Hva er Alucobond og hvordan installeres det?

Materialet for fasadedekorasjon kalt alucobond vinner stor popularitet hvert år på alle kontinenter. Det er flere grunner til dette. Først av alt er det en akseptabel kostnad. Deretter kommer den ytre skjønnheten til platene. Og utvilsomt er høy kvalitet en positiv egenskap. Håndverkere setter også pris på dette materialet for dets enkle installasjon. Men før du fortsetter med den uavhengige installasjonen av alukobonden på fasaden til ditt eget hus, anbefales det å lære om egenskapene til dette materialet, fordelene, ulempene og også bli kjent med noen av nyansene ved installasjonen.

Alucobond er et komposittmateriale hvis fulle navn høres ut som aluminiumskomposittpaneler. I dette tilfellet er kompositten en harmonisk duett av aluminium og polymer. Polymeren som brukes til fremstilling av komposittblokker er forskjellig i type og tykkelse. Ytelsesegenskapene til det ferdige materialet avhenger av dette.

Bare på den russiske føderasjonens territorium er det rundt 15 selskaper som er engasjert i produksjonen av dette frontmaterialet.

Tykkelsen på aluminiumsplatene som brukes i hver plate er 0,5 mm. Det indre fyllstoffet til blokkene er pakket inn med metallplater på begge sider. Dermed dannes en slags sandwich.

Det er viktig å vite at sandwichplater i aluminium har et anti-korrosjonsbelegg for å sikre at platene ikke forringes for tidlig. I tillegg, Anti-korrosjonsbelegget bidrar til å forhindre skade fra å gni mot gitterbasen. En oksidsammensetning i form av en natriumhydroksidløsning brukes som et anti-korrosjonslag, på grunn av hvilket en film vises på overflaten av metallplaten, som beskytter materialet mot fuktighet som kan forårsake uopprettelig skade på metallet.

Forsiden er aluminium belagt med polyester. Imidlertid bruker produsenter oftest fluorert karbon i stedet, som ikke utsettes for ultrafiolett stråling og kjemikalier. Det som er bemerkelsesverdig er at fluorert karbon, selv etter langvarig drift av platene, ikke sprekker, og enda mer ikke forlater basen.

Det siste laget av komposittsandwichen er en laminert film. Den bør fjernes før installasjon, da den er en del av originalemballasjen. Takket være denne filmen er den dekorative overflaten på platene beskyttet under transport og håndtering. Noen håndverkere installerer aluminiumskomposittpaneler uten å fjerne filmen, og fjern deretter det beskyttende laget fra overflaten.

Alucobond er et dekkende byggemateriale i form av aluminiumskomposittblokker. På grunn av innholdet har tavlene gode ytelsesegenskaper.

Videre foreslås det å bli kjent med fordelene og ulempene med alucobond, som hver person som ønsker å bruke dette materialet som en bekledning av fasaden til en bygning trenger å vite om. Først av alt må du vite fordelene med komposittplater.

• Varighet. Hver produsent gir et kvalitetssertifikat og et garantikort, som bekrefter at panelene vil tjene opptil 25 år. Eierne, som har brukt dette materialet for lenge siden, hevder imidlertid at plater av høy kvalitet fra kjente selskaper kan vare et halvt århundre.
• Enkel behandling. Til tross for flere lag, er komposittpaneler ganske enkle å kutte i flere stykker. De mates ved rulling og sveising.
• Styrke og elastisitet. Stålplater i en kompositt sandwich gir platene høy motstand mot enhver mekanisk påkjenning. Men det som er interessant, til tross for tilstedeværelsen av et så sterkt materiale, kan alucobonden bøyes.
• Motstandsdyktig mot forvitring. Alucobond-belegget er i stand til å motstå hardt vær, plutselige temperaturendringer.
• Estetikk. Takket være et bredt utvalg av farger og nyanser på forsiden av alucobond-plater, vil alle kunne legemliggjøre de mest vågale ideene til virkelighet. Utsiden kan etterligne dekorativ puss og andre unike designalternativer. Og det som er mest behagelig, selv med langvarig eksponering for ultrafiolett stråling, forsvinner ikke fargemetningen på forsiden av platene.
• Glatt, flat overflate. Selv når platene er bøyd, vises ikke sprekker og sømmer på overflaten av materialet. Det som er mest behagelig, den uvanlige teksturen til blokkene når de er brettet, og til og med under installasjon, lar deg gjøre strukturen sømløs.
• Varme- og lydisolering. Takket være lagdelingen demper platene støy og holder på varmen inne i lokalene. Lydisolasjonsegenskapene til bygninger som ligger i sentrum er spesielt viktige.
• Enkel å installere. På grunn av lettheten til komposittplatene påføres ikke en stor belastning på fundamentet til bygningen. Og gitt styrken til platene, er det ikke nødvendig å bruke ekstra forsterkende deler. Det er nok å bruke en forenklet rammestruktur for en ventilasjonsfasade.

Alucobond har også noen ulemper.

