Alt om presset sagflis

Presset sagflis er et nytt miljøvennlig materiale designet for å ta vare på dyrelivet. Sagflisbriketter (eller Eurowood) brukes i dag ganske mye. Slike materialer er produsert ved hjelp av en spesiell teknologi og er delt inn i flere typer. I denne artikkelen vil vi lære alt om presset sagflis.

For tiden oppdateres listen over nye og miljøvennlige materialer kontinuerlig med nye varer. Disse inkluderer presset sagflis, som ellers kalles eurowood. De er laget i form av spesielle briketter. Selve den teknologiske prosessen for produksjon av slike briketter er basert på en viktig funksjon. Det siste er at sagflis, etter å ha klemt, alltid avgir et spesielt stoff - lignin. Dette stoffet er en blanding av aromatiske polymerer.

Lignin kan effektivt lime sammen absolutt alle sagflispartikler, og transformere dem til et ganske holdbart monolittisk produkt. Metodene for å lage pressede sagflisbriketter er forskjellige. Slike produkter er laget både i industriell skala og i en mer beskjeden skala.

På grunn av slike krav kan den uavhengige produksjonen av presset sagflis kreve at mesteren tyr til alle slags triks. For eksempel er lignin ofte erstattet med andre astringerende stoffer. Følgende forbindelser har lignende egenskaper:

• tapet lim løsning;
• leire;
• gjødsel.

De aktuelle materialene er også produsert i industriell skala. Her er produksjonsteknologien på mange måter forskjellig fra hjemmelagde produkter.

Sagflisen går alltid gjennom en veldig nøye sortering på forhånd. Dermed er det mulig å unngå å komme inn i pressen og ferdige briketter av lavkvalitets trekomponenter. Etter det tørkes arbeidsstykkene grundig med en spesiell maskin. Dermed bringes sagflisen til ønsket grad av fuktighet.

På grunn av effekten av høyt trykk blir briketter laget av sagflis oppvarmet til svært høye verdier (flere hundre grader). Som et resultat begynner den ytre delen av arbeidsstykkene å bli litt forkullet. Dette er en av de slående indikatorene på at Eurowood er laget i henhold til alle reglene.

For at massen som samles inn fra sagflis skal få ønsket form, brukes profesjonelle hydrauliske presser. De kan ikke skryte av stor ytelse, så vel som mateskrueapparatet. Hydrauliske presser har imidlertid én stor fordel - de er i stand til å produsere flere trebriketter samtidig. I tillegg, Disse enhetene kan produsere euro-tre med rektangulær form.

Ved produksjon av briketter fra presset sagflis brukes det svært ofte spesielle slagpresser. Det er sant at slikt utstyr viser seg å være mindre effektivt, og i drift er det mer komplisert. Slående teknikk er helt uegnet når det gjelder drift av automatiske eller halvautomatiske linjer.

Ulike produkter er laget av presset sagflis. Vurder hvilke varianter dette populære materialet er delt inn i. Så drivstoffbriketter, som er produsert av presset sagflis, er delt inn etter form og størrelse. Følgende typer materiale er funnet.

• RUF. Denne betegnelsen tilhører rektangulære prøver med dimensjonsparametere 15x9,5x6,5 cm Slike produkter er laget av naturlig tresagflis med innføring av spesialiserte tilsetningsstoffer.

• Netro. Utad ser slike briketter ut som sylindre med en diameter på 6 til 9 cm. Lengden på disse materialene varierer fra 5 til 35 cm. Det er ingen hull i dem. Produktene som vurderes er basert på komprimert tremasse. Den tørkes skikkelig, og plasseres deretter i en spesiell lastetank. Etter det, ved hjelp av en skrue, sendes arbeidsstykkene til presseprosedyren. Råvarene fordeles i individuelle former ved hjelp av dispensere.

• Pini Kay. Denne typen materiale har form som et polyeder. Det totale antallet ansikter kan være fra 4 til 6. Disse brikettene produseres under tilstanden for behandling ved svært høye temperaturer. Pressing her er også gitt for ganske kraftig - opptil 1100 bar.

Når du kjenner til de nøyaktige parametrene for brennverdien, samt effektiviteten til ovnen eller kjelen, vil det være mulig å korrekt beregne den nødvendige massen av trebrensel for en bestemt periode uten problemer. Trebriketter presset ved hjelp av en spesiell teknologi selges som regel enten etter vekt eller volum. Hvis vi snakker om det andre tilfellet, må du her ta hensyn til noen viktige nyanser som er direkte relatert til strukturen til produktene.

For slike formål kan du bruke en enkel beregningsformel. Den sørger for følgende handlingssekvens:

• først må du vite nøyaktig tetthetsnivået til de komprimerte miljøvennlige råvarene (q);
• da må du beregne fyllingsfaktoren (k) av volumet av kuben med sagflis;
• etter det beregnes massen (m) av en kubikkmeter enkelt ved å bruke følgende formel: m = k * q * 103.

For tiden er sagflis behandlet av en presse et av de mest etterspurte materialene. De kjøpes eller tilberedes hjemme for en rekke formål. Så, sagflisbriketter har lov til å fungere som følger.

