Alt om solid skum

Polyfoam er mye brukt av mange moderne selskaper. Oftest - som et ekstra beskyttelsestiltak for emballasje av ulike produkter. Dens fysiske egenskaper gjør det mulig å dempe støt. Imidlertid har tett skum et bredere spekter av egenskaper. Det ligner på den vanlige, og i lang tid var praktisk talt ingen interessert i. I de siste tiårene begynte det imidlertid å bli aktivt brukt. Artikkelen vil diskutere egenskapene og bruksområdene til fast skum, samt hvordan det skiller seg fra det konvensjonelle motstykket.

Hardt skum kalles også styrofoam... Representerer plast fylt med gass. Selve strukturen er sammensatt av celler. Jo mer luft som har blitt "pumpet" inn i plasten under produksjonsstadiet, jo mindre holdbart vil sluttproduktet være. Materialet produseres ved pressing. Jo høyere tetthet skummet har, jo mer stivt er det. Enkelt sagt, jo mer plast og mindre luft, jo vanskeligere er det.

Stivt skum er mer holdbart og har lengre levetid (i motsetning til konvensjonelt skum). På grunn av sin økte tetthet holder et slikt produkt bedre på varmen, og egner seg også som et effektivt støyisolerende materiale. I produksjonsprosessen inngår ofte et brannhemmende middel i sammensetningen. Takket være ham brenner ikke skummet godt. Forbrenning av ekspandert polystyren vil ikke føre til storstilt brann.

Et produkt med en tykkelse på 20 mm har en motstand som ligner på en murstein. Samtidig forblir den ganske lett, og også enkelt, raskt og jevnt kuttet. På grunn av den lave vekten blir transporten enklere og billigere enn for andre lignende materialer. På tett skum er det lett, om nødvendig, å lage stempling (ved oppvarming), det er lett å lime det.

Materialet mister ikke formen når det kommer i kontakt med vann og absorberer det stort sett ikke. Den tåler temperaturer opp til +80 grader Celsius og forringes ikke av syrer og alkalier. Og også materialet er trygt å bruke. Det frigjør ikke giftige forbindelser i luften. Gjennomsnittlig levetid er 80 år. Mugg og andre mikroorganismer lever ikke på materialet.

Ikke motstandsdyktig mot aceton, bensin. Ved kontakt med dem begynner det å løse seg opp og etter tørking blir det til en hard, glatt film med en skitten farge.

Hardheten eller den relative tettheten til skummet er dets viktigste kjennetegn.... Denne verdien kan brukes til å vurdere kvaliteten på materialet. Jo høyere tetthet, jo mer motstandsdyktig er den mot mekanisk skade. Og også jo høyere densitetsverdien er, jo lengre levetid for skummet som isolasjon vil vare. Et mer komprimert materiale har en høyere kostnad enn et mindre komprimert motstykke. Derfor er tetthetsverdien til skummet viktig.

For å bestemme tettheten til materialet er det tilstrekkelig å ha en balanse. Det er ikke nødvendig å bruke ultrapresise eller andre lignende, en vanlig kjøkkenvekt vil være nok.... Vanligvis kommer isopor i arkform, og derfor må du ta et slikt ark og veie det. Som du vet, måles tetthet i kg per kubikkmeter. Videre er vekten av arket konvertert fra gram til kilo. Etter det deles denne verdien på verdien, som er verdiene for bredden, høyden og tykkelsen på skumplaten multiplisert med hverandre (det må konverteres til kubikkmeter). Den resulterende verdien vil være tettheten til dette skummet. Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten, er verdien veldig enkel å beregne.

Det er 4 typer karakterer som er tildelt skum basert på tetthetsverdier. Hvis den oppnådde verdien er mindre enn 15 enheter, er dette 15 merker, hvis mindre enn 25, så 25, hvis mindre enn 35, så er dette 35 merker og opptil 50 er 50 merker.

Hvis det ikke er noen skalaer i nærheten, men du fortsatt må bestemme tettheten, er det en annen måte. Selvfølgelig vil det ikke være mulig å bestemme den nøyaktige verdien, siden metoden er rent visuell. Hvis kulene til skummet er store, og det er plass mellom dem, er ikke skummets tetthet for høy. Vanligvis er det 15 merker. Jo finere skum, jo ​​tettere og derfor hardere er det. Og du kan også se på skumplaten i en viss vinkel til lyset.

