Hvordan og med hva å kutte skummet?

Polyfoam er et moderne materiale som brukes til å løse mange problemer. Ofte, når du utfører forskjellige arbeider, blir det nødvendig å kutte ark med isolasjon eller kutte ut små deler av en kompleks form fra den.

Hvordan kutte materialet jevnt, nøyaktig, med et minimum av rusk, hvilke verktøy som kan brukes til dette og hvordan du lager en termisk kutter for skumplast selv - du vil lære om alt dette fra denne artikkelen.

Polyfoam er et generelt navn for en stor gruppe moderne polymermaterialer. Den vanligste typen skum er polystyren (ekspandert polystyren). I henhold til produksjonsteknologien kan den være ikke-presset, presset og ekstrudert. Disse typene er forskjellige i egenskaper, og hver av dem er i tillegg delt inn i karakterer med forskjellige tettheter. For eksempel finnes det spesielle typer høy tetthet som til og med kan brukes til å dekke flyplasser. Men de er ganske dyre. For vanlige husholdningsoppgaver er det som regel ikke nødvendig med materiell tilpasset økt belastning.

Oftest brukes ikke-presset skum her (i merkingen de 3 første bokstavene - PSB) med en tetthet på 15 til 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35). Den består av mange runde plastceller koblet til hverandre, inne i hvilke det er en gass (vanligvis karbondioksid).

Alle merker av ikke-presset polystyrenskum har visse egenskaper. Så, disse tingene:

• utmerket varme- og lydisolator;
• ikke-giftig ved romtemperatur;
• muggsopp og mikroorganismer vokser ikke i den;
• svært lett i vekt, derfor lett å transportere og installere;
• har en lav kostnad sammenlignet med andre isolasjonsmaterialer (for eksempel rulle);
• de fleste arter er fuktbestandige;
• støtter ikke åpen forbrenning, men er smeltbar (smeltetemperaturen avhenger av merket - de lettere begynner å smelte allerede ved 60-90?, noen - bare ved 270?);
• høy levetid - fra 10 til 100 år, avhengig av merke;
• ganske lett å håndtere.

Dette skummet brukes til følgende oppgaver:

• som varmeapparat og lydisolator;
• for innvendig og utvendig dekorasjon av lokaler;
• for produksjon av emballasje og beholdere;
• for interiørdekorasjon (sokler, takfliser, søyler);
• for å lage interiørfigurer, inskripsjoner og til og med leker.

Materialet selges i ark som er forskjellige i en rekke størrelser: standardtykkelsen varierer fra 10 til 500 mm i trinn på 1 mm, lengde og bredde - fra 1 til 5 meter i trinn på 5 mm. Men selv med et så rikt valg, er det ofte nødvendig å kutte skumarkene for å passe dem nøyaktig eller for å lage forskjellige dekorative elementer med en uvanlig form.

Ekspandert polystyren har lav tetthet, så enhver skjæreflate (for eksempel en vanlig kniv) kutter den. Men på samme tid, på grunn av sin cellulære struktur, smuldrer materialet lett, og med unøyaktig kutting kan det dannes mye rusk, og selve kuttet viser seg ofte å være ujevnt og humpete.Derfor er det viktig ikke bare å kutte skummet, men å gjøre det jevnt, og oppnå det mest ideelle kuttet og minimumsmengden chips. Å lage et slikt kutt selv hjemme er faktisk ikke så vanskelig. Det viktigste er å velge riktig verktøy. Det kan være "kaldt" eller "varmt".

Kalde metoder er praktiske ved at de bruker de vanlige verktøyene som er i hvert hjem:

• en skarp tynn kniv - for eksempel en kontorkniv eller en sko;
• baufil for tre eller metall;
• kvern med tynne skiver;
• elektrisk stikksag;
• tynn metallstreng.

Men med kaldskjæring vil en viss mengde smuldrende kuler og spon uunngåelig oppstå uansett. I tillegg, bare rette kutt kan gjøres med slike verktøy.

