Alt om mikrometer

Behovet for å gjøre de mest nøyaktige målingene i disse dager må møtes nesten hver dag av representanter for en lang rekke bransjer. Det er av denne grunn at mange prøver å lære alt om slike moderne enheter som mikrometer. For å bestemme valget av en spesifikk modell, er det nødvendig å ha en ide om de tekniske egenskapene, driftsprinsippet og de eksisterende variantene av disse prøvene av måleutstyr.

Først av alt må du forstå formålet med disse utbredte enhetene. I kjernen er hvert mikrometer en universell enhet som er designet for den mest nøyaktige bestemmelsen av lineære dimensjoner. Uansett hva slags måleprinsipp - absolutt eller relativt - som brukes, utføres alle målinger etter kontaktmetoden. Det er viktig å ta i betraktning at anvendelsesområdet for mikrometer gir høypresisjonsmålinger - fra 2 til 50 mikron - når man bestemmer hovedsakelig små størrelser.

Mange brukere er interessert i nøyaktig hvordan et mikrometer skiller seg fra en skyvelære. På den ene siden er begge instrumentene mye brukt til utendørs og innendørs målinger. Imidlertid, i produksjon, og noen ganger under hjemlige forhold, er nøyaktigheten til en kaliper kanskje ikke nok. Det er i slike situasjoner at mikrometeret blir uunnværlig. Måling av filmtykkelse er ett av mange eksempler.

Maksimal nøyaktighet av målinger utført ved den nevnte kontaktmetoden sikres ved bruk av en enkel, men samtidig mer enn effektiv konverteringsmekanisme. Grunnlaget er et skruepar. Det er verdt å merke seg at folk som ikke har noen anelse om prinsippene for driften av enheten, er det med dette elementet at det oppstår problemer under drift. Med andre ord, hvis nesten alle kan bruke en skyvelære fritt nok, så er situasjonen annerledes med mikrometer.

Den betraktede kategorien måleutstyr er mer enn mye brukt i ulike bransjer. Det har lenge vært et uunnværlig verktøy for å måle innvendig diameter på deler, justere ventiler og mange andre operasjoner. Mikrometre betjenes profesjonelt:

• dreiere og fresemaskiner (inkludert gjengemåling);

• støperi arbeidere;

• ansatte i laboratorier med ulike spesialiseringer;

• modellbyggere;

• gullsmeder.

Med alle fordelene med mikrometer, må det tas i betraktning at når det gjelder allsidighet, er de litt dårligere enn kalipere. Men for utførelsen av visse oppgaver er denne typen måleinstrumenter rett og slett uerstattelige. Fra dette synspunktet har mikrometre en hel liste over ubestridelige konkurransefortrinn i forhold til andre typer håndholdte måleapparater.

Det skal minne om at i perioden fra 1879 til 1967 ble begrepet "mikron" brukt, og enheten hadde betegnelsen "mikron". I følge avgjørelsen fra den 13. generalkonferansen om vekter og mål ble dette navnet kansellert. I dag er måleenheten i den russiske versjonen betegnet som "mikroner", det vil si et mikrometer. Denne verdien er en brøkdel SI-enhet og tilsvarer en milliondels meter eller tusendels millimeter (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Et ganske bredt utvalg av mikrometertyper er tilgjengelig i dag. Dessuten er de alle, i en eller annen grad, modifiserte versjoner av den grunnleggende strukturen med innsatser, skreddersydd for utførelsen av visse oppgaver. Hvis vi vurderer den mest forenklede versjonen av den beskrevne måleenheten, kan følgende hovedkomponenter skilles:

• brakett;
• hæl;
• mikro skrue;
• varmeisolerende pute;
• horisontal skala;
• tromme;
• skralle;
• klemanordning.

Grunnlaget for hele strukturen, uavhengig av hva den består av og hvilke dimensjoner den har, er en metallbrakett. Funksjonaliteten til enheten avhenger direkte av parameterne. Den ene enden av braketten har en såkalt hæl, og den andre er utstyrt med en skrue. Denne mekanismen er justert slik at avstanden mellom de indikerte to elementene (tuppen av skruen og hælen) vises på den digitale skalaen. Prinsippet for operasjon av mikrometeret er basert på det faktum at i prosessen med å presse arbeidsstykket med en skrue, kan du få dets eksakte lineære dimensjoner.

