem trygge for bygging av boliger og offentlige bygninger.

Det er andre fordeler også.

1. Utmerkede varmeisolasjonsegenskaper. Blokker laget av kvalitetsråvarer i samsvar med den teknologiske prosessen holder perfekt på varmen inne i rommet. På grunn av denne funksjonen kan de brukes i konstruksjonen av bygninger som drives i et tøft klima.
2. Lang levetid. Blokkene er i stand til å beholde sine opprinnelige egenskaper og ytelsesegenskaper i 70 år.
3. Gode ​​lydisolerende egenskaper, gitt av tomrom inne i produktet.
4. Ildfasthet. Blokker brenner ikke når de utsettes for åpen ild. Ved oppvarming avgir de ikke giftige stoffer til atmosfæren.
5. Styrke. I motsetning til luftbetong er utvidede leireblokker mye sterkere. Takket være dette krever de ikke forsterkning med et "belte" av armert betong.
6. Høy vedheft, oppnås gjennom en ru overflate.
7. Vanndamppermeabilitet. Ekspanderte leirebetongprodukter, så vel som naturlig tre, kan "puste", på grunn av hvilket et gunstig mikroklima skapes i rommet.
8. Motstand mot skade fra skadelige mikroorganismer, dannelse av mugg og mugg.
9. Motstand mot all slags vær. Materialet er ikke redd for direkte sollys, nedbør, frost, plutselige temperaturendringer.

Materialet er stort i forhold til murstein (1 blokk etter volum kan erstatte 7 leirestenger). Takket være denne funksjonen økes hastigheten og enkelheten til murverk betydelig.

Ekspanderte leirblokker er ikke et ideelt byggemateriale. Han, som alle andre, har noen ulemper. Ulempene inkluderer skjørhet, på grunn av hvilken produktene ikke tåler sjokk og dynamiske belastninger dårlig. Ved bearbeiding, skjæring eller saging av byggemateriale dannes det lett spon, sprekker og andre defekter på det.

Ulempene inkluderer upresentabelt utseende av veggblokker, og det er grunnen til at strukturen som er reist fra dem krever ytterligere ekstern og intern etterbehandling med dekorative materialer.

Materialet er produsert i spesialiserte fabrikker. Den teknologiske produksjonsprosessen ved hver bedrift er forskjellig. For eksempel bruker forskjellige selskaper forskjellige proporsjoner av råvarer, noen produsenter sørger for tilstedeværelsen av mykgjørende tilsetningsstoffer i formuleringen for å forbedre produktenes egenskaper. I store fabrikker produseres blokker på transportutstyr.

Mindre bedrifter bruker stasjonære linjer - de er mindre produktive, men de er også billigere. For egenproduksjon av produkter brukes en betongblander, støpeformer og en vibropress.

Håndlaget produksjon omfatter flere stadier.

• Tilberedning av råvarer. For å lage 100 kg mørtel i henhold til den klassiske oppskriften kreves det 54,4 kg ekspandert leire, 27,2 kg sandbase, 9,21 kg sement og 9,09 kg vann. Med en økning i mengden sement vil blokken få ytterligere styrke, men dette vil øke vekten og forringe termisk isolasjon. For å forberede løsningen er det nødvendig å sette komponentene i betongblanderen i en streng rekkefølge: først helles væske, deretter utvidet leire og sement, sand - sist. Alle komponenter blandes i betongblander i minst 2 minutter.

• Fylling med en blanding av former. For at den tørkede blokken skal komme lett ut, må innsiden av formene smøres med brukt olje. De er installert på et vibrerende bord og fylt jevnt med blandingen ved hjelp av en spade. For å komprimere løsningen, må du periodisk slå på vibratoren - vibrasjonene vil bidra til jevn fordeling av betongmassen.

• Tørking av blokker. Skjemaene med løsningen må stå i 24 timer, hvoretter blokkene må trekkes ut og legges ut, med en avstand mellom dem på 2-3 cm.. Produkter i denne formen må tørkes innen 28 dager, etter dette tidspunktet vil de oppnå optimal merkevarestyrke.

Produksjonen av ekspanderte leirebetongblokker ved anlegget utføres etter samme prinsipp. Forskjellen ligger i den automatiserte prosessen. Ved bedrifter brukes spesielle autoklaver til slutttørking av produkter. I slike kamre, på grunn av den høye temperaturen, reduseres tørketiden fra 28 dager til 12 timer.