En jevnere kant og praktisk talt ingen rusk for varme kutt. De lar deg lage objekter av enhver kompleksitet og geometri. Hot cutting fagfolk bruker spesielle maskiner, men deres enkle motstykker kan enkelt lages for hånd. For total bruk:

• tynn nichrome wire cutter;
• loddeboltbasert termisk kniv.

Deretter vil vi vurdere funksjonene ved å jobbe med hvert verktøy mer detaljert.

For å kutte tynne skumark (40-50 mm) er det enkleste verktøyet perfekt - en kniv. Det kan være en hvilken som helst kniv som oppfyller følgende kriterier:

• bladet skal være så tynt som mulig - for ikke å berøre nabogranulene;
• ha en veldig skarp skjæreoverflate - kniven skal lett passere gjennom ballene, dele dem i deler og ikke sage materialet (siden overdreven friksjon vil føre til at granulene faller, og kuttet vil bli humpete);
• lengden på skjærekanten må være større enn tykkelsen på platen - slik at den kan skjære gjennom skumplaten i en omgang.

Arbeidsprosessen er som følger.

• Styrofoam-platen bør plasseres horisontalt på et solid underlag (som på et bord eller på gulvet), og gir tilstrekkelig arbeidsflate til å forhindre at arket glir under drift. Å kutte tynne ark av ekspandert polystyren etter vekt eller i oppreist stilling er ikke verdt det, siden de sannsynligvis vil knekke eller sprekke og smuldre. Dessuten er det rett og slett upraktisk.
• Sørg for å kutte og merke materialet før du skjærer: Bruk et målebånd eller linjal, ta mål og tegn en linje med en markør eller blyant som kuttet skal gjøres langs. Å kutte etter øyet er en veldig dårlig idé.
• Selv med et pent kutt vil det fortsatt forekomme en viss mengde chips og kuler. Derfor er det lurt å dekke arbeidsområdet med film eller aviser, slik at det senere blir enkelt å samle søppel.
• Det anbefales å forhåndsslipe bladet i tillegg. Når du arbeider, anbefales det også å slipe kniven med jevne mellomrom (etter å ha passert omtrent hver 200 cm av skumplaten), siden den mattes ganske raskt. Dette kan gjøres med en poleringsskive eller slipestein. Bladet kan varmes litt opp for å forbedre skjæringen.
• For å gjøre materialet mindre smuldrende, bør kniven beveges jevnt, uten sterkt trykk og rykk, og presse skjæret litt mot materialet (for dette må kniven være skarp nok).
• Den avskårne delen av arket bør holdes forsiktig slik at den ikke brekker av og ikke glir på arbeidsflaten.
• Eksperter anbefaler å kutte med en kontorkniv i retningen "bort fra deg", med tykkere skjæreverktøy (en sko eller en kjøkkenkniv) - fra ytterkanten "mot deg", hvis arkområdet tillater det.
• Hvis arket er for bredt, blir det laget et snitt på den ene siden i retning fra kanten til midten av arket, deretter fra motsatt kant trekkes snittlinjen til den går sammen med den som allerede er laget.
• Skummet skjærer og bryter med en karakteristisk lyd som irriterer noen. Derfor kan du bruke hodetelefoner for mer komfortabelt arbeid.
• Etter å ha kuttet materialet, kan kantene trimmes med finkornet sandpapir til en perfekt jevn tilstand.

Å kutte styrofoam med en kniv er ganske praktisk. Men bare tynne ark (opptil 50 mm) kan kuttes kvalitativt på denne måten. For å kutte tykke plater er det mer tilrådelig å bruke en baufil, den lar deg jobbe med materiale opptil 250 mm tykt. Arbeidsprosessen er nesten den samme som å jobbe med en kniv. Du kan bruke alle typer baufil (for tre eller metall), det viktigste er at den har et tynt blad og små tenner. Selvfølgelig er tykkelsen på bladet til selv en tynn baufil fortsatt større enn på en kontorkniv, så kuttet vil vise seg å være noe grovere, og det vil være mer spon.