Det er viktig å huske at prøvene av måleutstyr som vurderes tilhører kategorien kontakt. Dette betyr at med deres hjelp vil det ikke være mulig å finne dimensjonene til emner eller produkter laget av myke materialer. Til tross for designforskjellene fungerer alle mikrometre etter samme prinsipp. Etter å ha oppnådd resultatene, brukes en klemanordning for å lagre dataene. Denne holderen forhindrer utilsiktet løsning av skruen og forskyvning av pekeren på skalaen til enheten.

Omfanget av denne typen måleutstyr er mer enn omfattende. Basert på dette tilbyr markedet et meget bredt utvalg av varianter, fokusert på spesifikke oppgaver. Til dags dato er det utviklet mer enn to dusin typer mikrometer, som skiller seg fra hverandre i tekniske egenskaper og designfunksjoner. Noen av dem er sjeldne, snevert fokuserte modifikasjoner som ikke brukes i hverdagen.

Ved å analysere utvalget av mekaniske og elektroniske modeller, bør du først og fremst være oppmerksom på følgende mikrometermodifikasjoner.

• Glatt - den mest utbredte og mest brukervennlige enheten som brukes til å fjerne lineære dimensjoner fra ulike deler. Disse modellene brukes med suksess av spesialister som representerer et bredt spekter av felt. Unntak er situasjoner der det er nødvendig å bestemme de indre dimensjonene.

• Ark - et mikrometer med særegne runde plater på skruen og hælen, som øker kontaktflaten. Takket være disse elementene utføres foreløpig deformasjon og utjevning av overflaten til de målte objektene.

• Mikrometer for å ta mål fra varmvalset metall. Denne typen måleutstyr brukes når spesialister arbeider med rødglødende arbeidsstykker. Slike mikrometre gir muligheten til å bestemme de nødvendige dimensjonene direkte i produksjonsprosessen, som igjen lar deg bestemme det optimale øyeblikket for fullføring av leie når spesifikke parametere er nådd.

• Dypmåleinstrumenterhar en langstrakt brakett og lar deg sjekke tykkelsen på arbeidsstykket eller delen i maksimal avstand fra kanten. Slike enheter er mest effektive med blinde hull og etter forsenking.

• Rør mikrometer. I dette tilfellet snakker vi om en høyt spesialisert type måleinstrumenter som utelukkende brukes til å bestemme tykkelsen på rørveggene. De skiller seg fra andre modeller, først og fremst i deres design. Hovedtrekket er tilstedeværelsen av en avskåret stift, hvis manglende del erstattes av hælen. Sistnevnte plasseres inne i det målte røret, hvoretter skruen strammes for å bestemme ønskede parametere med maksimal nøyaktighet.

• Prismatiske mikrometerdesignet for å måle ytre diametre av flerkantsprøver av verktøyet. Hovedtrekkene til denne typen er tilstedeværelsen av en innstillingsmåler i settet, samt hard legering på arbeidsflatene.

• Wire modeller, som er de mest kompakte enhetene som ikke har en uttalt brakett. Visuelt kan et slikt mikrometer forveksles med en vanlig stang. Basert på navnet er det klart at slike enheter brukes til å bestemme diameteren på ledningen. Dessuten har de et relativt lite arbeidsslag. På grunn av deres maksimale kompakthet passer trådmikrometre inn i små kasser og tar ikke opp mer plass enn konvensjonelle tang.

• Enheter utstyrt med små svamperbrukes til å ta lineære dimensjoner fra metallarbeidsstykker etter fullført boring og sporing. Hoveddesignfunksjonen til slike mikrometer er minimumstykkelsen på skruen og hælen, slik at de kan plasseres i hull med liten diameter. For resten kan utformingen av måleenheten som tilhører den beskrevne kategorien kalles standard.

• Groove mikrometer for å ta målinger på vanskelig tilgjengelige steder. Et viktig poeng er mangelen på en brakett for disse enhetene og deres eksterne likhet med ledningsmodeller. I dette tilfellet bør det bemerkes tilstedeværelsen av svamper i form av plater, ved hjelp av hvilke grepet av det målte objektet utføres. Disse festeelementene er ganske skjøre og krever derfor den mest forsiktige håndteringen for å forhindre risiko for deformasjon.

• Skru, de er også okular, mikrometer - enheter som har et okular (10x og 15x) utstyrt med en horisontal skala og en vertikalt bevegelig linje. Hovedoppgaven til slike mikrometre er lineære målinger av arbeidsstykker og deler langs den horisontale aksen.

