Egenskaper og påføring av skum

I mange tiår har skum blitt brukt aktivt i ulike bransjer. Det er flere varianter av dette materialet. For å bruke det riktig, må du kjenne nyansene til produksjonen, samt prinsippene for å installere skum.

Styrofoam er et hvitt materiale. Den har lav vekt, har mange forskjellige egenskaper, på grunn av hvilke den er mye brukt på forskjellige felt. Polyfoam er 98 % luft, og de resterende 2 % er ekspandert polystyren. Til tross for den lille prosentandelen, inneholder materialet milliarder av celler av dette stoffet.

Skumproduksjon utføres på spesialutstyr. I første omgang leveres råvarer til verkstedene, hvorfra man får skumplater med ulike tykkelser og tettheter ved utgangen. Polyfoam er laget av nesten hvilken som helst polymer. De primære råvarene kan være: PVC, polyuretan, polystyren, fenol-formaldehyd og mange andre.

Produksjonen av materialet utføres i flere viktige og sekvensielle stadier:

• skummende;
• tørking;
• stabilisering;
• kutte;
• modning;
• baking.

I utgangspunktet er skum en flytende masse som går gjennom alle stadier. Ved utgangen oppnås plater med forskjellige tykkelser. Populariteten til polystyren skyldes først og fremst den lave kostnaden. Og den har også mange nyttige egenskaper: god lydisolasjon, lar ikke fuktighet passere gjennom, holder på varmen.

Polyfoam har en rekke tekniske egenskaper.

• Styrke. Her varierer indikatorene fra 0,05 til 0,16 MPa. Denne indikatoren er direkte avhengig av polymeren som ble brukt i produksjonen som primærråvare.
• Termisk ledningsevne. Maksimal verdi er 0,043 W / (m · grader). Denne indikatoren avhenger også av kvaliteten og egenskapene til de primære råvarene.
• Frostmotstand. For vanlig skum når tallene 200 sykluser. Hvis materialet ekstruderes, kan det være 500 sykluser.
• Fuktighetsabsorpsjon er ubetydelig - bare 1% per dag. Men dette betyr ikke at fuktighet ikke trenger inn i materialet i det hele tatt. Hvis det er i væsken i lang tid, vil det til slutt fylle hele luftrommet mellom polystyrencellene. I dette tilfellet vil skummet miste de fleste av sine opprinnelige egenskaper.
• Brannmotstand - isopor regnes som et ikke-brennbart materiale. Ved eksponering for flamme er ødeleggelse og misfarging av overflaten tillatt. Selv om det ikke brenner, kan det smelte (smeltepunktet er 120 grader Celsius).
• Kostnaden for skum varierer avhengig av ulike faktorer. Dette kan være rangeringen til produksjonsselskapet, salgsregionen, kostnaden for det opprinnelige råmaterialet. Men i gjennomsnitt er prisen 3 tusen rubler for hver m3.
• Lydisolasjon - avhengig av tykkelsen kan den absorbere opptil 32 dB. Dette tallet anses som bra, men til tross for dette vil lydisolasjonen ved bruk av mineralull være høyere.
• Vanndamppermeabilitet er 0,03 mg / mhPa. Det antas at dette materialet ikke deltar i dannelsen av naturlig luftutveksling mellom rommet og gaten.

Det er flere varianter av dette materialet. Først av alt er det forskjellig i tykkelse: minimum er 20 mm, og maksimum er 100 mm. Granuler kan også ha forskjellige vekter og diametre.

Denne typen skiller seg ved at den produseres på to måter.

• Pressless - består av små kuler. Ekspandert polystyren i bearbeidet form brukes som emballasjemateriale for transport av forskjellige husholdningsapparater. Materialet som produseres av ikke-pressmetoden er ganske skjørt (det kan lett brytes for hånd). Noen ganger selges den som knust (i emballasje).
• Trykk. Det skiller seg ved at granulene er festet til hverandre mye sterkere. Materialet selges i harde plater. Dette skummet kan kun kuttes med verktøy. Produksjon er dyrere, så pressskum er mindre vanlig.

Den største fordelen med denne typen materiale er dens høye hygroskopisitet. Hvis vi snakker om holdbarhet, varierer det fra 10 til 35 år i den uten trykk. Presset kan vare opptil 70 år. Disse indikatorene er betingede, siden riktig installasjon og den opprinnelige kvaliteten på materialet påvirker mye.

Skumgummi kan nevnes som det mest slående eksemplet på polyuretanskum. Dens særegenhet ligger i dens porøse struktur, den er bra for damp og luft. Når den utsettes for brann, kan den frigjøre giftige stoffer. Sammenlignet med polystyrenskum er det svært kortvarig. Det brukes mest av alt i produksjon av møbler, for eksempel som møbeltrekk.

Polyvinylklorid er et spesifikt materiale som presenteres i form av termoplastiske polymerer, mer enn 50% laget av kombinert klor. Det er på grunn av dette at det er ganske dårlig utsatt for forbrenning. Den ubestridelige fordelen med dette materialet er at det ikke er giftige stoffer i det. Og i tilfelle brann er den i stand til å slukke av seg selv. Har høy plastisitet.

Mangel på materiale - det anbefales ikke å bruke det i umiddelbar nærhet til metalloverflater. Dette er fordi PVC-skum kan skade metallet.

