Lette gulvplater: egenskaper, dimensjoner og bruk

Forskere av palassstrukturen i Tsarskoye Selo hevder at våre landsmenn brukte armert betong så tidlig som i 1802. Imidlertid ble materialet patentert i 1847 av en vanlig gartner fra Versailles. Helt på begynnelsen av 1900-tallet satte den russiske ingeniøren, arkitekten, designeren og oppfinneren Livchak Fedor Osipovich pris på de brede mulighetene for å bruke et slikt materiale som bentonitt. I 1909 ble den første bygningen av "Livchak"-panelene reist.

Overlapping er det som i hverdagen kalles gulv og tak. Lette gulvplater er rektangulære U-formede eller flate armerte betongplater. Inne i sistnevnte er det gjennomgående tomrom langs hele området.

Under konstruksjonen av strukturer er det bare 2 typer gulv: monolitisk (de er forsterket og hellet med sementmørtel direkte på stedet) og prefabrikkerte (montert fra ferdige plater, og hullene mellom dem fylles om nødvendig med armering og betong).

I motsetning til monolittiske gulv har prefabrikkerte strukturer sine egne fordeler.

• De er billigere på grunn av det lave forbruket av materialer under produksjon på grunn av tomrom, både for produsenten og kjøperen.
• Enklere og raskere montering. De har høy styrke på grunn av eksisterende stivere og en jevn rektangulær form.
• For installasjon er det nok å leie en kran og slinger, fordi blokkene er lette i vekt og ikke veldig brede.
• Hulrommene i platene reduserer støynivået og gir ekstra termisk isolasjon på grunn av den resulterende "luftputen".
• På fabrikken er panelene laget av bedre kvalitet og mer pålitelige, siden indikatorene kontrolleres i hvert trinn av produksjonen.
• Hulrommene kan brukes til ulike kommunikasjoner.
• Installasjon kan gjøres i alle værforhold.

Ingenting er imidlertid perfekt. Parametre som prefabrikerte plater er dårligere enn monolittiske belegg:

• installasjon er umulig uten bruk av løfteutstyr;
• hardhetsnivået er lavere;
• det er alltid hull mellom platene som trenger ytterligere behandling;
• levetiden deres er ubetydelig, men mindre, betonggulv får bare styrke i omtrent 50 år;
• avhengig av fabrikkdimensjoner (en populær seksjon på 1500 mm er tilgjengelig i alle nomenklaturer), så noen ganger må du bruke ekstra tilleggselementer;
• ferdige blokker har stor høyde på grunn av hulrom eller form (U-formede plater);
• Det kreves ytterligere beregninger og utarbeidelse.

Bare spesialiserte fabrikker er engasjert i produksjon av lette brett, som i Russland i dag ennå ikke kan takle den økende etterspørselen. Disse gulvene øker aktivt i popularitet, og å utstyre produksjonen på nytt er ikke en lett oppgave, og det krever også store investeringer.

Ved første øyekast er lette gulvplater ikke vesentlig forskjellige fra hverandre. Faktisk er det en forskjell mellom dem, og en stor en. Det er 4 hovedtyper totalt.

• Hulkjerneplater i PC-serien. For deres fremstilling brukes sand, pukk, sement og vanlig eller stresset armering (før betong støpes, trekkes den med jekker eller elektrotermisk) i spesielle metallformer.

Produksjonen foregår i flere stadier:

• installer forsterkning og hulromdannende elementer;
• former helles med betong;
• komprimering av betong på vibrerende bord;
• den første varmebehandlingen finner sted;
• foreta mindre reparasjoner, installere plugger;
• produktet dampes i spesielle kamre;
• en andre varmebehandling finner sted;
• skjær av overflødige armeringsstykker.

Armeringen kan plasseres langs og på tvers av platen. Hulrommene er runde, 127, 140 eller 159 mm i diameter. For å øke styrken fylles hulrom noen ganger med betong (det er mulig å bestille på fabrikken). For å forenkle installasjonen er det montert 4 slyngeløkker i dem langs omkretsen. Standardhøyden er 220 mm. Lengde - fra 1180 til 9700 mm (variabel i trinn på 300 mm), bredde - fra 990 til 3500 mm. Standard belastning - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (på bestilling kan økes til 1250 kg / cm²).

• Hulplater i PB-serien. Den oppspente armeringen er plassert på langs. Under produksjonen brukes teknikken med ikke-forskaling kontinuerlig forming på lange stativer.

For dette brukes spesialutstyr og spesielle teknologier:

• ekstrudering (fra engelsk extrusion - pushing out, squeezing out) og ekstrudering kombinert med vibrasjon (ekstruder er en maskin der betongblandingen presses ut og samtidig dannes);
• Splittdannelse (fra engelsk split - separation, bifurcation) er fiberdanning kombinert med trombose (lateral forskaling av en splitformer, som komprimerer 2 lag med betongblanding etter tur, og platehimmeldannerne skaper vibrasjoner).