• Universelle enheter med avtagbare tips. Valget til fordel for denne sorten gjøres hvis det under produksjonsprosessen er nødvendig å utføre ulike typer målinger. Evnen til raskt å erstatte arbeidselementer lar deg tilpasse enheten med minimalt tidstap, under hensyntagen til driftsforholdene i hver spesifikke situasjon. Det bør tas i betraktning at billige universelle mikrometre ofte ikke er i stand til å gi tilstrekkelig nøyaktighet.

• Laser eller optiske mikrometer, som representerer en allsidig, moderne måleenhet. I motsetning til konvensjonelle mekaniske modeller, for drift av slike utstyrsprøver, kreves strømforsyninger (oftest snakker vi om autonome strømforsyninger). Hovedegenskapene og konkurransefordelene til slike utstyrsprøver er maksimal målenøyaktighet (feilen overstiger som regel ikke 2 mikron), brukervennlighet, minimumsvekt og små dimensjoner.

• Digitale instrumenter, som i dag er en av de mest praktiske i drift på grunn av tilstedeværelsen av en elektronisk skjerm. Slike indikatorenheter er overlegne sine "motstykker" på mange måter.Strømkilden for dem er et lite batteri, lik de som er installert i et armbåndsur.

I tillegg til alt det ovennevnte, er det verdt å være oppmerksom på mikrometre av urtype. De er utstyrt med passende type instrumenter med piler som viser måleresultatene. Samtidig har dyrere elektroniske modeller et integrert minne, som igjen lar deg registrere de mottatte dataene, inkludert å angi dato og nøyaktig klokkeslett for målingene. Denne funksjonen er mest relevant for industriell bruk av mikrometer, som krever et stort antall målinger i korte tidsintervaller.

Siden hovedparameteren til alle mikrometre er den maksimale nøyaktigheten av målingene som utføres, er det spesielt fokus på verifisering og kalibrering av instrumenter. Den første utføres i samsvar med spesifikke standarder, nemlig metodologiske instruksjoner "MI 782-85". Det bør huskes at ikke bare spesialister som utfører verifisering og justering, men også de som direkte betjener mikrometre, bør ha en ide om denne teknikken.

Som praksis viser, selv når du bruker et mikrometer i et hjemmemiljø, vil det være nyttig å ha en ide om kalibreringen og riktig justering. Først av alt må du betale følgende poeng:

• avvik fra den målte flatheten;
• avvik fra parallellisme;
• feiljustering av måleplanet til skruen.

Utseendet til minst ett av de listede symptomene bør være et advarselstegn for brukeren. I slike situasjoner vil det uunngåelig kreve minst en sjekk av feilgrensene, tatt i betraktning måleområdet, og ofte reparasjon av enheten. Tilgjengeligheten av relevant kunnskap og praktiske ferdigheter vil maksimere levetiden til måleenheten og sikre maksimal nøyaktighet av avlesningene.

Alle moderne mikrometre er produsert i full overensstemmelse med gjeldende krav til gjeldende normer og standarder. Sistnevnte er fastsatt i godkjent designdokumentasjon. Det er verdt å være spesielt oppmerksom på følgende bestemmelser i GOST 6507-90, direkte relatert til driften av den betraktede kategorien av måleinstrumenter.

• Målekraften i situasjonen med enheter MZ, MT og ML bør variere i området 3-7 N, for andre typer mikrometer er denne parameteren fra 5 til 10 N. Samtidig, uavhengig av enhetstype, svingningene til denne indikatoren bør ikke overstige 2 N.
• Grensene for tillatt feil ved hvert punkt i måleområdet gitt av designet er angitt i de tilsvarende tabellene. Det er viktig å ta hensyn til at dataene er gitt for driftsforhold med nominell temperatur og målekraft.
• Feilen til enheter i klassen MP, MK, MT og ML bestemmes av spesielle tiltak med flate overflater. I situasjoner med mikrometer av typen MZ, bestemmes denne indikatoren av sylindriske mål satt 2-3 mm fra kanten av overflatene til selve enheten.
• I samsvar med gjeldende standarder er drift av mikrometer tillatt ved temperaturer i området + 10-30 grader. Det er også viktig å tenke på at den relative luftfuktigheten ikke bør overstige 80 prosent ved +25 grader.