Det antas at det mest akseptable skummet for isolasjon vil være et materiale med en tetthet på 25 merker og over. Det vil si at dens tetthet bør være minst 20 kg per kubikkmeter.

Det brukes ofte til dekorasjon - både internt og eksternt. Oftest er steinhus isolert. Oppvarming av fundamentet er tillatt. Den kan ofte brukes som forskaling. Dette gjør de for å spare penger under bindingen av armeringen. Og det brukes også for å forhindre varmetap i rørledninger. Resultatet er en reduksjon i varmetapet med nesten en fjerdedel. Dermed reduseres kostnadene for oppvarming av vannet. Når det er installert på ytterveggene, overopphetes ikke rommet om sommeren. Gulv er godt isolert med et så billig og trygt materiale.

Til tross for allsidigheten og en rekke fordeler ved materialet, kan ikke tett skum brukes til å isolere et bad. Styren frigjøres fra skummet hvis det varmes opp for mye. Det er giftig.

Den brukes aktivt i interiørdesign - som fliser, fotlister og andre elementer. Tett skum er spesielt praktisk fordi det er lett å kutte. Og dette er igjen viktig ved montering av deler. Hardt skum brukes av kunstnere til modellering. Også forskjellige modeller eller baser for håndverk og buketter er laget av det.

Fiskere lager ofte flyter av skum. Og også skummet er egnet for fiske som agn. Duftende styrofoam er ofte tilgjengelig for vedlegg. Håndverkere bruker solid skum for å lage ulike hjemmelagde produkter. For eksempel kan du lage fiskestanghåndtak av et hardt materiale. Riktignok krever dette materiale med en tetthet på nesten 80 kg / m3. Det er nesten umulig å få så tett skum. Det ser ut som et tre, men veldig lett. Å kutte den med en kniv er også praktisk talt umulig.

Det er vanligvis nødvendig å gjøre skummet tett hjemme for påfølgende produksjon av interiørdetaljer fra det resulterende materialet... Å forsegle eller lage fast skum med egne hender er litt plagsomt, men likevel mulig.

Først av alt må du kjøpe et passende materiale - utvidet polystyren. Det selges vanligvis i form av granulat og kan kjøpes til budsjettpris fra leverandører. Pellets legges i en form og utsettes for damp. Den kan behandles både med dampmopp og med vaskeinstallasjoner med tilsvarende funksjon.Formen lages uavhengig (av tre og andre materialer) eller kjøpes (ulike metallformer).

Det første trinnet inkluderer den primære dampingen av pellets. For å gjøre dette er metallbøtta fylt med en femtedel av dem. Behandlingen bør gjøres i en sirkulær bevegelse. Etter en stund vil granulene forstørre seg og fylle bøtta. Det er i denne formen de må overføres til former. Videre bør dampbehandlingen fortsette. Etter en stund vil granulatet holde seg sammen. Jo mindre granuler, jo tettere vil skummet være.

Hvis du allerede har skum, men du vil gjøre det tettere, må du demontere det i granulat og legge det i en form. Deretter legges formen i varmt vann. Det er best å bruke den nevnte jernformen. Den skal stå i varmt vann i ca 15 minutter. Etter det vil det ta ca. 24 timer å avkjøles. Hele denne tiden må skummet være under trykk.

Du kan også belegge skummet med en primer for å øke hardheten. Dette vil ikke øke tettheten som sådan, men vil gjøre den vanskeligere og mindre utsatt for mekanisk påkjenning. Slike primerformuleringer selges i fiske- eller jaktbutikker og kan for eksempel kalles lakk, belegg. Og også for å gi skummet ekstern styrke og hardhet, kan du impregnere det med maling. Vanligvis gjør fiskere dette slik at utsiden av flottørene blir mindre skadet, og fargene på dem ser lysere ut. Noen av disse beleggene kan korrodere plast. Kvalitetsbelegg kan være dyrt og er kanskje ikke engang tilgjengelig på markedet.

Brukeranmeldelser antyder at det er problematisk å lage skum fast hjemme, og det beste alternativet i denne forstand er å kjøpe materialet til riktig merke.