Komposittpaneler av aluminium

Aluminiumskomposittpaneler (ACP) brukes i ulike konstruksjonsområder. Materialet er etterspurt på grunn av dets mange fordeler. Fra artikkelen vil du lære om typene paneler, egenskapene til produksjonen deres, bruksområder og vanskelighetene ved installasjon.

Aluminiumskomposittpaneler er slitesterke, men samtidig ganske duktilt byggemateriale. Grunnlaget er 2 ark av aluminium, hvis tykkelse ikke overstiger 0,5 mm. Det er et fyllstoff mellom dem for å forbedre lydisolasjonsegenskapene til materialet. Avhengig av type er panelene dekket med forskjellige beskyttende forbindelser som beskytter produktene mot negative værforhold og eksponering for ultrafiolett stråling.

For å skille produktene ut og være et skritt foran konkurrentene, legger mange ACP-produsenter til ytterligere lag til materialstrukturen for å forbedre dens tekniske egenskaper og forbrukerkvaliteter. For eksempel, på salg er det paneler med et karbidlag eller bruk av antigiftige komponenter.

AKP-er er etterspurt i byggemarkedet på grunn av en rekke udiskutable fordeler. Vurder de tungtveiende fordelene med materialet.

1. Letthet. De tykkeste panelene veier mindre enn 8 kg (1 m2). På grunn av sin letthet påfører kledningen ikke en betydelig tilleggsbelastning på bygningskonstruksjonen.

2. Styrke og stivhet. Disse egenskapene gjør det mulig å produsere store kassetter, som utmerker seg ved høy installasjonshastighet.

3. Varighet. Belagte paneler varer i over 20 år, og beholder sitt opprinnelige utseende. Over tid vises ikke spor av falming og sprekker på overflaten.

4. Variasjon av farger. Lyse ark, materialer av dempede nyanser, varme og kalde toner - takket være den mangefasetterte paletten av nyanser, er det mulig å implementere et prosjekt med alle krav til utseendet.

5. Enkel stell. Overflaten på arkene er ikke elektrifisert, slik at den ikke tiltrekker seg støv og små partikler av rusk. Forurensning fra materialet fjernes ved regn. Ved innvendig bruk av panelene er det tilstrekkelig å tørke av støvet 6-7 ganger i året med en fuktig klut.

6. Mulighet for bearbeiding og bøyning. Aluminiumspaneler er fleksible - de kan bøyes i en vinkel på opptil 180 grader, noe som i stor grad letter installasjonsprosessen. De går rundt hjørner, trimmer ovale gjenstander.

7. Høy motstand mot ulike negative eksterne faktorer. Byggematerialet er ikke utsatt for korrosjon selv når det brukes under høy luftfuktighet. Det interagerer ikke med kjemisk aggressive stoffer, deformeres ikke under utilsiktede støt og trykk.

8. Motstandsdyktig mot høye og lave temperaturer, samt temperatursvingninger, på grunn av hvilke automatgiret kan brukes i alle områder, uavhengig av klimaet.

Å bruke aluminiumskomposittpaneler som utvendig kledning vil bidra til å gjøre enhver bygning stilig og presentabel. Ulempene med automatiske girkasser inkluderer høye kostnader og dårlig vedlikeholdsevne. Hvis materialet er skadet, må du bytte kassetter. Ulempen er også brannfaren ved billige paneler.

Materialet er klassifisert etter type fyllstoff og beskyttende belegg.

Det kan være polymer, mineral eller metall med et mellomlag av aluminiumsplater. De tekniske egenskapene til materialet og bruksomfanget avhenger av fyllstoffet.

I paneler med polymerfyllstoff er mellomlaget laget av polykarbonat, skummet polyetylen og andre materialer. Slike automatgir kombinerer lav egenvekt med høy styrke. De utøver ikke en betydelig belastning på fundamentet og bærende konstruksjoner.

Paneler med minerallag er klassifisert som lavt brennbare materialer (fareklasse G1). Ved antenning slipper slike automatgir ikke ut skadelige stoffer til atmosfæren. For å forbedre brannmotstanden inkluderer noen produsenter aluminiumhydroksid i produktene sine.

Paneler med aluminiumsplater inni - den mest holdbare. Deres stivhet gjør at de tåler sterk vind. Forsterkede byggematerialer er preget av høy brannmotstand, noe som gjør at de kan brukes når de dekorerer fleretasjes bygninger.

Panelene er belagt med forskjellige forbindelser for å beskytte dem mot vær og kraft.

• PVDF belagt. Dette er et polymerbeskyttelseslag, hvorav 70 % er polyvinylidenfluorid, 30 % er akryl. Belegget er slitesterkt, men samtidig plastisk, noe som er spesielt viktig for profilering av produkter. Paneler med PVDF-belegg er holdbare, de er godt motstandsdyktige mot ultrafiolette og aggressive stoffer. Overflaten deres er smussavvisende, noe som gjør det lettere å vedlikeholde fôret.

• Med polyester lakk ytre lag. Forskjellene mellom slike ACP-er er lyse farger, motstand mot fuktighet og sollys. Slike paneler er rimelige, men deres levetid er kort, det er bare 5-7 år.

• Oksydbelagt. Oksidasjon av metallet lar deg oppnå et holdbart og visuelt attraktivt dekorativt skall. Panelene beholder sitt opprinnelige utseende i 15-20 år når de brukes under vanskelige forhold (med høy luftfuktighet, ekstreme temperaturer). De brukes ofte ikke bare til utvendig dekorasjon, men også til interiørdekorasjon.