I henhold til de spesifiserte parametrene utføres kuttingen av det resulterende båndet av en annen enhet. Hulrommene har en halvsirkelformet form. Det er ingen monteringsringer. Høyden på platene er fra 160 til 330 mm, lengden er opptil 12000 mm (avhengig av bestillingen, kan den variere i trinn på 100 mm), bredden er fra 1000 til 1500 mm. Standard belastning - fra 300 til 1600 kg / cm². Bruksområde - lavbygg. I motsetning til forrige serie kan platen kuttes i en vinkel på 45 grader (det er flere applikasjonsmuligheter når det gjelder designløsninger). Takket være behandlingen med en utjevningsmaskin, er overflaten glatt ( lar deg redusere forbruket av materialer for påfølgende utjevning av gulvet under reparasjoner).

• Plater av PNO-serien. Forskalings- og stativteknologier brukes til produksjon (hele produksjonsprosessen ligner forskaling, bare den foregår på stasjonære stativer). Hulrommene er runde og har større diameter sammenlignet med PC-plater. Monteringsringer er ikke alltid tilgjengelige. Diameteren på hulrommene er 144 mm. Høyde - 160 mm. Lengde - fra 1580 til 6280 mm, bredde - fra 990 til 1490 mm. Standard belastning - fra 300 til 1000 kg / cm². De brukes i lavbygg. Karakteristiske trekk ved PNO-platen fra PK- og PB-seriene - på grunn av den økte diameteren til hulrommene, reduseres vekten, produksjonen blir billigere og stivere forsterkes, mer holdbar betong og fortykket armering brukes i produksjonen.
• Ribbede U-formede plater. I produksjonen brukes et forsterkende nett (kryss er forbundet med sveising). Betong i forberedte former legges i 2 lag. Hver vibreres strengt i henholdsvis 1 og 2 minutter. Dette etterfølges av varmebehandling og påfølgende trimming. Monteringsringene er installert. Høyde - fra 220 til 600 mm, lengde - fra 4780 til 18000 mm, bredde - fra 1190 til 3000 mm. Standard belastning - fra 350 kg / cm². Ribbete paneler brukes i bygging av yrkesbygg, varmeanlegg og vannforsyningssystemer.

Fra ovenstående kan du se at alle lette gulvplater skiller seg fra hverandre i følgende parametere:

• seksjonstype - hul og ribbet;
• antall lag - enkeltlag og dobbeltlag;
• forsterkning metode;
• dimensjoner;
• normativ belastning;
• forberedelsesmetode;
• bruksområde.

I tillegg er det andre forskjeller:

• forskjellige betonggrader brukes til produksjon;
• tilgjengelige hull kan ha forskjellige diametre og former;
• forskjellig vekt.

Før du fortsetter med installasjonen av gulvet, tegnes tegninger, i strengt samsvar med hvilke de begynner å handle. Dette bidrar til å finne den optimale plasseringen av platene, samt deres dimensjoner. Når du tegner tegninger, er det viktig å være oppmerksom på de bærende veggene. I henhold til den ferdige planen vil det være mulig å beregne nødvendig lengde og bredde på panelene for å minimere gapene mellom dem så mye som mulig.

Selve installasjonsprosessen er som følger:

• blokker løftes og stables ved hjelp av en lastebilkran;
• for en sterk forbindelse og for å unngå dannelse av hull, festes blokkene på en sementmørtel;
• i henhold til standard leggingsskjema skal platen gå 120-150 mm på støtteveggen;
• panelene er festet til hverandre ved hjelp av stålstenger, monteringsringer og sveising;
• sømmene helles med betong (om nødvendig utføres forsterkning).

Denne ordningen sørger også for forsegling av endene, noe som vil forhindre frysing av huset, noe som gjøres som følger:

• du må fylle tomrommene med mineralull 200-300 mm;
• fyll tomrom med lettbetong 120-200 mm;
• lukk med betongplugger;
• ta en vanlig rød murstein i mørtel og forsegl overflaten med den.

Med enhver handling vil du alltid spare penger og ikke miste kvalitet. I en problemstilling som bygging er omfanget av besparelsene betydelig, og det samme gjelder resultatet. Basert på de ovennevnte konklusjonene vil det ikke være vanskelig å trekke - for lavbygg er PNO-seriens dekkplate ideelt egnet.

Høyden og den glatte overflaten tillater ikke bare å spare på etterbehandlingsmaterialer, men også å øke takhøyden med minst 60 mm. Større hulrom forbedrer varme- og lydisolering og avstivning av ribber, reduserer vekt og reduserer produksjonskostnadenederav kostnaden for komfyren. I tillegg lar hulrom deg skjule ikke bare ledningene, men nesten all kommunikasjon. Blokkene er motstandsdyktige mot endringer i temperatur og fuktighet.

Ulempene inkluderer behovet for en løfteanordning.

Du kan finne ut hvordan du legger gulvplater jevnt ved å se videoen nedenfor.