Det første trinnet i prosessen er å sjekke avlesningene til måleenheten. Erfarne eksperter anbefaler å bruke denne prosedyren ikke bare når du kjøper nytt utstyr, men også før hver bruk. Under verifisering er det nødvendig å rotere trommelen til hælen og mikrometerskruen berører hverandre. Hvis enden av trommelen stopper ved nullmerket på skalaen, er enheten i god stand. Parallelt langsgående slag må nødvendigvis indikere "0".

Det andre trinnet er riktig og pålitelig fiksering av arbeidsstykket eller arbeidsstykket som skal måles av arbeidsflatene til mikrometeret. For å minimere risikoen for skade på instrumentet og samtidig øke nøyaktigheten av måleresultatene, er det nødvendig å ta hensyn til følgende viktige punkter:

• etter at gjenstanden er presset fast mot hælen, er det nødvendig å bringe den mikrometriske skruen til kanten uten anstrengelse;
• den endelige tilnærmingen til overflaten av skruen med objektet utføres utelukkende ved hjelp av en skralle;
• klikk er et signal om kontakt mellom arbeidsflatene til enheten med dimensjonene til delen eller arbeidsstykket.

På sluttstadiet tas avlesninger, som begynner med maksimal utslipp, og gradvis flyttes til lavere. Først av alt blir dataene til skalaen registrert, som er plassert på mikrometerets stamme. Det er viktig å huske at den nødvendige indikatoren bestemmer først og fremst den forrige åpne divisjonen. Etter det tas avlesningene av trommelskalaen. Det endelige resultatet er summen av de to indikerte avlesningene.

Som allerede nevnt, er i dag mer enn et bredt spekter av moderne prøver av måleenheter tilgjengelig, inkludert mikrometer. Samtidig har noen av modellene designfunksjoner og skiller seg betydelig fra de grunnleggende modifikasjonene og alle deres andre "brødre". På den ene siden lar tilgjengeligheten av et slikt valg deg kjøpe den mest passende enheten i hvert enkelt tilfelle, med tanke på driftsforholdene og andre faktorer. Samtidig synes noen det er vanskelig å navigere i den eksisterende sorten. I slike situasjoner kan du bruke vurderingene til de mest populære og vanlige modellene publisert på mange spesialiserte ressurser.

De mest populære mikrometrene inkluderer følgende prøver.

• Glatt (MKT og MK), som er universelle enheter med et måleområde på 25 mm med en øvre grense på 300 mm (modeller MK-25, MK-50 og opp til MK-300) og mer enn 25 mm for modeller med en øvre terskel på 100 mm ( MK-400, MK-500 og etc).

• Spak (MRI og MR), hvor de viktigste strukturelle elementene er en spak som fjerner hælen på enheten og en peker-type indikator. Oftest brukes slike modeller i batchproduksjon, og listen deres inkluderer MP-25-0.001, MP-50-0.002 og andre (rapportnøyaktighet 0.001 og 0.002 mm). Mikrometre med en nøyaktighet på 0,01 mm presenteres på markedet av modeller som for eksempel MRI-25-0,01 og MRI-50-0,01.

• Bladrik (ML) for å bestemme tykkelsen på tape og arkmaterialer fra metall, plast, glass og andre materialer, inkludert PVC-film. I modelllinjene til produsenter er det enheter ML-5, -10, -25 og -50.

• Rør (MT). For å bestemme tykkelsen på rørveggene brukes modellene MT-15, -25 og -50, som har en spesiell design og målenøyaktighet opp til "hundredeler" av en millimeter.

• Tannmikrometer (MZ), hvis hovedoppgave er å bestemme parametrene til tannhjulene. Modeller fra МЗ-25 til МЗ-300 har en nøyaktighet på 0,01 mm og er utstyrt med brede arbeidsflater med en diameter på minst 24 mm. På denne måten forenkles sentreringen av enheten langs akkordene til tennene så mye som mulig.

• Måleinstrumenter med spesialinnsatser (MVM)brukes til dimensjonering av gjengeelementer. Hælene og skruene til slike mikrometre har hull der innsatser med passende form plasseres før bruk. Modeller fra MVM-25 til MVM-350 i standardversjonen er utstyrt med utskiftbare elementer for arbeid med metriske gjenger. Innsatser for rør- og tommegjenger kan valgfritt inkluderes i leveringsomfanget.

