Alt om maskinkraner

For å organisere mange bransjer og verksteder, må du vite alt om maskinkraner, om kravene til dem i samsvar med GOST, om langstrakte, komplette og utstyrt med skruesporstrukturer. Det er nyttig å forstå hva M6 og M8, M10 og M12, M4 og M3, M5 og andre kranstørrelser betyr. Og du må også gjøre deg kjent med nyansene i valg og praktisk anvendelse av slike modeller.

Hovedspesifisiteten til enhver maskinkran forklares med navnet. Denne enheten er utelukkende beregnet på bruk i forskjellige maskiner og apparater. Den skiller seg fra manuelle og maskinmanuelle alternativer i sin unike geometri. Formen er endret av en grunn - den er designet for å oppnå høyest mulig hastighet under behandlingen. Dreiearmaturer er laget målrettet for installasjon i midten av den tilsvarende maskintypen; den eneste forskjellen er i utformingen av haledelen.

Inntakssegmentet for gjennomgående passasjer er 5 eller 6 omdreininger. For å skjære et blindhull er til og med 2 omdreininger nok. Denne omstendigheten brukes aktivt av designere for å redusere lengden på designene deres til rimelige grenser.

Mest populært er kraner med 3 eller 5 fløyter. Produktets rakevinkel er viktig. Minst av alt - fra 0 til 5 grader - bør det være for arbeid med støpejern. For å bearbeide stål trenger du verdier mellom 5 og 10 grader. Manipulasjoner med ikke-jernholdige metaller og legeringer basert på dem er enklest å utføre med en frontvinkel på minst 10 og ikke mer enn 25 grader.

Bakvinklene varierer fra 4 til 12 grader. Oftest går sporene rett. Men hvis ideell sponevakuering er kritisk, bør helningen være mellom 8 og 15 grader. Modeller med lang skaft er vanligvis designet for metriske spor fra M3 til og med M10. Standarden for deres utvikling og produksjon er oppnådd ved direkte oversettelse av den globale standarden ISO 8051-89.

Komplette versjoner er også designet for metriske tråder som standard. Både komplette og enkle tappmodeller kan designes for gjennomgående og blinde hull. I noen tilfeller har striperen et langt skaft, noe som er veldig praktisk og praktisk for seriøst arbeid. Når det gjelder produkter med spiralformet spor, må de alle overholde GOST 17933-72, som beholder sin relevans.

Standarden spesifiserer:

• orientering av selve sporene;

• hellingsvinkler for forskjellige tilfeller;

• dimensjonene til rutene;

• grunnleggende dimensjonstoleranser;

• nominelle gjengetverrsnitt.

Disse verdiene er satt i samsvar med GOST 3266-81. Et produkt i kategori M3 har en hovedskjærestigning på 0,5 mm. Samtidig er den i stand til å slå et hull 5 ganger større - opptil 0,25 cm. Jeg må si at slike proporsjoner ikke alltid opprettholdes. Så, kraner av typen M4 med en gjengestigning på 0,7 mm forbereder hull med en størrelse på 0,37 cm (koeffisient 5,28). For M5 vil forholdet være 0,08 og 0,42 cm (koeffisient 5,25).

Andre størrelser (cm):

• M6 - 0,1 og 0,495;

• M7 - 0,1 og 0,595;

• M8 - 0,125 og 0,67;

• M9 - 0,125 og 0,77;

• M10 - 0,15 og 0,843;

• Mll 0,15 og 0,943;

• M12 - 0,175 og 1,02;

• M16 - 0,2 og 1,39;

• M20 - 0,25 og 1,735;

• M30 - 0,35 og 2,63.

Først av alt må du avklare hva slags metall du må jobbe med. Noen funksjoner til kraner for forskjellige typer metall er beskrevet ovenfor, og det gir ingen mening å gå tilbake til dem. Men det er andre punkter som også er verdt å vurdere. Det er nødvendig å ta hensyn til antall spor som sponene kommer ut gjennom og den spesielle væsken kommer inn i. Dette tallet kan være fra 2 til 6 stykker, og det er valgt etter nøye teknisk analyse.

Venstre retning av helixen lar deg lage en "gjennom" tråd. I dette tilfellet er sjetongene gruppert foran selve kranen, og kuttet blir ikke dårligere. Høyre plassering av sporene anbefales for blinde kanaler; med dette alternativet trekkes brikkene tilbake og ikke komprimert (hvis de ble klemt, ville verktøyet forringes veldig lett).