Likevel vil kvaliteten på kuttet, med riktig nøyaktighet, fortsatt være god. I tillegg, for å oppnå en bedre glatthet på kanten, kan den behandles med sandpapir. Ved hjelp av en baufil, akkurat som en kniv, er det godt mulig ikke bare å kutte isolasjonsplater, men også å kutte ut selv store dekorative elementer med skarpe hjørner (for eksempel volumetriske bokstaver for enhver inskripsjon, geometriske former, og så på).

Hvis du trenger å kutte mye materiale (for eksempel et stort antall plater for å isolere en eller flere vegger i huset), vil det ta veldig lang tid å jobbe med en kniv eller en baufil. I disse tilfellene er det mer lurt å bruke automatiske skjæreverktøy, for eksempel en kvern eller en stikksag. De fremskynder arbeidet betydelig (hvis det vil ta mer enn én dag å kutte med en kniv, vil kvernen gjøre det på bare noen få timer). Selv om kuttkvaliteten er noe grovere, og det er mye mer rusk enn når du arbeider med kniv eller baufil, siden den mekaniske effekten av automatiske elektroverktøy er mer intens. Men når du skjærer isolasjon, er små uregelmessigheter i kuttene ikke veldig kritiske - overflaten av de ferdige delene kan behandles med et plan og slipes med sandpapir, og under påfølgende installasjon, bruk konstruksjonsskum for perfekt sammenføyning av platene.

Prosessen med å jobbe med en kvern eller en stikksag er også nesten lik å jobbe med en kniv:

• materialet er plassert horisontalt på en flat, komfortabel overflate;
• når du kutter med en kvern, må du bruke et tynt sagblad;
• snittet utføres i jevne bevegelser, uten plutselige rykk, og holder kanten på materialet som skal sages av;
• hvis det etter kutting forventes den endelige behandlingen av kantene med et fly og sandpapir, er det nødvendig å kutte med en liten kvote (1-1,5 cm).

Vanlig ståltråd kan fungere som en tynn skjæreflate som etterlater et pen, jevnt kutt på skummet. Den optimale diameteren anses å være 0,4-1 mm. Til en slik ledning av nødvendig lengde (fortrinnsvis 5-8 cm lengre enn lengden på det fremtidige kuttet), er håndtak laget av et hvilket som helst praktisk materiale (for eksempel tre eller plast) festet på begge sider. Det viser seg en slags analog av en tohåndssag, bare med en veldig tynn skjærekant.

Det er mer praktisk å jobbe med en slik fil sammen, så vel som med en tohåndssag - spesielt hvis den kuttede skumplaten er stor. Kutting utføres på grunn av ledningens foroverbevegelse langs den tiltenkte linjen. Under drift varmes strengen litt opp av friksjon, noe som ytterligere forbedrer kvaliteten på kanten av delene. Et hvilket som helst antall skumplater kan kuttes på denne måten.

Kvaliteten på kuttet kan forbedres hvis du ikke bruker en kald, men en oppvarmet skjæreflate. For dette påføres en elektrisk spenning, og metallet varmes opp. Det er dette prinsippet som ligger til grunn for profesjonelle styrofoam-skjæreenheter. Utvalget av slike enheter i dag er enormt: fra kompakte termiske kniver, pistoler, bærbare giljotiner til smarte mekanismer for 3D-skjæring, spesielle enheter med fresehoder og CNC-lasermaskiner.

Avhengig av klassen og kompleksiteten til utstyret, kan kostnadene også variere - fra 500 rubler. opptil hundretusener av rubler. Men til hverdagslige oppgaver, for engangsbruk, er det vanligvis ingen vits i å kjøpe dyre enheter. Deres kolleger kan lages av deg selv.