Noen av de viktigste tekniske egenskapene er styrke og tetthet. Den første parameteren påvirker bæreevnen til veggene, den andre - på varmebevaring og lydisolasjon. Blokktettheten varierer over et bredt område. Verdien varierer fra 500 til 1800 kg / m3. Det avhenger direkte av størrelsen på den utvidede leiren som brukes: jo mindre fraksjon, jo høyere tetthet. Minimumsverdien av styrken til materialet er 35 kg / cm2, maksimum er 250 kg / cm2.

Varmeoverføring er direkte relatert til blokkenes tetthet. For eksempel, for produkter med en tetthet på 500 kg / m3 vil varmeoverføringen ikke være mer enn 0,24 W / mC, og med en tetthet på 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

I følge GOST produseres lette betongblokkmaterialer med flere klasser av frostbestandighet:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Alle typer utvidede leirebetongprodukter har høy brannmotstand - deres brannsikkerhetsklasse er A1. Dette betyr at blokkene er i stand til å tåle eksponering for åpen flamme i 8 timer uten å kollapse.

Produsenter produserer flere typer utvidede leireblokker. Avhengig av fyllingsnivå er de delt inn i solide, hule og slissede. I tilfelle av korpulent, er tilstedeværelsen av indre lufthulrom ikke gitt. Hvis vi sammenligner dem med hule, kjennetegnes de av deres større vekt og bedre bæreevne. På grunn av denne funksjonen brukes solide blokker oftest til konstruksjon av strukturer, som vil bli utsatt for stor belastning i fremtiden.

Hule produkter har gjennomgående (ventilasjon) eller delvis lufthulrom... Takket være slike tomrom har byggematerialet mindre vekt og redusert varmeledningsevne. Hulrom er rektangulære eller sylindriske. Ventilasjonsprodukter har firkantede lufthulrom.

Slissede produkter har et annet antall langsgående eller tverrgående plasserte gjennom spor (fra 6 til 13). Den mest populære er blokken med seks spor. Den er designet for konstruksjon av yttervegger. Slissede byggematerialer vil koste mer enn hule.

Blokker er også klassifisert etter funksjon. De er vegg, skillevegg eller vendt. Hver art har sine egne egenskaper.

Designet for konstruksjon av utvendige bærende konstruksjoner. Veggløsninger er både fyldige og med lufthull. Standarddimensjonene til slike produkter er 400x200x200 mm. Store blokkstørrelser lar deg raskt bygge en vegg og redusere forbruket av sementbearbeidende mørtel.

Oftest brukes de til konstruksjon av interne strukturer som ikke utfører en bærende funksjon. I motsetning til førstnevnte har de lavere masse, lavere bæreevne. Produktene produseres i størrelsene 400x200x200 mm, og produsentene tilbyr også ikke-standardiserte løsninger.

Kledningsblokker dukket opp på markedet for ikke så lenge siden og har ennå ikke hatt tid til å få massiv popularitet. Hovedtrekkene deres:

• bredt utvalg av fargepalett;
• en tett og glatt overflate uten ruhet, hulrom og andre ytre defekter (det er også produkter på salg som er dekorert med relieff av naturstein);
• riktig geometri.

De mest populære dimensjonene på massive blokker for murvegger er 390x190x188 mm. Ved bruk av slike produkter (med en standard veggtykkelse på 400 mm), er det mulig å bygge strukturer i 1 blokk. Produsenter produserer også små og store blokkmaterialer. Dimensjonene deres er diktert av TU. Populære størrelser:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Det er også produkter på 300x200x200 mm på salg. I henhold til forskriftene til GOST 6133-99 kan moduler ha små avvik i størrelse. Avvik for bredde og lengde - ± 3 mm, høyde - ± 4 mm, veggtykkelse - ± 3 mm. Produsenter er også ofte involvert i skreddersydde blokker. Det kan for eksempel være moduler med dimensjoner på 400x400x200 mm.

Massen av produkter avhenger av mange faktorer: størrelsen på modulene, tomhetskoeffisienten, sammensetningen av den opprinnelige løsningen (jo mindre ekspandert leire ble brukt i produksjonen, desto større er vekten av de ferdige produktene). Minimumsvekten på standardblokker er 8 kg, maksimum er 22 kg. Korpulente moduler i stor størrelse har større vekt.