• Lav brannmotstand. Selvfølgelig bestemmes denne indikatoren av typen fyllstoff. Plater, inne i hvilke det er en polymer, brenner ikke bare ut, men frigjør også giftige stoffer i luften. Derfor velger de fleste plater med ekspandert polyetylen, da det tilhører flammehemmende klassen. I dag er byggemarkedet fylt med alucobond-paneler med forbedret innvendig sammensetning. De inneholder aluminiumhydroksid, som tåler åpen ild i flere timer. Imidlertid er prisen på slikt materiale mye høyere. Følgelig kjøpes de ikke så ofte.
• Restaurering av plater. Hvis blokken plutselig blir skadet, kan det være nødvendig å demontere flere tilstøtende plateblokker for å erstatte den.

Alucobond er et så allsidig byggemateriale at det brukes i en lang rekke produksjonsområder.

• Komposittpaneler i dag okkuperer 1. plass blant materialene beregnet på dekorasjon av fasaden til bygninger.
• Alucobond brukes som en ventilert fasade av utrangerte bygninger for å renovere eksteriøret og øke lyd- og varmeisolasjonsegenskapene.
• Blokksandwich brukes som kledning for arkitektoniske detaljer.
• Plater av denne typen brukes i utformingen av reklameskilt, ståbrett, lysbokser.
• Nye blokker kan brukes til å lage skillevegger inne i lokalene eller til å dekorere det indre rommet, inkludert taket.
• Sikkert få mennesker vet, men komposittpaneler brukes til fremstilling av noen etterbehandlingselementer for biler, busser og til og med biler.
• Alucobond brukes som beskyttende emballasje for skjørt utstyr.

Komposittpaneler i aluminium gjør enkelt jobben sin. Imidlertid brukes de oftest som etterbehandlingsmateriale for forsiden av bygninger og interiør.

I dag finnes det flere varianter av aluminiumskomposittpaneler, som hver har mange fordeler, men kan ha noen ulemper.

• Ventilert fasade med alucobond. Installasjonen er veldig enkel. For installasjon brukes festemidler som isolasjonen først er installert på. Deretter festes føringene og profilen, og deretter festes panelene. Takket være denne utformingen får bygningene maksimal beskyttelse mot mekaniske skader, og viktigst av alt holdes varmen inne i bygningen.
• Alucobond under et tre. Ved hjelp av slike plater får bygningen et uvanlig utseende. Hver enkelt blokk er dekket med maling av høy kvalitet som ikke sprekker over tid, mister ikke metning og fargedybde, samt den synlige teksturen til naturlig tre.
• Alukobond A2. Et særtrekk ved denne typen panel er ubrennbarhet. Selv med sterk varme fra direkte flammer vil ikke ovnen tennes. Følgelig er slike plater beregnet for bruk i bygninger der spørsmålet om brannsikkerhet er i utgangspunktet.

Den første er B2. Slike plater tåler ikke åpen flamme, derfor tilhører de den 4. brennbarhetsgruppen. De blusser ikke bare opp ved kontakt med brann, men blusser også raskt opp. Et annet kjennetegn ved B2 aluminium komposittpaneler er minimum bøyestyrke.

Neste merke er A2. Disse modellene har en minimum brennbarhetsindeks, som er indikert med symbolene "G1". Det finnes varianter av plater med betegnelsen "NG". Dette tyder på at de er ikke brennbare. Når det gjelder dimensjonene til platene merket A2, er de helt identiske med B2 alucobond. Den eneste forskjellen er i massen. Platene A2 er 1,5 kg tyngre enn platene B2.

En annen type komposittkassetter er pluss. Disse platene er forskjellige i maksimal tykkelse. Vekten på hver enkelt enhet er 7,3 kg. Brennbarhets- og brennbarhetsindikatorer er minimale.

Aluminiumskomposittplater med plussmerking har maksimalt mulig bredde på 1,5 m. Og bredden på komposittplater med B2-merking er 1m. Alucobond A2-merking har en gjennomsnittlig bredde på 1,25 m. De samme platene kan bestilles med en bredde på halvannen meter, siden det er nesten umulig å finne A2 plater større enn den angitte bredden på salg.

Det er ingen spesifikk standard for lengden på alucobondblokker. Denne dimensjonsindikatoren varierer fra 2-4,5 m. Men når man undersøker fasadene til bygninger ferdig med alucobond, er det også atypiske dimensjoner på platene. Dette skyldes noen av nyansene ved blokkproduksjon. De går langs transportøren i et sammenhengende bånd og kuttes etter lengden kunden ønsker.

For eksempel kan maksimal lengde på en plate være 6 m. Lengden på hver enkelt blokk bør ikke overstige 160 cm.

Tykkelsen på alucobonden er like viktig. Dette tallet avhenger imidlertid av fyllingen av sandwichen. Ifølge produsentene er forbrukernes etterspørsel mer fokusert på plater med en tykkelse på 4 mm.

Det er verdt å gjøre deg kjent med massen til alumabonden. For 1 kvm. m av dette materialet utgjør 3 til 8 kg. Alt avhenger av materialene som brukes til å komposittpaneler.

