Hvordan tappe tråder?

Tapping er tilgjengelig for alle hjemme- eller garasjehåndverkere. For å gjøre dette er det ikke nødvendig å kontakte et låsesmedservicesenter. Se et par videoopplæringer - og få kraner for å lage interne tråder.

En nybegynnermester kan trene på rester av glatte stenger eller uherdet tråd med en diameter på 3 mm eller mer. Arbeidsstykket må rettes opp før du starter arbeidet - for bøyd vil ødelegge tråden under skjæreprosessen, og muligens selve verktøyet. Arbeidsstykket må være flatt, som en stålskinne. Bruk en vanlig skolelinjal eller stållinjal for å sjekke jevnhet.

Når det gjelder å kutte en innvendig gjenge, bruk da et forhåndsboret arbeidsstykke eller et rørstykke (rør) med passende innvendig (ikke utvendig) diameter. Bruken av rør er regulert av GOST - når det gjelder dimensjonene til indre og ytre diameter, veggtykkelse, etc. Jo større indre og ytre diameter på røret som du trenger for å lage et skrustativ, kobling eller annen strukturell dyse, desto bedre er kvaliteten på tråden og styrken til den resulterende delen. For eksempel, for et stativ eller en kobling for en M10 bolt anbefales det å bruke et rørsegment med en veggtykkelse på minst 5 mm. Dette mønsteret er ikke lineært, siden et rør eller rør som sådan ikke er mye dårligere enn en stang laget av et lignende materiale, for eksempel stål, og med samme diameter som den ytre omkretsen av samme rør (rør).

Ideelt sett roterer kranen uten rykk, til tross for innsatsen - på grunn av jevnheten til det kuttede materialet, konstansen til mekanismens skyvekraft (moment). Ved håndtreging kan det være betydelige variasjoner i kraften som utøves av håndverkeren, men glattheten er kritisk.

I tillegg til generelle krav, innebærer GOST en nøyaktig beregning av den indre diameteren for gjenging. Hulldiameteren for M6 med et 0,75 mm spor forutsetter boring av hullet med et 5,25 mm bor: formelen er at gjengestigningen trekkes fra diameteren til bolten eller tappen. For M8 med en gjengestigning på 1 mm, vil hulldiameteren være 7 mm, for M10 - 9, for M12 - 11, for M14 - 13. Det skal imidlertid huskes at bredden (stigningen) til det spiralformede sporet også vokser med en økning i diameteren til bolten eller tappen, derfor for M20, for eksempel, lages et 18,5 mm hull når gjengestigningen for bolten (og den indre gjengen for den i selve arbeidsstykket) er for eksempel 1,5 mm. Dette er hovedforutsetningen for å oppnå et kutt av høy kvalitet.

Det brukes en spesifikk beregning for atypiske deler som ikke kan erstattes med enkle konstruksjonsstendere på grunn av stålets lavere hardhet og styrke. For eksempel sørger forherdede nav for sykler, produsert i henhold til M12, men med en ikke-standard gjenge (slik at vanlige konstruksjonsmuttere ikke passer) på 0,6 mm, for å lage et hull i tappen til bøssingmekanismen, som denne Navaksel er skrudd, henholdsvis 11,4 mm ... Siden disse delene leveres til en bredstrømstransportørproduksjon, er kranene for kutting designet for gjenging med reduserte hastigheter, for eksempel som ligner slaget til en skrutrekker (0,5 ... 2 omdreininger per sekund) ved lav hastighet.

Det er også konseptet med metriske og tomme typer tråder. De er forskjellige i stigning og dybde av det spiralformede sporet. For eksempel, å kutte en intern eller ekstern "tommer"-gjenge innebærer ikke en spiss, men en avkortet rygg av det ytre hullet (langs sporet) - og nøyaktig det samme "sporet" til det indre.Det er også nødvendig å velge en kran basert på formålet med tråden, belastningen på den under stramming.

Etter å ha plukket opp kranen, sørg for at boret (eller boremaskinen) som du borer hullene med, ikke lager slag. Mekanismen må være perfekt sentrert, og selve boret må ikke bøyes eller bøyes. Hvis du ikke følger disse to viktige funksjonene, vil du få "ødelagte" hull og som et resultat av dårlig kvalitet på gjenger. Slipingsvinkelen til boret for stål er omtrent 140 grader.

For å kutte tråden riktig med en kran, må du også fylle på med, i tillegg til elektrisk utstyr, følgende enheter.

1. Et bor med større diameter enn hovedhullet. Den fjerner grader fra kantene av hullet, jevner ut denne kanten.
2. Borskrutrekker som kan arbeide med reduserte hastigheter.
3. Manuell trykkdriver. Uten det ville det være nødvendig å klemme kranen inn i borechucken, og dette er ikke alltid akseptabelt.
4. Låsesmed skrustikker. Bedre hvis du kan fikse dem på arbeidsbenken.
5. Kjerne og hammer, maskinolje og filler.
6. Etter å ha forberedt alt dette inventaret, begynner de selve prosessen.

Her er en steg-for-steg guide.