Mange innenlandske fabrikker er engasjert i produksjon av ulike typer utvidede leireblokker. La oss liste opp de mest populære.

• Kstovo utvidet leirebetonganlegg. Produserer moduler ved bruk av ekspandert leirefraksjon på 5-10 mm. Materialet er produsert på Rifey-Polyus automatiserte linje. Selskapet er engasjert i produksjon av solide blokker med fire spor.

• "Teplostroy IM". Selskapet ble grunnlagt i Cheboksary. Har produsert lette betongmoduler siden 2005. Produktiviteten er 1500 blokker per dag. For produksjon av byggematerialer kjøper selskapet utvidet leire 10-20 mm, som videre knuses til mindre fraksjoner - 5-7 mm.

• Ishleyskiy anlegg av byggematerialer. En av de første produsentene av utvidede leireblokker i Chuvashia. Selskapet ble grunnlagt i 2000. I de første driftsårene ble modulene laget med hjemmelaget utstyr. I dag brukes den automatiske linjen "Rifey-Universal" for deres produksjon. Den daglige produktiviteten til anlegget er 1200 varer.

• Bloks 21. Selskapet er engasjert i produksjon av hule leirblokker i Novocheboksarsk. Maksimal produktivitet når 1500 varer per dag. Bloks 21 tilbyr sine kunder egen levering og lossing.

• EcoBlock. Storformatblokkprodusent. Anlegget ligger på territoriet til Naberezhnye Chelny. Tilbyr moduler av ikke-standardstørrelser, samt dekorative løsninger for kledningsarbeid. Selskapet er engasjert i produksjon av blokker uten sand. Ekspandert leire, sement og vann brukes til å forberede løsningen.

Ekspanderte leireblokker har blitt brukt i byggebransjen over hele verden i flere tiår. Ved å bruke slikt materiale kan du spare betydelig på byggekostnadene.

Ulike bygningselementer og strukturer er reist av utvidede leirblokker.

• Fundament. For dette brukes de mest holdbare fullkroppsmodulene - de tåler store belastninger. Fundamentet vil stå lenge, siden blokkene ikke krymper og ikke er redde for grunnvann.
• Sokkel / sokkel. Dette er "foten" til strukturen, som ligger på fundamentet.
• Bærevegger, skillevegger og tak. De er mye brukt i lavbygg i bygging av bygninger på ikke mer enn 3 etasjer.
• Bad. For at en bygning som er utsatt for høye temperaturer og fuktighet skal stå lenge, er det viktig å sørge for god vanntetting og isolasjon.
• Garasjer, kjellere og kjellere.
• Lysthus, verandaer og terrasser, ulike annekser til en boligbygning eller hytte. Både åpne og lukkede strukturer er reist av utvidede leirblokker.
• Gjerder. Slike strukturer er ofte reist fra flere byggematerialer, for eksempel utvidede leiremoduler, tre, smijernselementer. Med riktig tilnærming til designet vil gjerdene se originale ut.

Hvert år er ikke-standard bruk av utvidede leireblokker mer og mer vanlig. Hagebenker er reist fra dem - de blir ofte en original og rimelig løsning for å forbedre et sted for hvile. Fra utvidede leiremoduler kan du bygge en veranda, trapp, vel.

Blokker med store tomrom brukes også til å lage blomsterbed. - de vil bringe eleganse og lysstyrke til rommet. For en mer fargerik design kan blokkene males i ønskede farger.

Å bygge et hus, kjeller, landsted eller andre strukturer med egne hender er en plagsom og økonomisk kostbar begivenhet. For å spare budsjettet, må du utarbeide et estimat på forhånd og beregne det nødvendige antallet blokker.

For å beregne det nødvendige antallet blokker, må du ta målinger. Algoritme for handlinger:

• beregne omkretsen av strukturen (den enkleste måten er å beregne summen av alle sidene av rektangelet);
• den resulterende verdien må deles med lengden på 1 modul - på denne måten bestemmes antall blokker som kreves for å bygge 1 rad;
• for å beregne det totale antallet rader, skal høyden på bygningen deles med høyden på blokken;
• for å finne ut det nødvendige antallet blokker, må du multiplisere verdiene oppnådd i punkt 2 og 3.

