Alt om blindhullkraner

Elskere av teknisk arbeid av ulike typer og de som er profesjonelt engasjert i dem, trenger å vite alt om kraner for blinde hull og hvordan de skiller seg fra gjennomgående kraner. Kraner M3 og M4, M6 og andre størrelser fortjener oppmerksomhet.

Alle kraner, uansett type, tilhører kategorien metallskjærende enheter. De løser 2 hovedoppgaver: å bruke en tråd fra bunnen av, eller kalibrere en eksisterende tråd. Behandlingsmetoden kan variere i henhold til størrelsen og andre parametere til arbeidsstykkene. Visuelt ser et slikt produkt mer ut som en skrue eller en sylindrisk rulle. Største gjengediameter, uavhengig av type hull, 5 cm.

Maskinkraner for blinde hull, og dette er deres viktigste forskjell fra gjennomgående hull, har en annen form. Ved stansing av et gjennomgående hull med riller brukes vanligvis modeller med rette riller. Hvis kranen har en spiralfløyte, er den vanligvis beregnet for en blindfordypning. Men noen spiralprodukter, med venstre retning av spiralene, kan også være nyttige for gjennommerking, som gjør det lettere å dumpe spon. Alt håndverktøy er laget med rett fløyte, og er ikke delt inn i blind og gjennomgående.

Påliteligheten og funksjonaliteten til gjengede forbindelser motiverte ingeniører til aktivt å utvikle verktøy for dem. Forskjeller kan være i konstruksjonsmateriale, i type spor. For å unngå forvirring og problemer ble en spesiell GOST utviklet på et visst tidspunkt. Kravene i GOST 3266-81 gjelder like for manuelle og maskinelle modifikasjoner.

Produkter i 1, 2 eller 3 grupper er av metrisk type. A, B (med numeriske indekser etter latinske bokstaver) - angi rørmodeller. Hvis kranen er angitt som C eller D, er det et tommeverktøy. Vel, den fjerde kategorien refererer utelukkende til manuelle enheter.

Dimensjonene er vist i følgende tabell:

Den manuelle krantypen er optimert for drift uten bruk av spesialutstyr. For det meste leveres det i form av sett. Hvert sett inneholder grovverktøy for forarbeid. I tillegg til dem legges det til mellomstore verktøy som øker nøyaktigheten til svingene, og etterbehandling (designet for feilsøking og kalibrering). Maskintype kraner brukes kun etter installasjon inne i maskinene; i kombinasjon med den spesielle geometrien lar dette deg øke arbeidstempoet betydelig.

Dreiebenkkraner er maskinverktøy. Selve navnet deres snakker om bruken i forbindelse med dreiebenker. Det finnes også maskinmanuelle alternativer. Ved håndarbeid kan de ha en gjengestigning på opptil 3 mm. En slik enhet er nesten universell.

Det er veldig viktig å sikre den nøyaktige posisjonen til boret på et bestemt sted. For dette dannes en depresjon på et forhåndsvalgt punkt. Den er laget ved hjelp av en kjernebor og en enkel hammer. Boret festes i chucken til en boremaskin eller annet boreapparat med lav hastighetsinnstilling.

Kranen må smøres regelmessig. Det er veldig viktig å sikre at det ikke er noen forvrengninger, og at bevegelsen utelukkende gikk i den gitte retningen.Ved inngangen til hullet fjernes en avfasning til en dybde på 0,5-1 mm. Fasing utføres enten med storseksjonsbor eller forsenking. Kranen orienteres i forhold til delen og hullet umiddelbart, for etter innføring i hullet vil dette ikke lenger fungere.

To omdreininger av kranen utføres i løpet av kuttingen. Neste sving gjøres mot trekket. På denne måten kan flisene dumpes og belastningen reduseres. Noen ganger oppstår spørsmålet, hvordan få en ødelagt kran. Hvis den kommer delvis ut, er det bare å klemme den med en tang og snu den på vrangen.

Det er vanskeligere å trekke ut en bit som er helt i hullet. Du kan løse problemet ved å:

• skyve hard ledning inn i kransporet;

• sveising av håndtaket;

• bruk av dorner;

• Sveising på et skaft med firkantet spiss (hjelper med spesielt hardt festing);

• boring med en karbidbor med en hastighet på opptil 3000 rpm;

• elektroerosiv brenning (som gjør det mulig å redde tråden);

• etsing med salpetersyre.