Gjør-det-selv monolittisk overlapping

Byggingen av ethvert hus eller bygning innebærer installasjon av tak plassert mellom etasjer eller på loftet. Treprodukter brukes ofte for å utføre denne oppgaven. Treelementer er enkle å lage og installere, men de har lave varme- og lydisolasjonsegenskaper, derfor er de merkbart dårligere enn gulv laget av betong. Av denne grunn er det bedre å gi preferanse til det konkrete alternativet. Dessuten er det ganske enkelt å lage en monolittisk overlapping med egne hender.

Hvis vi snakker om enheten til det aktuelle gulvet, er den dannet av spesiell armert betong. Betong helles i forskalingen, som ikke deformeres senere og ikke vil bøye seg under belastning. For å lage et slikt produkt med egne hender, trenger du trelast, verktøy for montering, kutting og oppsamling av skjold. Etter fjerning av forskalingen kan den brukes i sperremekanismen.

Under bruk blir en plate av monolittisk type utsatt for en rekke belastninger:

• midlertidig;
• fast.

Hvis vi snakker om den første, vil deres verdi være assosiert med vekten av kommunikasjon, gulv, tak, møbler, samt antall personer som er i rommet. I det andre tilfellet utføres overføringen av massen av bygningens vegger, interne skillevegger og takets masse, som også mottar ekstra masse fra vind- og snøbelastninger. Når arbeidet med konstruksjonen av veggene er fullstendig fullført, og nivået deres er justert, kan du utstyre selve platen.

Belastningen som virker på produktet bestemmes av tykkelsen på det armerte betonggulvet. For eksempel, hvis tykkelsen er omtrent 20 centimeter, kan hver kvadratmeter av overflaten ta opptil et halvt tonn nyttelast.

Følgende aspekter vil påvirke nøyaktigheten av beregningene:

• tykkelse av armert betongplate;
• brukt betong karakter;
• belastningsindikator for den beregnede typen per kvadratmeter gulv;
• dimensjoner.

Når du velger et spenn, er det nødvendig å korrelere det med tykkelsen på platen. Dette forholdet skal være omtrent 30: 1. Men når du implementerer en uavhengig prosjektopprettelse, gir det ingen mening å gjøre noe tykkere enn 40 centimeter, fordi bæreevnen øker med massen, så vel som statiske spenninger. Av denne grunn er den tillatte belastningen på selvlagde gulv sjelden høyere enn 1,5-2 tonn per kvadratmeter.

Riktignok kan du rette opp i denne situasjonen, hvis du inkluderer i strukturen til de bærende type I-bjelker laget av stål, som er lagt på den betongjevne overflaten av murverket til veggene av den bærende typen. Et annet alternativ for å heve spennet og samtidig opprettholde en fri layout er å understreke hele strukturen på søylene.Hvis tykkelsen på den monolittiske løsningen er opptil 40 centimeter, og spennlengden i 4 retninger fra søylene er 12 meter, vil støtteseksjonsarealet være 1-1,35 kvadratmeter. Men dette er bare mulig hvis dersom forsterkningsseksjonen, som legges i søylen, vil være minst 1,5 %.

Det skal sies at spørsmålet om å velge en betongklasse for et hjemmelaget gulv er ekstremt viktig. Tross alt lover feil valg av dette materialet problemer med styrke, en reduksjon i motstand mot stress og så videre. Derfor vil anbefalingene fra spesialister i denne saken definitivt ikke være overflødige. Vurder hvilke merker av betong er i dag.

• Merke М100 er løsningen med lavest kvalitet og brukes vanligvis før støping av monolittiske strukturer. Vanligvis brukes dette alternativet til å helle et fundamentbånd, danne en pute av betong, installere en fortauskant og så videre.
• M150 betong brukes til gulv, avrettingsmasse, samt skape et fundament for bygninger med et lite antall etasjer.
• M200 vil bli brukt til å danne gulvet, blindområdet og avrettingsmassen. På grunn av materialets høye styrke, brukes det til produksjon av betongtrapper.
• M250 vil være en utmerket løsning for å lage en monolitt av stripefundamenter, samt gulvplater.
• M300 den brukes til å danne gulvplater, samt betongtrapper.
• M350 brukes til å lage ulike monolittiske overflater, bjelker og bassenger.

Merkene M400, M450 og M500 brukes praktisk talt ikke i bygging av private anlegg. De er etterspurt i etableringen av strukturer som demninger, demninger, broer og ulike hydrauliske strukturer.

La oss nå snakke om et øyeblikk som installasjonen av forskalingen, fordi enheten til gulvplaten antar at betongen helles i forskalingen, lagt horisontalt. Den har vanligvis navnet på kortstokken. Det er følgende alternativer for å arrangere denne strukturen:

• installasjon av en ferdig flyttbar løsning - plast eller metall;
• oppretting av forskaling på stedet, ved bruk av plater eller kryssfiner av en fuktbestandig type.