Polyetylenskum regnes også som et tradisjonelt emballasjemateriale. Det ser ut som en film som har luftventiler (kviser) på en eller begge sider. I utgangspunktet er det en flytende polymer, som, utenom alle produksjonsstadier, blir til en film av forskjellige tykkelser. Det regnes som et miljøvennlig materiale. Med riktig drift kan den tjene ganske lenge. Den eneste ulempen er at det er et brennbart materiale.

For skum, som produseres på den russiske føderasjonens territorium, er det tilsvarende markeringer. I dem er som regel kvalitetsegenskapene til selve materialet kryptert. Så tallene indikerer størrelsen på materialet. Byggeskum er merket PSB-S 50.

Etter hvert som tallene synker, endres egenskapene. Så PSB 15 er mer egnet for etterbehandling av overflater, for eksempel vegger. Merking er nødvendig, for på grunnlag av det velger kjøpere et materiale med det nødvendige settet med kvalitetsegenskaper.

På grunn av den høye etterspørselen og populariteten til dette materialet, er mange selskaper engasjert i produksjonen. De største og mest kjente er flere merker.

• TechnoNicol Er et ganske stort selskap med avdelinger i CIS og Europa. Produksjonen utføres i mer enn 100 fabrikker.
• URSA - opprinnelig en spansk bedrift som begynte å operere i Russland i 1995 i byen Chudovo. Så ble et annet anlegg åpnet i Serpukhov, nær Moskva.
• "Penoplex" - en produsent som opererer i St. Petersburg siden 1998. Produktkatalogen ble opprinnelig delt inn i to brede kategorier: for hjemmebruk og profesjonell bruk.
• "Tepleks" - Nizhny Novgorod-anlegget, som startet sitt arbeid tilbake i 2005, og siden den gang har solgt materialer av høy kvalitet.
• "Timplex" - den eldste bedriften av alle de ovennevnte. Opprinnelig var det et kjemisk anlegg oppkalt etter Karpov. Åpningen fant sted tilbake i 1868. Siden den gang har produksjonen holdt tritt med tiden. Relativt nylig er det etablert produksjon av skum av ulike typer der.

Polyfoam har funnet bred anvendelse i ulike felt.

• Konstruksjon. Her fungerer materialet godt som vegg- og gulvisolasjon for rom. I tillegg er skum ofte brukt til å lage lydisolasjon i leilighetsbygg, samt andre bygninger og konstruksjoner når avrettingsgulv og vegger. Det legges som varmeisolasjon under fundamentet. Støyisolering er hovedfokus.
• I skipsbygging Strukturskum brukes også til fremstilling av redningsseler og annet tilbehør til samme formål. Små båter og flåter kan lages av dette materialet, siden det er veldig lett og vil alltid holde seg på overflaten av vannet.
• I ulike bransjer Styrofoam brukes som emballasjemateriale. Så den er egnet for pakking av mat, og for transport av husholdningsapparater og andre varer.
• I produksjon av møbler.

Det skal bemerkes at skum brukes ikke bare i industriell skala, men også på husholdningsnivå. Det er også mange bruksområder her.

• Svært ofte lager fiskere fra skum hjemmelagde flyter for fiske. Styrofoam flyter godt. Det er nok bare å male et lite stykke materiale i en lys farge - og flottøren er klar.
• I håndarbeid brukes også ofte skum. Styrofoamballer ligner snø i utseende, derfor er de egnet for å lage komposisjoner om det tilsvarende emnet. Patchwork (lage bilder fra stoffrester) er heller ikke komplett uten deltakelse av dette materialet, for dette trenger du bare å stikke stoffet inn i sporene som er kuttet i skummet.
• Styrofoam er bra for å lage ulike typer leker og barnemøbler.

Og dette er langt fra alle bruksområder for dette universelle materialet.

Styrofoam installasjon er en av de enkleste. Dette er fordi selve materialet er ganske lett i vekt. Det er forskjellige måter å feste forskjellige typer skum på andre overflater:

• dobbeltsidig tape;
• lim (ikke-aggressive forbindelser som ikke korroderer selve skummet);
• dybler;
• stifter;
• knapper.

Til tross for at de fleste typer skum er miljøvennlige, må det fortsatt avhendes på riktig måte. Det er tre hovedmåter å behandle isopor:

• dele opp;
• pressing;
• oppløsning.

Den vanligste og enkleste måten å resirkulere på er knusing. Etter knusing til små partikler legges det resirkulerte skummet i en spesiell beholder.I fremtiden kan den også brukes som fyllstoff. Pressing eller komprimering - Denne metoden er designet for å redusere volumet av materialet. I dette tilfellet blir ikke skumplatene knust, men utsatt for press og høy temperatur. Som et resultat av slik behandling reduseres volumet med minst 10 ganger.

Komprimering utføres i tre trinn:

• kompresjon;
• mykgjøring;
• sagskåret.

Ekspandert polystyren er et produkt av en kjemisk reaksjon, derfor gjennomgår det oppløsning. Som reagens brukes blandinger her, hvor hovedkomponenten er benzen. Under dens påvirkning blir skummet til en tykk, men flytende masse. For å kvitte seg med avfall er det nødvendig å levere det til et innsamlingssted. Dit vil skummet bli sendt til videre behandling. Som sekundært råstoff kan det brukes til å generere energi, som en komponent i fremstilling av betongmørtel, og også som råstoff i primærproduksjon.