Alt du trenger å vite om forskaling

Artikkelen inneholder alt du trenger å vite om forskaling, hva det er, og hva du trenger det til. Forskalingsglidning på betong, andre typer forskaling, forskalingssystemer laget av OSB og kryssfiner i konstruksjon fortjener en egen diskusjon. Prinsippene for god regning er også verdt å vektlegge.

Det er mange forskjellige begreper og definisjoner innen konstruksjon. Det er faktisk et komplekst og forgrenet aktivitetsfelt. Men fortsatt, i de fleste tilfeller, er hovedbygninger, inkludert hus, reist ved å helle ulike løsninger og / eller legge blokker. Derfor er det behov for forskaling. Det er kjent at et slikt produkt for første gang begynte å bli brukt i den gamle romerske perioden, da betongkonstruksjonen begynte.

Forskalingen er konturen ved støping. Uten en spesiell barriere er det umulig å gi en flytende blanding klare former, eller til og med bare holde den i et begrenset rom. Tradisjonelt ble forskaling laget av tre. Men nå brukes også andre moderne materialer til det.

Nøkkelstandarder er angitt i den tematiske GOST 34329, introdusert i sirkulasjon i 2017. Standarden er erklært egnet for alle typer monolittisk betong og armerte betongkonstruksjoner. Det er tre hovedkvalitetsnivåer, som etterlevelsen er svært streng. Standardisert:

• avvik i lineære dimensjoner;
• forskjeller på overflater som danner former;
• brudd på rettheten til hoveddelene av forskalingen;
• forskjeller i lengden på diagonalene;
• antall fremspring per kvadratmeter (maksimalt);
• høyden på fordypningene på hovedplanene til strukturen.

Bestemmelsene i standardene om sannsynlige mangler er selvsagt ikke begrenset til saken. Styrken til slike strukturer spiller en veldig viktig rolle. Jo sterkere de er, jo mer pålitelige, og utfører derfor oppgaven bedre, alt annet like. En annen viktig praktisk nyanse er enkel montering og demontering. Brukervennlighet på en byggeplass avhenger av denne indikatoren.

I tillegg vurderer de:

• tetthet (fravær av sprekker og uplanlagte utgravninger som ikke er gitt av prosjektet);
• samsvar med størrelsene med de nødvendige kravene;
• nivået av standardisering (typing) som påvirker gjenbrukbarheten;
• glatthet av det indre volumet (enhver ruhet er kontraindisert der);
• behovet for festemidler (jo mindre det er, jo mer praktisk er produktet).

Motstanden til lasten forutsatt av prosjektet må være minst 8000 Pa. Det bør også inkludere motstand mot massen av løsningen som helles. Den vertikale avbøyningen bør ikke være mer enn 1/400, og horisontalt er kravstaven litt mykere - 1/500.

Forskaling er klassifisert etter flere kriterier.

Ganske ofte er konstruksjonsforskaling for betong beregnet på overlapping i ulike bygninger. En monolittisk struktur er alltid mekanisk belastet, og generell pålitelighet avhenger direkte av dens egenskaper.Slike deler er nødvendigvis delt inn i flere blokker, som hver har sine egne spesifikke funksjoner. Vanligvis er bjelker laget av tre eller metall med forskjellige egenskaper. Plateforskalingen for en plate av et hus eller et bad er dannet i henhold til en tidligere utarbeidet skisse eller til og med en tegning.

Det er forskjellig:

• høy installasjonshastighet;
• varighet av bruk;
• enkel transport til ønsket punkt;
• egnethet for bruk i komplekse konfigurasjoner;
• mulighet for installasjon uten kompliserte løfteinnretninger.

Det stilles vanligvis høyere krav til industriforskaling. Den brukes ofte i høyhus og må være ganske solid. Men samtidig hevder avanserte produsenter at produktene deres er designet veldig enkelt og logisk. Alt er ganske forutsigbart her: jo enklere dette elementet er utad, jo mer praktisk er det å bruke det, jo mindre hyppige feil, og jo høyere blir resultatet. Det anbefales å kontakte firmaer med solid erfaring innen spesialdesign.

Men dette betyr ikke det forskaling brukes kun i kapitalkonstruksjon. Ofte tar de det for stier, for senger. Vanligvis er dette spesielle former som det er nok å bare fylle med et eller annet innhold, oftest med en finkornet stein eller sement-sandmørtel - og nyte resultatet. Formene i seg selv ser fantastiske ut og du kan helle blandingen i dem raskt og enkelt.