Det første alternativet er enklere å bruke, fordi forskalingen er demontert, den har teleskopstøtter som er nødvendig for å opprettholde den på et visst nivå. Hvis du lager forskalingen selv, bør du vite at tykkelsen på kryssfiner skal være 2 centimeter, og tykkelsen på kantplatene skal være 3 centimeter. Hvis du slår ned strukturen, bør du passe elementene godt. Hvis det er hull mellom dem, må forskalingsoverflaten dekkes med en vanntettingsfilm.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for installasjon av forskalingen.

• Vi installerer vertikale stativstøtter. Vanligvis er dette teleskopiske metallløsninger med justerbar høyde. Alternativt kan tømmerstokker brukes, og plassere dem hver meter.
• Vi legger tverrstengene på stativene.
• Deretter installerer vi den horisontale forskalingen på toppen. Hvis det ikke brukes en ferdig versjon, men en håndlaget, plasseres tverrgående bjelker på de langsgående bjelkene, og kryssfiner med fuktbestandige egenskaper er installert på toppen. Dimensjonene til en slik forskaling bør justeres perfekt slik at det ikke er hull.
• Det er nødvendig å justere høyden på de stående støttene slik at den øvre delen av den horisontale forskalingen konvergerer med delen av veggmurverket ovenfra.
• Deretter utfører vi installasjonen av vertikale forskalingsdeler. For en monolittisk plate bør dimensjonene være slik at kantene går 15 centimeter inn på veggene. Et rekkverk av vertikal type bør lages akkurat i denne avstanden fra innsiden av veggen.
• Vi sjekker med bruk av et nivå det jevne arrangementet av strukturen og dens horisontalitet.

Monolitten må gjennom forsterkningsprosedyren.

• Først må du forberede beslagene. Den nødvendige diameteren til stengene bør velges med kjennskap til designbelastningene. Vanligvis brukes stenger med en diameter på 12-14 millimeter til dette.
• Vi legger det første armeringsnettet i bunnen av strukturen - det vil bli en monolitisk plate i fremtiden. Dette blir et slags pansret belte. Først skal de langsgående stengene legges, deretter de tverrgående. Den beste cellestørrelsen for et slikt rutenett er 12-15 centimeter. Hvis overlappingen ikke er veldig stor i areal, kan størrelsen på cellene økes til 20 centimeter.
• Skjøtene til stengene skal bindes med ståltråd.
• Vi legger det andre armeringsnettet på samme måte som det første. Vi utfører å binde garnene med wire. Hvis det ikke er nok stenger, kan du ta en ekstra stang, som skal bindes med en overlapping lik minst 40 forsterkende diameter. Hvis det brukes stenger med en diameter på litt over en centimeter, bør overlappingen være 48 centimeter. Skjøtene til stengene skal være forskjøvet. Endene av armeringsstengene skal være på bjelkene av lagertypen.

Betongen bør kjøpes direkte fra produksjonsanlegget, noe som i stor grad vil lette oppgaven. Å helle mørtelen fra en mikser i et jevnt lag gjør det mulig å sikre maksimal styrke på produktet. Det ville være bedre å helle betong med et 20-centimeter lag uten å stoppe. Før du heller betong i forskalingen, er det nødvendig å installere en ramme eller en boks for tekniske hull. Vi snakker for eksempel om en ventilasjonskanal eller en skorstein.

Etter helling, vibrer med en spesiell vibrator av dyp type. Etter det får betongen tørke og få styrke i en måned. I løpet av den første uken bør overflaten konstant fuktes med vann. Og det er nettopp for å fukte. Etter 30 dager vil det være mulig å demontere forskalingen og platen lages. Som du kan se, er det ikke noe vanskelig med å helle betong.

Hvis vi snakker om å ta vare på et slikt produkt, bør det sies at det kommer mye varme i prosessen med å herde, og dette blir årsaken til den raske fordampningen av fuktighet. Dens mangel fører til deformasjon av betongbelegget, og det er grunnen til at platen først bør fuktes med vann med jevne mellomrom. Den kan helles enten med bøtter eller med en slange med en spesiell spray. Før det kan du legge filler på betongen og helle vann.

I varmt vær bør betongen dekkes med polyetylen slik at platen ikke sprekker. Forskalingen kan fjernes innen 10 dager etter siste fukting. Vanligvis øker brettet i løpet av 3-4 uker. Når denne perioden har gått, kan du fortsette byggearbeidene.

I den neste videoen venter du på konstruksjonen av en monolitisk gulvplate med egne hender.