• Med laminert film. Dette er den dyreste, sterke og slitesterke kledningen. Levetiden deklarert av produsentene er 25 år, men faktisk beholder slike automatiske girkasser sin estetikk og forbrukerkvaliteter i 40-50 år. Kompositten er visuelt attraktiv. Det kan imitere naturlige og kunstige materialer. Paneler for tre og stein er populære. I tillegg til standardprøver er det metalliske materialer med speiloverflater.

På forespørsel fra kunden kan produsenter produsere paneler av enhver størrelse og vekt, men det er også standarddimensjoner. I følge GOST varierer den totale tykkelsen på kompositten fra 2 til 6 mm. I byggebransjen brukes ofte byggematerialer med en tykkelse på 3 mm og 4 mm. Standardlengden på ACP er fra 2000 til 8000 mm, bredden er fra 1000 til 1500 mm. Vekten på 1 m2 materiale avhenger direkte av tykkelsen og typen fyllstoff. For eksempel er massen på 1 m2 av et panel med 2 aluminiumsplater 0,5 mm tykke og 3 mm polyetylenfyllstoff 5,5 kg. Maks panelvekt er 8 kg.

Vi vil presentere flere ledende innenlandske og utenlandske selskaper for produksjon av komposittmaterialer, hvis produkter er etterspurt blant forbrukere fra Russland og nabolandene.

• Alucobond. Det er et tysk-sveitsisk merke. Under dette varemerket produseres paneler av høy kvalitet med høy styrke og fleksibilitet i tykkelser på 3 og 4 mm. Levetiden til slike paneler når 50 år. Fargeutvalget til Alucobond komposittmaterialer er omfattende: Sortimentet inkluderer en designløsning for enhver smak.På salg er det paneler med lyse og dempede farger, "kameleon", med imitasjon av naturlige materialer.

• Aluminstroy. Et innenlandsk selskap som produserer aluminiumskomposittpaneler under GoldStar-varemerket med et polymer- og mineralfyllstoff og et PVDF-beskyttende belegg. Linjen inkluderer spektakulære serier - trelignende paneler med speiloverflater, polert metall, gull, sølv og naturstein. Produsenten selger en kompositt med en tykkelse på 3 og 4 mm.

• Alluxe. Produksjonsanleggene til dette selskapet er lokalisert i Kina. Produsenten produserer komposittmaterialer ved hjelp av vestlige teknologier. Produktene er sertifisert. ACP-er er laget med polymer- og mineralfyllstoffer, og PVDF-belegg fungerer som et beskyttende lag. Sortimentet inkluderer paneler med tykkelse 3 og 4 mm, bredde 1,25 m og maksimal lengde 5,7 m. Fargeutvalget omfatter mer enn 20 alternativer med en matt og blank overflate.

Produkter fra selskapene Goldstar, Sibalux, Alcotek, Dibond er etterspurt. For å eliminere risikoen ved å kjøpe en falsk, må du kjøpe byggematerialer fra offisielle representanter.

Oftest brukes aluminiumskomposittpaneler til utvendig dekorativ kledning og arrangement av ventilerte bygningsfasader. Med deres hjelp dekorerer de inngangsgruppene til store utsalgssteder, kontorer og administrative fasiliteter.

Andre bruksområder:

• produksjon av elementer av utendørs og innendørs reklame - skilt, skilt, stativer, stativer;

• interiør design; rom dekor;

• produksjon av industrielle kjøleenheter;

• konstruksjon av skillevegger;

• installasjon av opphengssystemer.

Aluminiumskomposittpaneler er ideelle for restaurering av gamle gjenstander, hvis vegger er vanskelige eller umulige å restaurere.

For å oppnå produkter med ønsket konfigurasjon kan komposittmaterialet bearbeides på flere måter.

1. Skjære. Gjør det mulig å få kassetter med optimale dimensjoner. Oftest sages produkter ved hjelp av en sirkelsag, sjeldnere - ved hjelp av en giljotin. Kutting er den vanligste bearbeidingstypen. Vennligst merk: når du skjærer ark, anbefales det ikke å bruke en kvern. I dette tilfellet stiger temperaturen i skjæreområdet betydelig - dette kan føre til skade på det beskyttende dekorative laget.

2. Fleksibel. For å bøye materialet, bruk en 1-rulls presse eller tre-rulle bøyemaskiner. For å unngå fare for komposittknusing, anbefales det å legge inn et mykt materiale mellom ACP og valsen.

3. Rullende. Takket være bearbeiding er det mulig å skaffe produkter for etterbehandling av objekter med komplekse arkitektoniske former. I dette tilfellet behandles kompositten på spesielle valsemaskiner.

4. Fresing. Denne typen behandling er designet for å endre formen på panelene.

Automatgiret er tillatt å bore for å lage hull.

Installasjon av paneler er en enkel prosess som du kan gjøre selv. Når du jobber er det viktig å følge en viss rekkefølge.

1. Merking for presis montering av braketter. For å utføre merkearbeid kan du ikke klare deg uten en laserpeker, et bygningsnivå og et målebånd.

2. Montering av støttebraketter. For disse formål er ankermetallfester eller dybler med plasthylser egnet.

3. Foring av varmeisolasjonsmateriale og beskyttende film. Det er best å feste dem med paraplyplugger.

4. Montering av rammeføringene.

5. Feste automatgiret til kasseføringene. For disse formålene kan du bruke selvskruende skruer, nagler eller klemlister.

Aluminiumskomposittpaneler har en funksjon som må tas i betraktning når du installerer dem - dette er en liten utvidelse når de varmes opp.For at den forede overflaten skal være flat, må det være små hull ved montering av kassettene.

Etter å ha installert panelene, fjern forsiktig beskyttelsesfilmen (i en vinkel på 180 grader). Feilbevegelser kan føre til bøyning av komposittmaterialet.