Oversikt over korrugerte aluminiumsplater og deres bruk

Pregede aluminiumsplater (korrugerte emner) er en måte ikke bare å oppdatere utformingen av et rom, men også en alvorlig nødvendighet i spesielle tilfeller, for eksempel når det er fare for å skli under isete forhold rundt. Ark med denne teksturen har et gjentatt mønster.

Bølgede aluminiumsplater er et produkt med en rekke funksjoner. Forsiden av arket er et spesielt mønster som er plassert gjennom hele arbeidsstykket. Dette mønsteret er et repeterende mønster av hakk. Men disse bulene gjør mer enn bare en dekorativ rolle. Den store ruheten som skapes av disse bulene hindrer mennesker og teknologi i å skli når de beveger seg, til tross for jevnheten til resten av punktene og områdene på arket.

Miljøvennlighet oppnås på grunn av fravær av spor av metall skadet av oksidasjon, som kan dannes for eksempel under rusting av jern... Aluminium danner en sterk oksidfilm, som ikke lar fuktighet og oksygen fra luften ødelegge arket ytterligere, noe som reduserer tykkelsen betydelig. Imidlertid ødelegger sterke syrer og alkalier mange metaller og deres legeringer i en katastrofal hastighet.

Hensikten med arkkorrugering er å gi den fysiske og tekniske parametere. Etter korrugering øker forbrukeregenskapene til disse emnene. På grunn av korrugering øker den horisontale stabiliteten til aluminium, og med det vokser listen over bruksområder for et slikt ark. Korrugering forhindrer at arket bøyer seg når det utsettes for det. For eksempel, når passasjerer og flyvertinner aktivt beveger seg på en slik overflate i kabinen til et rutefly hver dag, mister ikke korrugeringen sin form og repeterbarhet, siden innsatsen til en person som står på en slik overflate fra føttene (skosåler) ) er omfordelt over dusinvis av identiske buler.

Aluminium er slitesterk først og fremst på grunn av fraværet av syrer og alkalier i sin truende styrke og tykkelseskonsentrasjon, som kan komme inn i kabinen til det samme flyet fra flyplassen. Bølgeplater er ikke redde for varme og frost - de kan brukes i ethvert lokalt vær på alle fem kontinenter.

Ytterligere legeringsadditiver tilsettes aluminiumslegeringen. Men teknikken for å produsere bølgepapp er ikke begrenset til en legering. Produksjonsmetoder - varm- og kaldvalsing, samt ekstra belegg.

Varmvalset materiale brukes hovedsakelig som plater produsert i en flertrinns produksjonsprosess. Først støpes legeringen, der alle nødvendige tilsetningsstoffer er blandet, i form av en ingot. Ved å komme under valseakslene til varmvalseverket, rulles blokkene under smelting ut ved et veldig høyt trykk - titalls og hundrevis av atmosfærer.

Den høye temperaturen gjør aluminiumsplaten svært duktil, men platen mister midlertidig sin opprinnelige styrke. Kostnaden for varmvalsede ark er merkbart lavere, siden akslene til varmvalseverket kun utfører grovbearbeiding.Tykkelsen på den vellykkede billetten svinger merkbart - det avhenger av jevnheten i oppvarmingen av hele tykkelsen på barren. Den overgår terskelen på tre millimeter - på grunn av betydelige svingninger i verdien, og når 300 mikron. Produksjonskapasiteten kan justeres – og helt stoppe produksjonen når gjeldende plan er oppfylt.

Kaldvalsing av aluminium gjør det mulig å oppnå høypresisjonsvalsing av plate med samme buler. På grunn av variasjoner i tykkelse med noen mikrometer, som er titalls ganger bedre enn i en hel varmvalset produksjon, kan tykkelsen på aluminiumsplaten være mindre enn 1 mm. Mangelen på temperatur kompenseres for av høyeffektinnsats: en betydelig mengde energi forbrukes, mens konvertering av en grovkuttet aluminiumsplate til en høypresisjonsplate krever langvarig, gjentatt passering av det varmvalsede arket gjennom rullemekanismen av maskinen. Resultatet er imidlertid ikke bare svært nøyaktig arktykkelse, men også arkbredde.