• Skal du fyre opp i en enkel ovn eller peis i hjemmet, så vil briketter være en utmerket løsning. Å bruke dem til slike formål er ekstremt enkelt. Det er nødvendig å handle her på samme måte som med vanlig ved. I en murovn eller peis bør oppvarmingsperioden ikke ta mer enn 2 timer. Hvis du ikke holder styr på dette, kan murverket gradvis begynne å kollapse, så det er bedre å være på vakt.
• Hvis det brukes briketter til brennkammeret, som er basert på sagflis fra bartrær eller komponenter med bark, må eierne rengjøre skorsteinen med stor frekvens. På veggene vil det nødvendigvis bli avsatt spesielle flyktige forbindelser, som dannes på grunn av den store mengden harpikser i materialet. I løpet av ulmeperioden vil forbrenningstiden for sagflis være mer imponerende enn ved ved. Ett bokmerke vil være nok for hele natten.Imidlertid vil skorsteinen tette seg i høy hastighet. Eksperter anbefaler å utføre en større rengjøring minst 2 ganger i året.

Det har allerede blitt sagt ovenfor at det er fullt mulig å produsere varmeemner fra presset sagflis hjemme. Å produsere kvalitetsbriketter er ikke så vanskelig som det kan virke. Det viktigste er å handle strengt i henhold til instruksjonene.

For å lage gode briketter fra sagflis, må du fortsette strengt i etapper. Sett av nok tid til forberedende arbeid først. Først må brukeren velge det ideelle materialet av høy kvalitet. For slike formål kan følgende være egnet:

• vanlig sagflis;
• spon som gjenstår etter bearbeiding av ulike avlinger;
• avfall papir;
• strå;
• resirkulerbare materialer som er igjen fra torv eller kull.

Den totale andelen spon ved valg av kombinert sammensetning må være minst 60 %. Bare hvis denne regelen overholdes, kan man forvente god forbrenningskvalitet fra de resulterende brikettene. På det forberedende stadiet må en person fylle opp nødvendig utstyr for pressing av råvarer. Installasjoner ved hjelp av hvilke det vil være mulig å komprimere sagflis er delt inn i flere typer:

• Håndbok;
• som er basert på en jekk;
• hydraulisk.

For å oppnå tilstrekkelig produksjon av lignin, er det tillatt å bruke enheter drevet av en talje. Slike løsninger er imidlertid ikke særlig effektive. I tillegg til jekken, som vil spille rollen som en presse, bør en spesiell matrise og stanse også brukes i maskinen. Det er disse komponentene som vil gi treverket en bestemt form.

En selvkonstruert skrueekstruder vil i stor grad forenkle oppgaven med å lage et komprimert drivstoff, men det er også vanskeligere å bygge det. For produksjon av nødvendige materialer er det mulig å bruke stasjonært utstyr. Det er også enkelt å bygge det med egne hender. For slikt arbeid trenger du følgende deler og komponenter:

• lagrene;
• motor;
• redusering;
• aksel;
• skru;
• varmeelementer - varmeelementer;
• relé for å kunne regulere temperaturverdiene.

Hvis spenningen er trefaset, er en 9 kW motor egnet. Hvis arbeidet utføres fra et standard 220 V-nettverk, vil det være nødvendig med en enhet med en kapasitet på 2,5 kW. Denne komponenten, sammen med girkassen og andre sammenstillinger, må festes sikkert til den forhåndssveisede rammen.

I denne installasjonen er skruen et spesielt design, som består av 2 hovedelementer. En av dem vil fungere som et slag. Den andre komponenten vil sende sagflis til tanken for lasting. Matrisen kan med hell erstattes av et profilrør.

Slike design har en ulempe - en imponerende varmeoverføringskoeffisient direkte inn i luften.

Etter alle de forberedende tiltakene og byggingen av passende hjemmeutstyr, kan du trygt fortsette til produksjonen av de planlagte materialene. Hele prosessen består av flere stadier:

• først blir de utvalgte råvarene forberedt og grundig rengjort;
• deretter knuses sagfliset grundig til et tillatt kaliber på minst 0,6 cm;
• etter det må materialet presses riktig;
• tørking er neste trinn;
• det siste trinnet er lagring av materialer.

Når sponene går gjennom absolutt alle nødvendige forberedende stadier, blandes de grundig med leirepulver i forholdet 10: 1. Deretter blandes den resulterende sammensetningen omhyggelig, mens du tilsetter litt vann.

Den lærde og godt blandede blandingen plasseres forsiktig i et spesielt rom for å lage videre brikettering. Etter dette trinnet må håndverkeren tørke veden grundig. Det vil være mulig å kunstig øke graden av brennbarhet ved å legge papp til leiren, tidligere dynket i væske.

La oss ta en titt på noen tips for drift og produksjon av komprimerte sagflisprodukter.

• Briketter laget av sagflis er tillatt å brukes i kjeler og ovner, hvor det er gitt automatisk drivstofffylling.
• Hvis det er nødvendig å øke forbrenningskraften til sagflisbriketter, er det lurt å slippe inn frisk luft. Det komprimerte råmaterialet reagerer spesielt aktivt på disse manipulasjonene.
• Det er ikke forbudt å etterlate sagflisbriketter til oppbevaring innendørs. Disse materialene etterlater ikke så mye skitt og rusk som vanlig ved gjør.
• Om vinteren kan pressede råvarer lagres under et skur. Det viktigste er å passe på at den ikke kommer i kontakt med snø og fuktighet generelt.
• Hvis du har laget utstyret for å lage briketter med egne hender, må du først sørge for at det fungerer som det skal og først deretter fortsette å lage hjemmelagde produkter.
• Noen deler for montering av hjemmelaget utstyr må gis for behandling av en profesjonell dreier. Ellers vil feil innstilte klaringer ikke gi gode produksjonsresultater.
• Som en kilde til press ved pressing av treråvarer, er det tillatt å bruke nesten alle modeller av jekker. Hovedsaken er at de kan skape nødvendig innsats – det blir nok.

Hvordan lage presset sagflis, se neste video.