Som et resultat er en sti (rygg) ganske egnet for umiddelbar bruk. Forskalingen til bassenget fortjener spesiell oppmerksomhet. Den er delt inn i stasjonære, som til slutt blir til en del av bollen, og justerbare, egnet for videre bruk, typer. Det andre alternativet er å foretrekke for profesjonelle byggherrer. Men det er lettere å forberede bassenget selv med en ikke-avtakbar forskalingsstruktur.

Glidende forskaling lar deg øke tempoet i arrangementet av bygninger og strukturer betydelig. Å redusere tiden som kreves øker den totale lønnsomheten til prosjekter. Skyveforskaling brukes til både vertikale og horisontale konstruksjoner. Det avtakbare systemet (inkludert det volumetriske) kan fjernes etter å ha nådd 50 % av styrken spesifisert av standarden. Antall fyllinger bestemmes av materialet; for håndverk fra 3 til 8 ganger, og for de som er laget på fabrikker - opptil flere hundre ganger, noe som er ganske praktisk, men relativt dyrt.

Ikke-avtakbare forskalingskonstruksjoner gjøres vanligvis om til en del av bygningsfundamentet. Og mange års driftserfaring viser at dette er en helt sterk og forsvarlig løsning. Mange bygninger med en slik base står trygt i flere tiår uten å sprekke. I tillegg kan det øke driftsegenskapene til et bygg. Dermed garanterer en rekke moderne forskalingsmaterialer utmerket varmebevaring: dette er nøyaktig hva ekstrudert polystyrenskum er.

Stoffet som brukes bestemmer blant annet geometrien til forskalingsenhetene. Det er langt fra alltid praktisk å gi en rund form, noe som skaper ytterligere begrensninger. I mange tilfeller brukes OSB-konstruksjoner til å omgi betong. Den kan brukes både på grunnstøtter og plasstøpte vegger. Enkel behandling gjør det enkelt å få den nødvendige konfigurasjonen. Orienterte plater er dårlig mettet med vann. Under normale driftsforhold truer ikke fuktighet dem. Ved å skaffe et skjold i ett stykke uten fugeseksjoner reduseres risikoen for at betong søler ut et sted. Som et resultat reduseres de totale kostnadene. Men mange byggere - både amatører og profesjonelle - bruker villig kryssfinerforskaling.

Fordelen med denne løsningen er den relativt enkle monteringen. Men samtidig er det en viktig nyanse, som ofte glemmes - selve monteringen må fortsatt utføres nøye. I motsetning til stereotypen om kryssfiner som noe spinkelt, er den relativt pålitelig og svikter nesten aldri. Levetiden er også ganske anstendig, selv på bakgrunn av andre gjennomarbeidede alternativer. Overflaten på materialet er relativt glatt. Treforskaling er bedre enn kryssfiner når det gjelder styrke. Dens levetid er også attraktiv.

Men du kan ikke gi rabatt på skumløsningene. De lar deg, som allerede nevnt, gjøre bygningen varmere. Dette er ekstremt viktig i vårt land, som ingen andre, og enda mer utenfor 45 grader nordlig bredde. Det er merkelig at forskalingsbruken av EPS kom inn i russisk praksis relativt nylig, men i utlandet har det vært praktisert i minst 50 år. Poenget er at en rekke blokker er satt sammen av skumplast, tydelig delt inn i rom og segmenter. Når det gjelder tid og levekostnader, er polystyren ganske økonomisk. Når det gjelder styrke, er det selvfølgelig ikke likt med metallforskaling. Dette navnet skjuler oftest rustfrie stålelementer. De er ganske praktiske for å arrangere fundamentene til bygninger av forskjellige profiler og størrelser. Kompatibilitet med alle jordtyper er fullstendig garantert. Levetiden er i hvert fall ikke lavere enn for blokker basert på EPS.

I tillegg til stål er aluminiumsforskaling også etterspurt, som:

• lettere;
• mindre utsatt for korrosjon;
• universell;
• hjelper i et begrenset rom;
• egnet for arbeid på monolittiske vegger;
• og samtidig er det dessverre relativt dyrt.

De viktigste lineære skjoldene laget av aluminium kan være minst 0,25 m brede. Andre alternativer er fra 0,3 til 1,2 m; endringstrinn - 0,1 m. Minste anbefalte tverrsnitt av aluminiumsprofiler er 1,4 mm. Jo større det er, jo mer pålitelig (men også dyrere) vil designet være. Oftest er grunnlaget ekstrudert aluminium i A-7-kategorien.