1. Plasser et hull for fremtidige innvendige gjenger.
2. Påfør litt olje på merket og på selve boret. Overflødig friksjon vil bli eliminert og boret vil ikke overopphetes, noe som er viktig for dens lange levetid. Hvis det ikke var maskinolje, kan du bruke oljebehandling, fett, smult eller murmeldyrfett, for eksempel. Hvis en mer viskøs legering bores, for eksempel rustfritt stål, anbefales det å bruke utelukkende motorolje.
3. Deler med små dimensjoner er festet i en skrustikke - deres lave vekt ville ikke tillate dem å holde seg på plass. Etter å ha boret et hull, ved hjelp av en bor med litt større diameter, fjerner de et skarpt fremspring på overflaten av delen, noe som gjør det mulig å gi det behandlede området et mer nøyaktig utseende. Du kan bruke et avtrappet eller konisk bor - pass på å ikke overbore: det butte sporet skal ikke gå dypere enn en millimeter. For hull på 4 mm kan du bruke "reaming" med 5, for 5 - x 6 mm, for 6 - x 8 mm, for 8 - x 10 og 12 mm, etc.
4. Når du trer, sørg for at kranen beveger seg rett uten å avvike en grad til hver side. Husk å smøre den og selve hullet før du starter arbeidet. Kutteregelen er som følger: to omdreininger gjøres i løpet av treingen, en er tilbake. Det er uakseptabelt å føre verktøyet bare fremover, siden på grunn av økt friksjon og trykk, kan det arbeidende spiralformede sporet bli matt, til tross for den relative hardheten til verktøystålet, og kranen vil umiddelbart fungere dårligere - det vil være mye vanskeligere å danne. De minste sponene som dannes under sporskjæring i arbeidsstykket, bør forlate skjæredelen: hvis dette ikke gjøres, vil belastningen på verktøyet øke i henhold til fysikkens lover. Den økte hardheten til konvensjonelt stål, hvor det spiralformede sporet er kuttet, krever mer olje.
5. Hvis alle de ovennevnte betingelsene er oppfylt, er resultatet en gratis og enkel skruing av tappen eller bolten inn i det nettopp "kuttede" hullet.

Ikke bruk en drill eller annet elektroverktøy til å tre. Et unntak er en universalboremaskin, hvis omdreining er justerbar opptil 0,3 per sekund, og som også har en revers (reversert rotasjon) funksjon. Et enkelt bor kan bli skadet, akkurat som selve kranen.

Det anbefales ikke å avvike fra vertikalen og vinkelrett ved boring, ellers vil boret gå i stykker. Hvis det samme gjøres med kranen, kan den bøyes, og sentreringen som ble gitt til den på fabrikken, vil bli krenket. Du kan bare rette ut kranen ved å bruke en dreiebenk eller bor som veiledning. En ufullkommen, svakt buet kran fører imidlertid umiddelbart til en innvendig gjenge av dårlig kvalitet i arbeidsstykket - boltene og pinnene er vanskelige å dreie eller nekter å skru i det hele tatt regelmessig.

Sett opp et jevnt hjørne før du starter arbeidet. Bruk en firkantet linjal for å kontrollere jevnheten til kranen. Selv om den ikke har sunket ennå, er det en sjanse til å korrigere dens ikke-vinkelrette posisjon. De første 4 omdreiningene må kontrolleres for retthet i verktøyslaget.

For å fjerne fastsittende spon, skru av verktøyet med jevne mellomrom over den nylig tappet gjengen. Det vedheftede metallstøvet, som tetter til, selv om det er blandet (stålpartikler beveger seg i forhold til hverandre) ved hjelp av olje, må fjernes. Hvis det er mye av det, og verktøyet er mye tyngre, skru av kranen og tørk av det, rengjør det fra støv. Den samme fillen kan kjøres inn i hullet ved å rotere den: forestill deg at dette er en bolt - den stuper innover langs tråden og samler spon med oljerester. Etter å ha renset hullet og verktøyet, påfør litt olje og fortsett å jobbe med syklushastigheten ovenfor. Etter å ha fullført gjengen - når ønsket lengde er passert eller den er "kuttet" helt - skyll hullet, for eksempel med bensin. Nå kan bolten eller tappen skrus inn fritt, uten unødvendig innsats.

En skrutrekker kan brukes hvis det er mange hull - dusinvis, og selve elektroverktøyet vil gi både omvendt slag og ultralav hastighet. Du kan bruke en reduksjonsadapter for å redusere hastigheten flere ganger, men en slik enhet er en sjeldenhet, du kan bare kjøpe den i spesialbutikker eller bestille fra Kina. På kort tid, ved hjelp av en lavhastighetsmekanisme, kan maskinen kuttes i et hvilket som helst metall eller legering et anstendig antall seter for montering av bolter og bolter. Spesielt sofistikerte håndverkere bruker en CNC-boremaskin - den lar deg forberede dusinvis av hull på en time, noe som gjør det mulig å sette installasjon og låsesmedarbeid (oppgaver) på strømmen.

Ikke-jernholdig metall, inkludert aluminium og legeringer basert på det, er relativt enkelt å kutte. Kobbermaterialer som messing og bronse krever heller ikke kraner med hardhetsverdi høyere enn 61 på Rockwell-skalaen. Karbidkraner (61–63 enheter) er domenet til bare de fleste stål, inkludert svart.