Kledning - dekker en aluminiumslegeringsplate med et tynt lag av rent aluminium. Det er rent aluminium som har størst miljøsikkerhet, i stor grad knyttet til korrosjonsbestandighet. For et kledd ark er markør "A" et vanlig belegg, "U" er fortykket, "B" er en teknologisk kledning.

Normal kledning utføres ved produksjon av duraluminplater, siden duralumin, i motsetning til aluminium, er utsatt for korrosive prosesser. Belegg - tosidig. Beleggtykkelse - 2% av den totale tykkelsen til det vellykkede arbeidsstykket. I dette tilfellet må arket være tykkere enn 1,9 mm. Med en mindre tykkelse vil belegget allerede nå 4%: tykkelsen på selve belegget skal ikke lide, ellers vil det ikke vare lenge.

Dekning større enn den vanlige nominelle verdien beholder samme tendens: ved 1,9 mm og mindre arktykkelse vil dekningen være 8 %, i andre tilfeller - 4 %.

Teknologisk belegg - et ekstra lag som forhindrer dannelse av sprekker og spon under rulling. Dette vil ikke forbedre beskyttelsen mot oksidasjon (deoksidasjon) av arkmaterialet. Teknologisk belegg er ikke avhengig av arktykkelsen – og er alltid lik 1,5 %.

For fremstilling av korrugerte plater brukes forskjellige metoder for mekanisk og termisk bearbeiding. Disse metodene gjør det mulig å heve indikatorene for arket som brukes til et nytt nivå, noe som har en gunstig effekt på anvendeligheten av produkter i ulike sfærer av den nasjonale økonomien.

Gløding av ark utføres for å eliminere mekaniske påkjenninger i strukturen til produktet. Faktum er at aluminiumsprodukter brister når det oppstår kritisk høye påkjenninger. Oppvarming utføres i lang tid. Overdreven hardhet av aluminiumslegeringen fører til utseendet av ytterligere sprøhet, og dette er uakseptabelt for ansvarlig belastede belegg. Glødemarkør - "M".

Resultatet er større hardhet og styrke, men mindre duktilitet - produktet går lett i stykker. Rillemarkøren er "H". Semi-fretting - en reduksjon i intensiteten av slik behandling, markøren er "H2".

Raffinering, basert på elektrolyserensing av arkoverflaten fra urenheter, forbedrer dens sammensetning og mekaniske egenskaper. Det herdede arket er motstandsdyktig mot brudd; den varmes opp til en betydelig temperatur – og kjøles ned på en brøkdel av et sekund. Aldringseffekten utføres ved romtemperatur i 5 dager, eller i et varmekammer opp til 150 Celsius i løpet av noen timer. Markør - "T" for ferdige varer og "T1" - for emner.

Til slutt kan arkene farges. Farging brukes ikke til gulvplater - malingen vil slites av skoene til folk som går på den på mindre enn et år, så det er ingen vits i å farge dem i tillegg.

Bulene produseres i følgende former.

1. Diamant (eller "diamant") - en gjentatt bule, for eksempel i form av en linseformet eller rombisk kontur.

2. Duett - to hakk, trio - tre, kvartett - fire, kvintett - henholdsvis fem.

Som et resultat av bruken av alle de ovennevnte tiltakene, er arkene de letteste i vekt eller installasjonsarbeidsstykker.

Produksjonen av bølgepapp er standardisert i samsvar med GOST 21631-1976. Syrefast sortiment produseres i prosessen med legering med mangan og magnesium - og brukes til tanker. Tekniske karakterer bøyer seg lett - penofol er et bevis på dette (polyetylenskum og folie), metallisering sprekker ikke. Matark avgir ingen forbindelser, reagerer ikke med matsalter og syrer, noe som gjør at de kan brukes til produksjon av melkebokser og -tanker. Glatt perforering gjør at disse arkene kan brukes som sikter og rister som en del av filtre og/eller ventilasjonsbokser.