Andre parametere:

• tolererbart trykk opp til 80 000 Pa;
• omsetning opptil 300 ganger (noen ganger mindre, avhengig av type);
• gjennomsnittsvekten til aluminiumskjoldet er fra 30 til 36 kg;
• spennavbøyningsnivå er maksimalt 0,25 % av lengden;
• den vanligste tykkelsen er 1,8 mm.

Det viktigste kriteriet er antall forskalingsprodukter som skal leveres. Her kan du ikke begrense deg til bare å bestemme de totale dimensjonene og påfølgende beregninger av mengden. Det er nødvendig å analysere hva som er planlagt å bli installert i en økt. Det dreier seg om at området blir betongfestet samtidig. Hvor mange betongvegger og gulvtak som støpes på en gang, samme mengde forskaling skal gis - ikke mer, ikke mindre; dette lar deg gjøre byggeproduksjonen mer rytmisk.

Selv et meget erfarent og godt utstyrt team med utmerket motivasjon kan ikke fylle mer enn 140 kubikkmeter per skift. m av betong. Vanligvis er disse indikatorene lavere, og avhenger blant annet av trettheten til utøverne. Beregninger for store bygg er basert på spesifikasjoner. De angir detaljert informasjon om arrangementet av individuelle kolonner og andre deler.

Den minste tykkelsen på et brett eller annet element kan beregnes uavhengig. Opplegg:

• kvadratet på avstanden mellom elementene (i meter) er delt med koeffisienten for mekanisk motstand til materialet;
• multipliser indikatoren med korreksjonsindeksen (avhengig av metoden for å klemme betong inne i formene);
• multipliser igjen - nå med den beregnede trykkkraften;
• det resulterende produktet multipliseres med 0,75, og kvadratroten tas fra sluttresultatet.

Blant forskalingstilbehøret spiller unilken en spesiell rolle. Den er til og med inkludert i de offisielle fabrikkens universelle forskalingssett. Hovedoppgaven til unilken er mekanisk støtte. Med deres hjelp, arbeid på både vertikale og overlappende plater. Disse elementene viser seg å være den siste delen av monteringssettet.

En spesiell to-nivås avstiver er designet for å garantere romlig stabilitet av strukturen. I noen tilfeller, på grunn av støtteelementene, justeres skjoldene (innstilt nøyaktig i henhold til designverdiene). Det er forskjell mellom enkeltlags og tolagsprodukter. Bjelken er også støtten til forskalingen. Det bør understrekes at det sammen med forskaling også er rammedragere, og de skal ikke forveksles kategorisk.

Tverrstangsløsningen garanterer:

• installasjon på et hvilket som helst passende tidspunkt;
• lagerkarakteristikk på nivået 8000 kg per 1 m2;
• minimalt tidsforbruk.

Og også for normal forskaling kreves muttere og klips. Et annet navn for klips er en fjærklemme, som utfyllende forklarer deres funksjon og interne struktur, operasjonsprinsippet. De er nødvendige for stål, plast og laminerte kryssfinerpaneler. Men det er ingen bagateller i konstruksjonen, og derfor er det nødvendig å ta hensyn til og med PVC-rør. Dens oppgave er å utelukke inntrengning av betongmørtel på de delene som kan lide av det; derfor kan avretting av skjoldene utføres uten problemer. Bjelker lar deg øke stabiliteten til festingen. Dette er I-bjelker laget av tre. De brukes til å støpe gulv og andre strukturer. Slike produkter er enkle å installere. Spacers fortjener en egen diskusjon. De kalles også noen ganger tannregulering.

Avstanden mellom stopppunktene, unntatt forskalingens kryp under belastningen av de overliggende konstruksjonene, bør maksimalt være 1 m. Det er nødvendig med dobbeltsidig montering av skyveaggregater i hjørnene der belastningen er størst. En kjegle er en annen type beskyttelseskomponent som dekker de frie endene av rørene. Og når man skal ordne gulv er det ofte behov for et teleskopstativ. De har åpne eller lukkede kutt. Stativet inkluderer et par rør laget av stål eller aluminium. Lukket type kutt betyr tildekking med en ekstern sylinder (hus). Lengden på stativene er minst 1,7 m, maksimum er 4,5 m.