Siden blokkene er lagret på paller, må du også regne ut hvor mange som er på pallen. Antallet vil avhenge av pallens areal, vekten av byggematerialet og dets dimensjoner. For eksempel, hvis 60 utvidede leirblokker er stablet på en pall, del det nødvendige antallet blokker med denne verdien.

Murmørtelen må ha visse egenskaper som vil gi strukturen reist av blokker den nødvendige styrke. For dette må proporsjonene følges strengt ved fremstilling av blandingen. Det anbefales å bruke en elektrisk eller manuell betongblander for å forberede mørtelen. Hvis det ikke er der, vil egnede beholdere med nødvendig volum gjøre.

For å lage en klebende masse trenger du:

• sement (kvalitet ikke lavere enn M 400);
• sand (det er best å ta elvesand);
• vann.

Anbefalt forhold mellom sand, sement og vann – 3: 1: 0,7, henholdsvis. Om nødvendig kan vannvolumet økes eller reduseres - endringen i den ene eller den andre retningen avhenger av det opprinnelige fuktighetsinnholdet i sanden. For å tilberede løsningen må du først blande de tørre komponentene og deretter tilsette væske i deler. Konsistensen skal ligne tykk rømme.

Basert på gjennomsnittsberegningene kan det konkluderes med at for 1 m3 blokker vil det være nødvendig med 0,2 m3 uavhengig forberedt sementmørtel. Ferdige blandinger er også på salg. Ulike tilsetningsstoffer tilsettes dem, takket være hvilke den ferdige massen får større plastisitet. I gjennomsnitt, for å fullføre 1 m2 murverk, vil det kreves omtrent 30 kg av den ferdige blandingen. Ferdige formuleringer er enkle å bruke. Deres største ulempe, sammenlignet med en selvforberedt løsning, er deres høyere kostnad.

Det er flere varianter av murverket av ekspanderte leirebetongblokker. Valget avhenger av de klimatiske egenskapene, ønsket veggtykkelse og utviklerens personlige preferanser.

For å legge 1 rad riktig, må du påføre et vanntettingsskall på fundamentet. Du må starte arbeidet fra hjørnene. For å gjøre dette plasseres en løsning på tomtene med et lag på opptil 3 cm. Etter å ha installert modulene i 4 hjørner, presses de. Et bygningsnivå brukes for å kontrollere riktig posisjon. Videre, langs hjørneseksjonene, må du trekke hyssingen - langs linjen vil 1 rad med moduler legges.

Vi lister opp de populære murskjemaene.

1. en halv blokk. Med denne metoden må blokken legges langs basen langs lengden (i dette tilfellet vil veggtykkelsen være lik bredden på 1 modul). Denne ordningen brukes oftest ved oppføring av husholdningsbygninger.
2. 1 blokk bred. Dette er den vanligste metoden. I motsetning til 1 opplegg, i en kvadratmeter slik murverk, vil omtrent 2 ganger flere blokker være involvert. Denne metoden brukes i bygging av boligbygg og garasjer. I dette tilfellet vil veggtykkelsen være lik lengden på 1 utvidet leireblokk. Som et resultat får du en mer holdbar, pålitelig og varm struktur, som det ikke er nødvendig å gi ekstra isolasjon for.
3. Vel murverk. Det er preget av konstruksjonen av 2 vegger fra utvidede leiremoduler: intern og ekstern. Det er tomrom mellom dem, beregnet for påfølgende fylling med isolasjonsmateriale.

For bygging av private boliger, hytter eller uthus, brukes utvidede leireblokker oftere og oftere. Byggherrer legger merke til følgende fordeler med dette byggematerialet:

• lav pris;
• rask byggetid på grunn av den store størrelsen på blokkene;
• lav vekt, på grunn av hvilken murverket kan lages uavhengig uten involvering av spesialutstyr;
• oppnå holdbart murverk som tåler alvorlige belastninger;
• muligheten til å lage en billig finish ved hjelp av gips.

Noen utbyggere tilskrev ulempene med modulene dannelsen av "kalde broer" under legging, forekomsten av vanskeligheter ved saging av blokker. Etter noen vurderinger å dømme, for å skape et optimalt mikroklima i boliger i kaldt vær, må det gis ekstra isolasjon.