Alt om masovnslagg

Det er veldig viktig for forbrukerne å finne ut hva det er - masovnslagg. Den korrekte dypkarakteriseringen kan ikke begrenses til en kjennskap til tettheten til granulært slagg, med dens forskjeller fra stålproduksjon, med en vekt på 1 m3 og en kjemisk sammensetning. Det er viktig å finne ut hva bruken av knusesikter er og hvilke spesielle typer slike produkter er.

Navnet "masovnslagg" refererer til en bestemt type kunststeinmasse. De fremstår som et biprodukt av produksjonen av smelting av metall i masovn - derav det vanlige navnet. Avfallsstein smeltes sammen med fluksene som finnes i ladningen, og slik oppstår slaggprodukter.

Teksturen til slaggmassen er også forskjellig innenfor vide grenser. Kjente alternativer:

• stein-lignende;
• glass-lignende;
• ligner på porselen.

Siden selv i en bedrift som mottar råvarer fra en stabil krets av leverandører, kan teknologiske nyanser endres, er det naturlig at i forskjellige tilfeller er egenskapene og sammensetningen til slaggen også ganske betydelig forskjellige. Du kan ofte lese at dette produktet er kjemisk nært sement. Og denne uttalelsen er ikke uten grunnlag. Det er imidlertid noe mindre kalsiumoksid i slaggmassen, men det er klart mer silisiumoksid, aluminiumoksid og andre lignende forbindelser.

Det er verdt å merke seg at oksider er vanligvis ikke til stede i ren form, men som en del av andre forbindelser. Siden den teknologiske prosessen innebærer en skarp avkjøling av den bearbeidede massen, inkluderer den kjemiske sammensetningen av slagget aluminosilikatglass. Den har en imponerende evne til å reagere med andre stoffer. Et eget viktig tema er egenvekten til 1 m3 masovnsslagg, som faktisk også er bulktettheten (noen ganger er disse konseptene fortynnet, men de forblir fortsatt nært forbundet av åpenbare grunner). Dette tallet kan variere fra 800 til 3200 kg, avhengig av råstoff, prosesseringsmetoder og andre teknologiske finesser.

I praksis veier imidlertid de fleste slagger ikke mindre enn 2,5 og ikke mer enn 3,6 g per 1 cm3. Noen ganger er det enda lettere enn smeltet metall. Ikke så rart - ellers ville det vært umulig å klart og kompetent skille slaggmassen fra hovedproduktet til metallurgiske anlegg. Selv den spesielle GOST 3476, vedtatt i 1974, gjelder for masovnslagg.

Standarden normaliserer:

• innholdet av aluminiumoksid og noen andre stoffer;
• andelen fragmenter som ikke har gjennomgått full granulering;
• nominell størrelse på et standardparti (500 tonn);
• krav til testing av prøver tatt fra hver levert batch separat;
• retestingsprosedyre for tvilsomme eller tvetydige indikatorer;
• krav til lagring og flytting av ferdige produkter.

Det standardiserte nivået av termisk ledningsevne til masovnslagg er tatt lik 0,21 W / (mC). Dette er en ganske grei indikator, og fortsatt verre enn mineralull. Derfor vil slik isolasjon måtte legges i et tykkere lag. I egenskapene til det leverte varepartiet må en slik parameter som flakhet angis. Jo større andel av glatte korn, jo mindre "vedheft" mellom dem, og også desto vanskeligere er det å tilberede en løsning og holde massen sammen.

Det er nyttig å merke seg, Dessverre er miljøvennligheten til masovnslagg svært tvilsom. Bruken i direkte kontakt med miljøet, for eksempel i veibygging, forårsaker alvorlige risikoer, for det første bidrar det til spredning av tungmetaller. Men hvis vi utelukker erosjon av massen av jord, smeltevann og nedbør, så er problemet stort sett løst. Derfor er det definitivt ikke verdt å gi opp bruken av slaggprodukter - i alle fall er det bedre enn å kaste det ut direkte. Man må imidlertid være oppmerksom på bruksbetingelsene.

Hovedspesifisiteten er at et slikt produkt oppnås ved hjelp av en helt annen teknologi. Og derfor er dens kjemiske sammensetning, og derfor selvfølgelig dens egenskaper, veldig forskjellige. Stålsmelteavfall er tettere og er åpenbart ikke egnet som enkelt mineralfyllstoff eller isolasjon. men det brukes noen ganger som ballast i veibygging eller som tilslag for asfaltblandinger.