• Prismatiske mikrometerbrukes til å måle den ytre diameteren til et multi-edge verktøy. Rollen til en fast hæl i slike enheter utføres av en vinkelstag. Modeller fra MTI-20 til MTI-80 (prismevinkel er 60 °) er produsert for tre-blads utstyrsprøver, og mikrometer fra MPI-25 til MPI-105 (vinkel 108 °) for fem-blads modifikasjoner. Parametrene til det syvkantede verktøyet bestemmes ved hjelp av modellene MSI-25 - MSI-105 med en prismevinkel på 128º34´.

• Mikrometer MK-MPha små arbeidsflater. Måleelementer til slike modeller er i form av stenger, hvis diameter er 2 mm. Nå på markedet er det både mekaniske og elektroniske modifikasjoner med MKTs-MP-merking. Begge brukes til å måle underskjæringer på små deler.

• Punktmikrometer MK-TP, som utmerker seg ved et relativt lite kontaktareal (0,3 mm) og formen på måleflatene i form av en spiss kjegle. Modeller, inkludert digitale MKT-TP, har måleområder fra 0 til 25, 25 til 50, 50 til 75 og 75 til 100 mm.

I tillegg til listen og funksjonene til de tilgjengelige utstyrstypene, er merket et viktig poeng. I dag er følgende produsenter blant de innenlandske lederne i bransjen.

• Chelyabinsk verktøyfabrikk.
• "Red Toolmaker" (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd", som representerer det kinesiske markedet. Måleenheter i den russiske føderasjonen leveres under merkevarene SHAN og GRIFF. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av modeller av glatte (MK og MKTs) punkt-, spak-, ark-, gir- og rørmikrometre, samt deres modifikasjoner for interne målinger.
• Izmeron-anlegget (St. Petersburg), som tidligere produserte mikrometer av MP-klassen. Dessverre er produksjonen i dag stoppet og enhetene selges fra lager.

Produktene til Mitutoyo-selskapet fortjener spesiell oppmerksomhet., som i dag er en av de ledende innen utvikling og produksjon av høypresisjonsmåleutstyr. Et slående eksempel på det optimale forholdet mellom pris og kvalitet kan for eksempel kalles Mitutoyo 0–25-modellen. For øyeblikket opererer merkevarens representasjonskontorer i mer enn 40 land rundt om i verden og tilbyr kundene et veldig bredt utvalg, inkludert mikrometer.

Gitt mangfoldet av mikrometermodeller, har potensielle kjøpere ofte problemer med valget av en spesifikk måleenhet. Naturligvis prøver alle å finne den beste balansen mellom kostnaden for verktøyet og kvaliteten. Det skal bemerkes at kostnaden for et mikrometer direkte avhenger av produsenten. Det er ingen hemmelighet at høykvalitetsprodukter produsert av kjente merkevarer vil koste mye mer enn enheter som tilbys av lite kjente selskaper.

En annen av de viktigste og viktigste faktorene er kvaliteten på materialene som enheten er laget av. Det anbefales også å være spesielt oppmerksom på følgende punkter:

• kvaliteten på de påførte merkingene;
• ytelsen til skralle;
• nøyaktighet av målinger (for verifisering kan du bruke en del med kjente lineære dimensjoner).

Blant annet når du velger en spesifikk mikrometermodell, under hensyntagen til særegenhetene ved driftsforholdene, er det verdt å fokusere på tilstedeværelsen av et stativ, stativ og en spesiell holder i leveringssettet. I noen situasjoner kan slike strukturelle elementer være uunnværlige. De viktigste parametrene ved valg av måleutstyr vil imidlertid være følgende.

• Måleområdet, som minimums- og maksimumsdimensjonene til måleobjektene avhenger av.
• Nøyaktigheten av de utførte målingene bestemmes av gjengestigningen til mikrometerskruen. Det kan beregnes ved å dele gjengestigningen med antall skaladelinger. Det bør huskes at indikatoren avhenger av temperaturregimet.
• Feilindikatorer, som bestemmes av produsenten og vises i produktpasset som er inkludert i leveringssettet. Feilen til forskjellige mikrometermodeller kan variere i området 0,002-0,03 mm. Ved avvik fra normen må enheten kalibreres.

Dette er naturligvis ikke en fullstendig liste over utvalgskriterier. Et av de viktige punktene er omfanget av mikrometeret. Det handler om hva slags målinger og med hvilken frekvens som skal utføres ved hjelp av enheten. Det må huskes at det er universelle og høyt spesialiserte modeller som er fokusert på å utføre spesifikke oppgaver. Sistnevnte har visse designfunksjoner.

For informasjon om hvordan du bruker mikrometeret riktig, se neste video.