Vi lager klemmer med egne hender

Å lage kiler med egne hender er mye enklere enn det ser ut til. Dimensjonene til snekkerklemmer, deres diagrammer og tegninger har lenge vært kjent. Du trenger bare å vite hvordan klemmene er laget for liming av møbelpaneler fra et profilrør og hjemmelagde klemmer fra en bar.

I teknologi er de såkalte kompresjonsleddene ganske mye brukt. Dette er en hel gruppe manuelle og stasjonære (stasjonære) posisjoneringsanordninger som strammer og presser ned produkter forbundet med pigger. Derfor er det nødvendig for absolutt alle amatørsnekkere og snekkere å vite hvordan man lager snekkerklemmer med egne hender. En slik oppgave er ikke for vanskelig, den krever bare oppmerksomhet og nøyaktighet.

Når de jobber, blir de styrt av størrelsen på enheten. Den skal være relativt komfortabel og ikke overbelaste. Svært tunge maskiner er upraktiske. Men selv en ekstremt svak vyma vil neppe rettferdiggjøre seg selv. Pressen må jobbe så effektivt som mulig.

Store arbeidsstykker må sjelden bearbeides. Derfor er enhetene i de fleste tilfeller orientert mot den gjennomsnittlige størrelsen på produktene. Men det gis alltid beskyttelse mot inntrengning av lim der det ikke skal være normalt. Diameteren på klemmen beregnes under hensyntagen til de tekniske behovene.

For arbeid trenger du:

• formede metallrør;

• spesielle stopp;

• festemidler - ikke bare selvskruende skruer, men også skruer og muttere;

• Vinkelsliper;

• sveisevekselrettere (et autogen kan også brukes, men det er dårligere egnet);

• pakninger mellom deler laget av tre;

• skiftenøkler;

• andre verktøy for håndtering av festemidler;

• hydraulisk nivå;

• byggeplasser.

Vi vil analysere prosessen med å lage en skrue fra forskjellige materialer med egne hender.

Når du bruker et profesjonelt rør, må du først forberede elementet. Dens optimale lengde er 1,2 m. Strukturer kan monteres på bolter. Men noen ganger vil deler av klemmen sveises. Montering på hjørner med lengde 2,5 m er også mulig; i dette tilfellet er kanaler festet i like avstander (dette er veldig viktig!).

Kanten av en kanal og et kort hjørne er plassert i en rett innbyrdes vinkel i gapet som deler de lange fragmentene. Mutterne plasseres på pakninger med en tykkelse på 10 mm. Det er ikke nødvendig å sveise den indre skjøten av det mindre hjørnet med kanalen. Ellers, selv i de enkleste produktene, vil sømmen skape monteringsproblemer senere.

Neste trinn er å få tak i klemmene. Ta for dem en stålstang med et tverrsnitt på 50 mm. Enden må bores for å få et hull på 10 mm. Et par kulelager er montert i dette hullet. Friksjonen blir for stor uten dem.

Neste steg for å få hjemmelagde klemmer er å sveise på mutteren. Pass på at skruen er vinkelrett på profilen. Brudd på denne regelen truer med å presse gjennom de pressede delene. Dette etterfølges av klargjøring av klemmene. For å få dem, ta et hjørne.

Anbefalinger:

• overvåke det parallelle arrangementet av alle deler under montering;

• sjekk den visuelle vurderingen på bygningsnivå;

• minimer størrelsen på sveiser;

• sørg for at strukturene fra profilen ikke deformeres under sveisevarmebehandling.

Klemmer-klemmer for snekkerpaneler kan lages av en profil (fra et rør). For arbeid trenger du:

• de faktiske rørene med en størrelse på 4x2,5 cm;

• stålplate med en seksjon på 2x0,5 cm;

• gjenget tapp i kategori M12 (og de samme langstrakte mutrene);

• et sett med bolter og muttere M10.

Antall klemmer bestemmes av hvor store skjoldene er planlagt satt sammen. Antall hull bestemmes også under hensyntagen til dine egne behov. Deretter må du kutte husene for stoppere og for skrueterminaler. Arbeidsstykker med en lengde på 40 cm kuttes fra en gjenget stang. Et hull må bores i kroppen til hver klemme, hver stopp; installer to muttere, og den andre av dem er skoldet.

Mange fagfolk foretrekker å bruke sammenstillinger med flere etasjer. Som et resultat gis en optimal belastning på alle deler av strukturen uten å redusere den ledige plassen. Enkelt- og dobbeltsidige rammer samles ofte i kraftige samlinger. Den vertikale plasseringen av slike systemer er typisk for industrielt utstyr. Den kan håndtere svært lange, noen ganger opptil 6 m, arbeidsstykker.

Sammen med mekaniske, pneumatiske klemmer er ganske utbredt. Ved hjelp av slikt utstyr kan du lage:

• vindusrammer;

• dørkarmer;

• møbler fasader;

• skjold;

• tømmer med et tverrsnitt på opptil 10 cm.

Når du lager en maskin, må du vurdere hvordan du setter opp det vertikale arbeidsområdet. Det er best å installere kuleventiler for å kontrollere klemmen. Membranen må utvikle en kraft på minst 1 tonn.

Snekkerklemmer kan lages av tre selv, og det er ikke engang så vanskelig. Det er nødvendig å nøye forberede tegningene eller bli veiledet av prosjekter laget andre steder. Hovedkomponenten i clutchen er den bærende bjelken. Det spiller ingen rolle om hoveddelen av strukturen er laget av massivt tre eller tømmer, i alle fall er hovedstøtten laget av samme profilrør, vinkel eller kanal.

Det siste alternativet lar deg stole på konstruksjon av høy kvalitet. Imidlertid må du tåle tyngden av slike produkter.

Et typisk vyma-monteringsskjema ser slik ut.

Klemmer kan brukes til å arbeide med både harde og myke tresorter. Slikt utstyr er veldig lett og derfor svært mobilt. Mekaniske strukturer er laget i henhold til:

• skru;

• spak;

• kamkretser.

I forskjellige tilfeller brukes 2 eller 4 sengestopper. Men alt som er sagt gjelder kun for fullskalalån. Forresten, engangsstrukturer kan lages av tre. I dette tilfellet vil en solid stang og spesielt pålitelige selvskruende skruer fungere som emner. Det forberedte arbeidsstykket og tredelene legges ut på et flatt område.

To bjelker er plassert på hver side av arbeidsstykket. Kontroller nøye parallelliteten til alle deler til hverandre. Etter å ha skrudd inn skruene, kiles klemmene. Etter at skjoldet er helt limt, demonteres vaymaen.For industriell bruk er et slikt design lite nyttig, men i husholdningssektoren og i små verksteder er det ganske nyttig.

For mer informasjon om hvordan du lager dine egne klemmer, se neste video.