Slaggproduksjon er forbundet med smelting i en spesiell ovn, for eksempel råjern. Stoffet vi trenger forlater masovnsenheten og varmes opp til minst 1500 grader. Derfor, for å kunne jobbe med det, er det nødvendig å avkjøle slagget. Det ville være for lang tid å vente på at dette skulle skje naturlig. Derfor trener de:

• hevelse (eller på annen måte, kaldt vannforsyning);
• blåser med luftstråler;
• knusing eller sliping på spesialutstyr.

Det skal bemerkes at behandlingsmetoden direkte påvirker sammensetningen og egenskapene til det ferdige produktet. Alle granulatorer vet om dette, og derfor tar de hensyn til et slikt øyeblikk når en bestemt oppgave stilles. For eksempel ved luftkjøling vil silikater og aluminosilikater råde i slagget. I noen tilfeller knuses slaggen også mekanisk - denne prosedyren brukes enten mens den fortsatt er flytende, eller etter delvis størkning. Store stykker bearbeides til små korn på en måte som forbedrer ytterligere arbeidsytelse og forbedrer kvaliteten på det ferdige produktet.

Produksjonen av granulat kan utføres ved forskjellige metoder, ved bruk av spesifikke enheter. Systemer for våt og halvtørr granulering er kjent. I våtmetoden blir slaggen lastet inn i armerte betongbassenger fylt med vann.

Det er vanlig å dele bassengene inn i en rekke sektorer. Denne tilnærmingen sikrer kontinuiteten i produksjonsprosedyren. Så snart det oppvarmede råmaterialet helles i den ene delen, er den andre klar til å losse den avkjølte slaggen. I moderne bedrifter utføres lossing med gripekraner. Mengden restvann avhenger av porøsiteten, og selve porøsiteten bestemmes av egenskapene til kjøleprosessen.

For å lage en halvtørr slagg, tyr de vanligvis til mekanisk knusing. En lignende effekt oppnås ved å kaste avkjølt, men ennå ikke helt størknet slagg i luften. Som et resultat er materialet tettere og tyngre enn det våtgranulerte materialet. Fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet vil være 5-10%. Jo høyere smeltetemperatur, jo lettere blir det ferdige produktet.

Metallurgisk masovnslagg oppnås ved smelting av råjern. Avhengig av fraksjonen og bulktettheten regnes et slikt produkt som et porøst eller tett produkt. Pukk med spesifikk bulkdensitet under 1000 kg per 1 m3 og sand med spesifikk bulk-densitet under 1200 kg per 1 m2 regnes som porøs.

Under kjøleprosessen kan et stoff:

• holde amorf;
• krystallisere;
• gjennomgår delvis krystallisering.

Malt slagg produseres av granulære kvaliteter ved tilleggsmaling. Avhengig av målet kan et hydrofobt tilsetningsstoff tilsettes der. Produktet oppfyller vanligvis 2013-spesifikasjonene. Dumpslagg genereres som avfall. Verdien direkte for metallurgisk produksjon er ikke høy, men teknologier for behandling av dumpmassen dukker allerede opp.

Masovnslagg er mye brukt. Hovedbruksområdet er produksjon av byggematerialer. Så langt er dette området utviklet ujevnt i forskjellige regioner av landet. Reduksjonen i avstanden for transport av byggematerialer til byggeplasser kan imidlertid bare hilses velkommen. I utlandet brukes ikke bare masovnslagg, men også stålproduksjonsslagg i veibygging, men dette er allerede et tema for en egen samtale.

Et enkelt moldboard-produkt er i stand til å herde raskt, noe som gjør det analogt med sement. Bruken av en slik masse ved dumping av veidekker utvides gradvis. Også mange steder søker de å styrke støtteputene til fundamentene. Det er utvikling på bruk av knusesikter som hovedkomponenten i betong. Det er allerede en rekke publikasjoner der denne erfaringen oppmuntres.

Knust slagg produseres ved å knuse dumpeslagget og føre det gjennom sikter. Den spesifikke anvendelsen påvirkes først og fremst av materialfraksjonen. Bruken av et slikt produkt som:

• fyllstoff av holdbare betongblandinger;
• ballastputer på jernbaneskinner;
• midler for å styrke bakkene;
• brygge- og kaimateriale;
• midler for arrangement av nettsteder.

Granulær slagg brukes til å oppnå slaggblokker. Det er også nødvendig for termisk isolasjon. Noen ganger brukes masovnslagg til drenering: i denne egenskapen brytes det raskt ned, blir til sand, men fungerer fortsatt som det skal. Den granulære massen kan også brukes til sandblåsing.