Kaldsveising for metall: fordeler og ulemper

Et moderne lim med høy styrke er nødvendig for mange jobber i ulike bransjer. Dette materialet er kaldsveising. Produktene har funnet sin anvendelse innen reparasjon av kjøretøy og rørleggerinventar, eliminering av ulike defekter på metalloverflater og gjenoppretting av gjenger.

Sammensetningen kan brukes i alle områder hvor konvensjonell sveising for metall er effektiv, men en rekke objektive grunner hindrer sistnevnte i å fungere. Denne metoden for sammenføyning av metalloverflater består i å kombinere elementene ved å bruke plastisiteten til sveiseblandingen, som trenger inn i materialet.

Et trekk ved kaldsveising er også det faktum at det ikke er nødvendig å kjøpe spesialisert dyrt utstyr for å sikre produktivt arbeid. Denne metoden kan tilskrives trykksveising, men adhesjonen oppnås på grunn av dyp plastisk deformasjon, som ødelegger oksidlaget til materialet, noe som gjør avstanden mellom elementene lik parametrene til krystallgitteret. Det er økningen i energinivået til stoffer som favoriserer dannelsen av en sterk kjemisk binding.

Egenskapene til dette materialet gjør det mulig å arbeide med overflater og strukturer laget av ikke-jernholdige og jernholdige metaller. Hovedtrekket ved denne bindingsmetoden er det faktum at kaldsveising er ideell for å reparere metallprodukter som er følsomme for varme, og gir en pålitelig forbindelse mellom ulike metaller.

Metoden har flere fordeler.

• Produktene er tilgjengelige for forbrukere, selges i mange supermarkeder.
• I de fleste tilfeller er det mulig å koble sammen elementene uten først å demontere dem.
• Arbeidet tar ikke mye tid.
• Overflatene som skal limes deformeres ikke da de ikke utsettes for høye temperaturer.
• Sveisesømmen oppfyller kravene til estetisk appell.
• Ofte er denne metoden den eneste måten å koble deler på. Dette gjelder sveising av elementer laget av kobber og aluminium, samt beholdere som inneholder eksplosive stoffer.

• Teknologien eliminerer avfallsgenerering.
• Det er ikke nødvendig å utøve maksimal innsats for å utføre prosessen med å sammenføye deler.
• Materialet er helt ufarlig.
• Ingen spesielle ferdigheter eller spesialverktøy kreves for arbeid.
• Det er varmebestandige varianter av sammensetningen som du kan jobbe med ved temperaturer over +1000 C.

Ulempene med materialet inkluderer flere funksjoner.

• Styrken på sveisen er fortsatt lavere sammenlignet med konvensjonell sveising, så produktene er ikke alltid egnet for industrielle applikasjoner.
• Kaldsveising markedsføres ikke som et materiale for reparasjon av store feil.
• Overflatene som skal sammenføyes må rengjøres grundig før blandingen påføres. Ellers reduseres vedheftskvaliteten kraftig.

Basert på plasseringen av skjøten og typen arbeidsflater, kan flere typer kaldsveising skilles.

• Punkt - anbefalt for dekk og kjøkkenutstyr laget av aluminium og kobber, for å feste dyser til aluminiumsledninger, og dermed øke kvaliteten på tilkoblingen av elektriske kontakter;
• Sutur - designet for produksjon av kasser med forskjellige enheter og utstyr, samt volumetriske forseglede beholdere;
• Rumpe - brukes til å lage ringer og koble ledninger;
• Tavrovaya - brukes til liming av messingstenger, elektriske lokomotiv samleskinner;
• Skjærsveising - designet for rør som gir vannforsyning, inkludert varmesystemer, samt for overføringslinjer på jernbanen.

Avhengig av limsammensetningen og dens tetthet, er sveising klassifisert som følger:

• Plastlignende, som ligner en bar med ett eller to lag (teknologien for å bruke et slikt materiale krever foreløpig blanding og mykning av produktet);
• Væske, bestående av et lim og en herder som må blandes før påføring (det er derfor det kalles to-komponent).

Det finnes flere typer kaldsveising med hensyn til målretningen.

• Vannbestandig sammensetning for arbeid i vann.
• Et kjøretøyreparasjonsprodukt som inneholder metallfyll. Denne sveisingen er produsert spesielt for arbeid med bildeler.
• Et produkt designet for arbeid med metaller, som har et visst fyllstoff i sammensetningen, takket være hvilket nesten alle typer overflater er koblet til hverandre.
• Universal sveising. Det gir en pålitelig tilkobling av forskjellige materialer (tre, forskjellige polymerer, etc.). Dette produktet er det mest etterspurte på markedet.
• Høy temperatur kald sveising. Den kan brukes ved temperaturer fra +1500 til -60 C.

Kaldsveising er et epoksyharpiksbasert plastlim. Tokomponentsammensetningen kan lagres i lang tid uten å miste sine grunnleggende egenskaper. En-komponent produkter krever rask påføring, da de raskt mister sine bindeegenskaper.

Oftest produseres produktet i form av en to-lags sylinder. Skallet er en herder med harpiks og metallstøv inni. Dette tilsetningsstoffet gir en sterk binding.