Inntaksblokken er formet som en kjegle. Dette gjør det mulig å betydelig lette innføringen av tennene i det mest gjenstridige materialet. Vippevinklene kan være 3-20 grader. De bestemmes av om kranen skal sette inn en primær- eller en sluttgjenger. Det er også nødvendig å evaluere kalibreringsdelen, som er designet for å redusere friksjonskraften.

Noen kraner har korte fløyter eller ingen fløyter i det hele tatt. Slike enheter er gode for å lage tråder i en aluminiumslegering av forskjellige sammensetninger. De egner seg også for tøffe stål med lavt karboninnhold. Men denne enheten er også nyttig for spesielt sterke stål med et høyt nivå av legeringstilsetninger. De spiralformede rillene gjør at kranen kan brukes vellykket som en komponent i et maskineringssenter, og produserer utmerkede blindgjenger.

I noen modeller er tennene forskjøvet. Dette betyr at de klippes av etter hverandre i dimensjoneringsdelen. Med denne tilnærmingen er friksjonen mindre.

Kombinerte merkeanordninger har et boretrinn eller, enklere, en konvensjonell drill. Brosjekraner brukes til å kutte gjenger med vilkårlig seksjon og stigning på dreiebenker. Hvis du trenger maksimal produktivitet på moderne verktøymaskiner, brukes kraner med en intern kanal for tilførsel av smøre- og kjølevæske. De er egnet for både universelle og spesialiserte maskinverktøy.

Noen ganger er oppgaven å forberede en gjennomgående tråd med en spesielt stor seksjon (fra 5 til 40 cm). I slike tilfeller er det nødvendig med ringeklokke. Det er et monteringsverktøy, delt inn i separate skjæresegmenter. Kjølevæske strømmer også inn i huset. Gir 16 arbeidspenner; Absorpsjon av store mengder spon er også et nyttig alternativ.

Av typen tråd som dannes, i tillegg til tradisjonelle metriske, er det også:

• tomme;

• rør konisk;

• rør sylindriske kraner.

Maskinlinjemarkører fungerer ved høye hastigheter. Derfor blir de veldig varme. Som et resultat er normal drift kun garantert ved bruk av høyhastighetsstål av høy kvalitet. Blant dem er den mest foretrukne legeringen P18. Hvis belastningene er litt mindre, kan du også bruke P6M5 eller P6M5K5 (K8); maskinene med høyest produktivitet har alltid karbidverktøy.

Selv mange ikke-spesialister vet at kranen er for gjenging. Men det er noen finesser her. For riktig drift må du nøyaktig bestemme tverrsnittet av hullet - dette er enklest å gjøre ved å referere til tekniske standarder. Nøkkeltrinnet i gjengeforberedelse er å bore et hull med ønsket tverrsnitt.Feil i denne fasen fører enten til en utilstrekkelig stram gjenge eller til brudd på et overbelastet verktøy.

Oftest er arbeidet delt inn i to trinn. Først dannes sporene med en grov tap. Deretter avsluttes de med et etterbehandlingsverktøy. Hvis tråden skal formes i en dyp kanal, avbrytes prosedyren med jevne mellomrom for å fjerne sjetongene. Og også i slike tilfeller kan du ikke klare deg uten smøring.

Ved legging av blindkanaler må dybden deres gjøres større enn lengden på det kuttede segmentet. Hvis kranen under drift ikke går utover den nødvendige lengden på gjengen, vil den være ufullstendig. Selve sporene dannes bare hvis arbeidsstykket er klemt fast i en skrustikke.

Riktig valg av skjærevæske for en bestemt applikasjon er svært viktig. Linolje brukes ved arbeid med messing- og stålemner. En fortynnet emulsjon er relativt allsidig. Tørrdrift er tillatt for støpejerns- og bronsekonstruksjoner. Hvis du trenger å lage tråder på aluminiumsdeler, må du bruke parafin; maskinolje og andre mineraloljer skal ikke brukes.

Regelmessig fjerning av kanalrenseverktøyet er nyttig når du arbeider med tøffe og myke metaller. Denne regelen må overholdes, selv om selve hullet er grunt der. Det er viktig å kontrollere riktigheten av innsettingen av verktøyet, fraværet av forvrengninger. Det mest kritiske i denne forbindelse er blinde hakk med liten dybde. Arbeidshastigheten velges under hensyntagen til typen materiale og de resulterende belastningene; fôret skal være jevnt og jevnt.