Folk som aldri har vært borti slikt materiale synes det er veldig vanskelig å jobbe med det. Men det er ikke slik. Faktisk kan aluminiumskomposittpaneler installeres uten en minimal forståelse av hvordan du gjør det. Det viktigste er å forstå installasjonsteknologien og finne ut noen av nyansene til installasjonen. Hjemme kan platene ikke bare kuttes, de kan bøyes på egen hånd for å installeres på en buet overflate.

Når det gjelder bøying av aluminiumsplater, er det utviklet 3 metoder for dette formålet.

• Kantpresser, der spesialisert automatisering brukes, designet for å bøye plater, plater, paneler og andre typer materialer.

• Rundbøyde rullemaskiner. I dette tilfellet ligner deformasjonsprosessen noe på en kantpress. Det må imidlertid vies spesiell oppmerksomhet til å beskytte fronten av panelene.

• Manuell bøying ved fresing. Fresing utføres i den delen av panelet hvor bøying er nødvendig. Ved hjelp av kuttere kan du lage rektangulære eller v-formede kutt. Disse kuttene bør ikke strekke seg til det indre av panelet der fyllstoffet passerer. Etter å ha klargjort dette sporet, utføres bøying for hånd til ønsket radius.

Når det gjelder å kutte aluminiumskomposittplaten, er det nødvendig å bruke en kutter med styregjerde. Men hvis det ikke er et slikt verktøy, kan du bruke en kvern. Bare når du arbeider med det, er det viktig å utvise spesiell forsiktighet og forsiktighet, selv en liten gnist kan føre til ubehagelige konsekvenser.

Folk som ikke er relatert til byggebransjen inviterer spesialister til å montere alucobonden på fasaden av bygget. For amatører ser det ut til at bare en profesjonell med betydelig erfaring i å montere komposittplater kan takle dette arbeidet. Selvfølgelig, for arrangement av fleretasjes bygninger, bør du inngå en avtale med et byggefirma, men når du dekorerer fasaden til ditt eget hus, kan du gjøre det selv. Tross alt er ikke alt så komplisert som det kan virke ved første øyekast.

Alucobond er festet til metallrammen ved hjelp av spesielle sammenstillinger. Festeknutene som bygningsmantelplatene skal festes på er delt inn i flere typer:

• opphengt på bolter;
• festet med spor og rygger;
• naglet;
• skru inn;
• lim.

Generelt består installasjonsprosessen av 3 trinn, den første er å installere delsystemet, den andre er isolasjon, og den siste fasen er å fikse platene selv.

I henhold til alukobond-installasjonsteknologien er det først og fremst nødvendig å lage en fasademerking. For dette det er nødvendig å bruke høypresisjonsverktøy designet for å jobbe på store lerreter, for eksempel en laser eller teodolitt. Hvis bygget ikke er høyt, er det tilstrekkelig å bruke et konstruksjonsbånd eller en målestav.

Neste trinn i installasjonen er å installere brakettene. Ved hjelp av en hammerbor er det nødvendig å lage hull, hvis diameter skal falle sammen med ankerboltene. Og her er en viktig nyanse: dybden på hullet skal være 10 mm mer enn lengden på boltene.

Deretter er brakettene installert. Det er på dem at hele belastningen av fasaden skal utføres. Følgelig, for at kledningen skal sitte godt, er det nødvendig å installere brakettene riktig. Til å begynne med er en skiveskive plassert på en selvskruende skrue. Deretter settes en varmeisolerende pakning og en plastdyvel inn i hullet. Etter at skruen er vridd.Sistnevnte i installasjonen av delsystemet innebærer installasjon av guider.

Et viktig stadium i installasjonen av platene er leggingen av isolasjonen. Den mest brukte mineralull. Du kan også bruke polystyren eller utvidet polystyren.

Isolasjonsplater tres på braketter. Og for større fiksering er de noen steder festet med dybler.

Og nå gjenstår det bare å installere selve alucobonden. Installasjon av aluminiumskomposittplater utføres avhengig av type feste. Det vanligste er imidlertid med og uten lås. Blokkene skal installeres fra bunn til topp, fra venstre til høyre. Ved hjelp av selvskruende skruer er startstangen festet. For en tettere tilkobling anbefales det å legge dobbeltsidig tape under kassettene. Under installasjonen er det viktig å sørge for at neste kassett matcher den forrige i låser.

Etter montering av hver ny plate, strammes skruene. Om nødvendig kan det etterlates et lite gap mellom blokkene. Kassetter som ikke har lås installeres ved hjelp av en lignende teknologi ved bruk av nagler.

Som det ble klart installasjonen av alucobonden er ikke spesielt vanskelig. Selvfølgelig, for en nybegynner, vil det virke utrolig vanskelig å installere de første platene. Men hvis du overholder alle forviklingene ved installasjonen, vil selv en uerfaren person kunne utstyre fasaden til sitt eget hus uten å involvere spesialister i byggebransjen.