I tillegg til hovedkomponentene inkluderer sveising også andre tilsetningsstoffer, for eksempel svovel. Tilsetningsstoffer gir unike kvalitetsegenskaper til sammensetningen. Produsenter avslører som regel ikke hele listen over stoffer som brukes.

Hovedkomponentene som er til stede i de fleste kalde metallsveisinger er følgende:

• epoksyharpiks - hovedelementet (gir binding av materialer til hverandre);
• fyllstoff, som er et metallstøv (ansvarlig for styrken til hele bindingen, noe som gjør sømmen varmebestandig);
• ulike tilsetningsstoffer, hvis sammensetning er dannet av produsenten avhengig av sveisetypen.

Temperaturegenskapene til kaldsveising avhenger også av produktets sammensetning. Vanligvis inneholder instruksjonene for produktet informasjon om parametrene, underlagt hvilke forbindelsen vil være pålitelig og holdbar. For de fleste av komposisjonene er maksimum en indikator lik +260 C.

På hjemmemarkedet er de mest populære produsentene utenlandske selskaper, siden russiske produkter er av lavere kvalitet, noe som fremgår av en rekke forbrukeranmeldelser. Innenlandske produkter er representert med varemerker Almaz eller Polymet, Henkel... Lederne blant utenlandske vaktlister er Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro stål - Amerikansk to-komponent universalsveising. Materialet tåler effekten av ulike aggressive stoffer og beholder perfekt sine egenskaper opp til en temperatur på +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" laget for arbeid med metall, plast og stein. Produktene gir en sterk forbindelse, motstandsdyktig mot mekanisk og kjemisk påkjenning.

Henkel "SuperEpoxy Moment" mye brukt for sammenføyning av metallegeringer og andre materialer.Sammensetningen beholder sine egenskaper opp til en temperatur på +140 C.

Uruguayansk Adefal Trading S. A. Poxipol - universell to-komponent kaldsveising. Maksimal temperatur for slike produkter er +120 C.

germansk Wurth Liuguid Metal Fe 1 produsert for arbeid med keramiske og metalldeler og strukturer. Materialet er ikke brennbart og inneholder ikke løsemidler. Sammensetningen av sveisingen sikrer dens motstand mot aggressive stoffer. Maksimal temperatur for slike produkter er +120 C.

Kaldsveising for batterier og vannrør Mastix bedre enn alle andre sammensetninger takler den oppgaven med å tette sprekker og andre defekter på slike strukturer. Temperaturen i rørledningene overstiger ikke den tillatte komponenten på +120 C, så produktene kan brukes hjemme. Slik sveising gjør det mulig å lage tapte deler og nye deler.

Metallsilikatprodukter Kerry "Thermo" har høy viskositet. Den har vist seg å fungere godt med varmebestandige legeringer laget av stål, støpejern og titan. Sammensetningen er motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning, derfor anbefales det for reparasjon av bildeler. Produktet tåler temperaturfall fra +900 til -60 C.

For å påføre sammensetningen riktig, er det nødvendig å utføre en rekke forberedende prosedyrer. Først av alt må du fjerne støv, fettete avleiringer, oljeflekker og andre forurensninger fra overflaten. Dette gjelder også rust, den renses forsiktig av for å gi tilgang til de limte overflatene. Først etter at belegget er egnet for arbeid, bør du begynne å sveise.

To-komponent formuleringer tas ut av pakken og blandes grundig. Flytende og faste sammensetninger må komme til en tilstand av plastisitet, på grunn av hvilken de kan gis en annen form. Arbeid utføres bare hvis sikkerhetstiltak er overholdt - det er nødvendig å utelukke risikoen for at produkter kommer på huden.

Det anbefales å kontrollere tykkelsen på det påførte materialet. Det første laget bør ikke overstige 6 mm. Om nødvendig påføres et andre lag med kald sveising, men først etter at det forrige har tørket helt ut. Det vil være mulig å betjene strukturen til det tiltenkte formål når sammensetningen er fullstendig størknet.

Mange kjøpere lurer på hvilken kaldsveis som er best. Det er vanskelig å svare på et slikt spørsmål, siden de tekniske egenskapene til sammensetningen velges individuelt, under hensyntagen til en rekke viktige nyanser som er relatert til typen metalloverflater, driftsforhold og mange andre grunnleggende viktige faktorer.

Det er flere punkter å se etter når du kjøper en kaldsveis.

• Tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer i sammensetningen og deres variasjon. Fyllstoffet må samsvare med typen metall som skal limes ved hjelp av sammensetningen, eller ha en styrke som ikke er lavere enn dette materialet.
• Indikatorer for minimums- og maksimumstemperaturen i hvilket område sammensetningen beholder sin tekniske ytelse. Høytemperaturformuleringer er mye sterkere.
• Størkningstiden for sveisingen er ofte av grunnleggende betydning. Derfor vil det være mer riktig å kjøpe to typer produkter: for hurtigliming og en standardtype. Selv om den sistnevnte typen i de fleste tilfeller gir en mer pålitelig og høykvalitets tilkobling.

Utvilsomt har produktene noen ulemper, men forutsatt at materialet er riktig valgt, kan du enkelt takle problemene som har oppstått, selv om brukerens faglige erfaring er minimal.

Se neste video for hvordan kaldsveising fungerer.