For produksjon av plater brukes følgende legeringskvaliteter: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, med forskjellige egenskaper. Bokstavmarkøren betyr en av de viktigste urenhetene, for eksempel indikerer "Mg" tilstedeværelsen av magnesium, antallet - tiendedeler og hundredeler av en prosent legering. I noen tilfeller er prosentandelen angitt som et heltall i stedet for en brøk. Så AMg2H2-legeringen er 2% magnesium. Utførelse - halvferdig.

Tykkelsen på de vanligste typene er 1,5, 2, 3 og 4 mm. Størrelsene på etterspurte produkter er 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Som du kan se, tilskrives noen ganger tykkelse til lengde og bredde, som nominelt indikerer volum. Noen ark med standard bredde og tykkelse i sortimentet angir kun lengden på arbeidsstykket: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Vekten på 1 m2 bestemmes basert på kunnskap om tre størrelser: volum, tetthet og korreksjon for massen av buler.

For produksjon av aluminiumsplater normaliseres sammensetningens egenvekt. For eksempel, for samme AMg2 er det lik 2690 mg / mm3. Hvis det er nødvendig å lage en "flislagt" kledning fra rektangulære kutt, bruk kutt, for eksempel 150x300 mm, laget av samme legering, med samme materialtykkelse, men dette endrer ikke essensen av å bestemme tettheten til 1 m2 av belegget.

For eksempel, for ark laget av en annen legering, er tettheten 2,85 kg / dm3. For å avklare den spesifikke massen brukes en korrugeringskonverteringsfaktor, lik 0,947 for AB-legering, 0,937 for AMg3, og så videre. De praktiske verdiene for vekten til et aluminiumsark med 5 linjer per teksturfragment (kvintett) er ordnet som følger.

1. Prøve 1,5x1200x3000 - vekten er 13,6 kg. Den første verdien er tykkelse.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korreksjoner i beregninger gjøres i henhold til parametrene til den påførte teksturen.

Egenskapene til bølgepapp gir grønt lys til disse produktene i et betydelig antall spesifikke eksempler.

Anti-skli belegg for fly, biler, tog, trikker, i t-banens rullende materiell og andre typer transport. En ambulansebil er et eksempel.

Det samme belegget er for sykehusrom. Eksempelvis kan et røntgenrom hvis rom er isolert fra resten av bygningen med forsterkede/skjermede vegg- og takkonstruksjoner ha samme gulvbelegg.

Reklametavler - kunstnerisk dekorasjon: teksturen til reklametavlen, som reklamebildet er påført, kan inneholde gjentatte konveksiteter og konkaviteter av samme design. Dette tiltrekker seg oppmerksomheten til en potensiell kjøper/betaler.

Dekorativt gjerde: bølgepapp brukes sammen med stansede ark. Den brukes også som dekorasjon for tak, vegger - i loftstil ("loft"-stil med fremtredende bjelker) eller høyteknologi (blanke overflater, minimum antall farger, rene linjer og funksjonalitet, for eksempel en abonnent anropspanel montert i veggen i flukt med sin dekkende "kvintett".

Undertak av aluminium og stål, kjennetegnet ved sin kapital (holdbarhet), som tillater flere gjenmontering, overføring, og også for å forhindre å skli fra hendene under installasjon, er laget med ribbet-konveks tekstur av forskjellige design. Det er tusenvis av alternativer for å legemliggjøre et teksturmønster: de kan endres på ett ark eller blokk i hvilken som helst sekvens, mens et dusin eller flere ensartede teksturer påføres ett ark.

Aluminiumsplate med en tykkelse på 3 mm eller mer er et materiale for en butikk eller utstillingshyllestativ.

En amatørbiltoning innebærer produksjon av tak, panser og bildører fra stålplater med lignende tekstur. Et typisk eksempel er bakluken. På forespørsel fra kunden er slike plater belagt med sink, aluminium eller krom for å beskytte produktet mot rust.

Aluminiumsplater, inkludert de med korrugert tekstur, brukes som ytre hud på skip og tankskip. Aluminium er ufølsomt for de korrosive effektene av ferskvann i elver. Saltet sjøvann har ikke en merkbar ødeleggende effekt på det, siden det aldri når høye temperaturer.