Den enkleste og samtidig svært funksjonelle enheten er en spesiell kniv med et oppvarmet blad. Du kan kjøpe en ferdig versjon i butikken til en pris av 500 rubler. Kostnaden for en termisk kniv med flere utskiftbare blader av forskjellige former vil være fra 1200 rubler. Et slikt verktøy er ideelt for profesjonell skjæring av krøllete og kunstneriske elementer av enhver kompleksitet. Du kan også kutte tynne isolasjonsplater med en termisk kniv og om nødvendig lage teknologiske hull av hvilken som helst form i dem.

Den termiske kniven er laget som følger.

• Loddeboltspissen fjernes ved å skru ut skruene på håndtaket.
• I stedet for et stikk, plasseres og festes et blad med ønsket form. Dens rolle kan for eksempel spilles av bladet til en vanlig kniv eller kontorkniv, en rett barberhøvel eller en dyse laget av enden av en skrutrekker flatt med en hammer. En utmerket skjæreflate kan også skapes hvis du legger en tynn tråd med høy motstand - nikrom, wolfram eller til og med kobber - i stedet for spissen. Tråden kan bøyes krøllete, dette vil tillate deg å kutte ut detaljer om enhver kompleks og ikke-standard form for utførelsen av de mest kreative ideene.

Den termiske kniven er god til å kutte små, uregelmessig formede biter. Hvis du bare trenger å kutte et stort antall skumplater jevnt i stykker når du installerer isolasjon, er det mer effektivt å bruke ikke et kompakt verktøy med et lite blad, men en spesiell giljotinmaskin, som vil takle oppgaven mye raskere.

En oppvarmet metalltråd fungerer som en skjærekant i maskinen. Dette er mer effektivt enn å kutte med en kald wire. For å kutte et 50 mm tykt ark med skumplast med en hjemmelaget maskin med en varm ledning, tar det omtrent 10 sekunder (med en arkbredde på 1 m), skummet smuldrer praktisk talt ikke.

Den mest populære versjonen av en hjemmelaget skumskjærer er laget som følger.

• Først må du sette sammen rammen i form av bokstaven "H" fra et ikke-ledende materiale - bedre fra tynne trelameller, men du kan også fra plastrør.
• Bolter er festet til endene av underbenene til den H-formede rammen.
• En tynn (0,4-1 mm) metalltråd med høy motstand mot elektrisitet er festet til boltene. Det er best å bruke nikrom eller wolframfilament. Du kan kjøpe det i en jernvarehandel eller få det fra et gammelt elektrisk apparat (for eksempel en vannkoker, hårføner, hvilken som helst varmeovn unntatt olje). I enheter er en slik ledning vridd til en spiral, den skal tas ut, kuttes av et stykke med ønsket lengde og rettes veldig forsiktig.
• En fjær trekkes mellom de øvre endene av rammen (eller vekter er hengt opp fra hvert ben). Dette er nødvendig for at strengen, mens den forlenges ved oppvarming, ikke begynner å synke (den oppvarmede strengen er 2-3 cm lengre enn den kalde), men forblir stram og elastisk for å kutte materialet perfekt.
• Deretter trenger du en liten transformator. Den kan også "skaffes" fra gammel teknologi (for eksempel en TV). Ledningene fra transformatoren er koblet til de samme boltene som ledningen er festet på.

Enheten er klar til bruk, du trenger bare å koble den til nettverket. Du kan også drive enheten fra en lavspentstrømkilde, for eksempel et batteri. Hvis det ikke er mulighet for å koble til et nettverk eller et batteri, kan enheten til og med operere på batterier: tre 9-volts "corona" er nok til å gi 35-40 minutter med fullverdig autonomt arbeid. Når du arbeider, må du ta hensyn til følgende punkt. Jo mer tråden varmes opp, jo raskere kutter maskinen. Men hvis den blir overopphetet, vil tråden ganske enkelt sprekke.

Erfarne håndverkere bruker spesielle tabeller for å beregne de optimale arbeidsparametrene, som gir data om forholdet mellom den tilførte strømmen og parametrene til metalltråden.