Trinn-for-trinn-instruksjonene for å lage og fikse forskalingen til stripfundamentet med egne hender er relativt enkle, hvis du ser på punktene. Men du bør absolutt tenke på om du skal henvende deg til profesjonelle. Sannsynligheten for feil er svært høy. Det første trinnet er å forberede nettstedet:

• kjøring i staker;
• strekke trådene;
• kontroll av disse trådene eller snorene ved hjelp av et hydraulisk nivå;
• grave en grøft (minst 0,5 m dyp);
• maksimal justering av bunnen;
• dannelsen av puten.

Det er mest enkelt og praktisk å lage treforskaling på grunnlag av kantplater eller panelkryssfiner. Sørg for å forsegle alle sømmer med en tetningsmasse. Den kan erstattes med polyuretanskum. Først av alt bør skjoldene installeres utenfor grøften og forsterkes med diagonale elementer. Slike rekvisitter trenger ikke å installeres i trinn på 1 m; i vanskelige tilfeller kan du bringe dem nærmere 0,3 m. Deretter festes hopperne av en gitt lengde med spiker eller annen maskinvare (hjørner). Totalt skal de ikke være lengre enn veggene som er planlagt for konstruksjonen. Deretter bør du montere det indre segmentet av forskalingen. Når dette er gjort, kontroller at alle vertikale og horisontale seksjoner er riktig innrammet.

Hvis det gjøres feil, er det nyttig å demontere og eksponere skjoldene umiddelbart - dette vil eliminere nye problemer i fremtiden. Deretter må du forberede og helle betongløsningen. Til din informasjon: slik at det etter denne prosedyren er kanaler for teknisk kommunikasjon, brukes runde metallhylser. På den ikke-separerbare forskalingen er treplanker plassert fra innsiden, som pålitelige kroker er festet til.Deretter legger de flere lag med takmateriale eller rubemast for å helt utelukke frigjøring av betongmasse. Toppen av materialet er brettet over veggen og festet med spesielle klemmer.

Denne prosedyren sikrer motstand mot temperaturendringer. Slik beskyttelse er like viktig for fjell- og kystregioner, for det fjerne østen og det fjerne nord. Monolitisk forsterkning av forskalingen anbefales ved tilrettelegging av armert betongfundament. Stengene kan kobles sammen ved hjelp av:

• strikke wire;
• sveisede sømmer;
• klemmer (både vertikal og tverrgående sammenføyning er tillatt).

Spredningsordningen innebærer bruk av glassfiber. I noen tilfeller erstattes den med Kevlar. Finfordelte tilsetningsstoffer garanterer ikke bare mekanisk styrke, men også sprekkmotstand. Moderne konstruksjon innebærer ofte også bruk av maskeherding. Stålnettet er sterkere enn polymer og blandet sammensetning, men det er utsatt for rust selv med en nøye utvalgt sammensetning. Plateforskalingen limes over med glassine fra innsiden før forsterkning. Selve armeringen er laget ved hjelp av sveisede eller strikkede stålfirkanter. Beltet må være utstyrt rundt hele omkretsen.

Når arbeidet med dannelsen av plateforskalingen pågår, kan du igjen bruke de flyttbare og ikke-separerbare alternativene. Valget av en bestemt type er i stor grad et spørsmål om personlig smak. Anbefalinger:

• å legge en plastfilm vil beskytte mot lekkasjer av betongblanding;
• når du bruker tre til forskaling, er det nyttig å i tillegg stramme platene som ligger på toppen med armeringstråd;
• det er tilrådelig å helle betong i lag;
• når du heller hele massen samtidig, må du passe på at løsningen ikke renner utover;
• utelukke overdrevent aktiv behandling av løsningen med vibrasjonsanordninger (hvis mulig erstattes den av manuell bajonettering);
• demonter forskalingen fra topp til bunn (noe som eliminerer utseendet på spon og sprukne områder).

Det er verdt å huske på de viktigste feilene som kan gjøres ved forming av forskalingen. Vi snakker om:

• bruk av lavkvalitets tre, dårlig metall;
• bruken av et tommebrett (det er vanskelig å styrke det);
• utilstrekkelig utdyping av vertikale tverrbjelker;
• for stor eller for liten avstand mellom skjoldet og grøftens vegg;
• utjevning av overflaten ved å legge til jord (den må fjernes og fjernes, ikke legges til!);
• ujevnhet i de installerte delene vertikalt og horisontalt;
• manglende tetting av trefuger med slep.

I neste video finner du en trinnvis montering av treforskaling med løse skråninger av grøften og stor høydeforskjell på byggeplassen.