Sandblåsing av metall

Manuell flertrinns preparering av overflater av metallprodukter og strukturer for påføring av ulike typer belegg i industriell skala har lenge sunket i glemselen. Nå finnes det en høyeffektiv teknologi for dette i form av sandblåseutstyr. La oss vurdere hva som er særegenheten til denne teknologien, hva er dens funksjonalitet, hvilke typer den er delt inn i, hva som er inkludert i hovedutstyret.

Sandblåsing av metall er prosessen med å rense overflatene til metallkonstruksjoner og andre metallprodukter fra spor av korrosjon, karbonavleiringer, gamle belegg (for eksempel lakk, maling), avleiringer etter sveising eller kutting, fremmedavleiringer ved å utsette dem for en blanding luft med partikler av slipende materialer tilført gjennom høytrykksdyse til metallbearbeidingsstedet. Som et resultat er det en separasjon eller fullstendig sletting av alt overskudd fra overflaten til metallproduktet som rengjøres.

Det bør imidlertid bemerkes at fettavleiringer kan dessverre ikke fjernes ved sandblåsing, da de trenger for dypt inn i metallet. Etter overflaterengjøringsprosessen med en sandblåser, bør oljeflekker behandles med passende løsemidler før påfølgende maling, som vil avfette slike områder.

Omfanget av sandblåsingsutstyr er ganske bredt:

• fabrikkbehandling av metallprodukter og strukturer før påføring av maling og lakkbelegg på ferdige produkter;
• under reparasjonsarbeid på hovedutstyret til termiske kraftverk (for rengjøring av rør til kondenserings- og kjeleanlegg, den indre overflaten til alle slags fartøyer og rørledninger, turbinblader);
• i metallurgisk produksjon;
• i flyfabrikker i produksjon av aluminiumsdeler;
• innen skipsbygging;
• i produksjon av speil og glass med en kompleks tekstur;
• under konstruksjon;
• på bilservicestasjoner og i verksteder hvor det utføres karosseri- og rettearbeid;
• i graveringsverksteder;
• i produksjon av metall-keramiske proteser;
• ved bedrifter for galvanisering;
• etter sandblåsing er det mulig å feilsøke metallkonstruksjoner, hvis drift må utføres i samsvar med GOST-standarder.

Hjemme blir slikt utstyr fortsatt sjelden brukt - hovedsakelig av eiere av private hus og store husholdningstomter med uthus. Det er nødvendig ved rengjøring av eksisterende metalloverflater før maling eller påføring av beskyttelsesmidler.

Generelt er det 3 typer slipende rengjøring av metalloverflater, som har visse estimerte grenser mellom seg: lett, middels og dyp. La oss vurdere en kort beskrivelse av hver type.

En enkel type metallrengjøring inkluderer fjerning av synlig smuss, rust, samt avskalling av gammel maling og kalk. Ved undersøkelse ser overflaten ut til å være ganske ren. Det skal ikke være noen forurensning. Rustspor kan være tilstede. For denne typen rengjøring brukes hovedsakelig sand eller plasthagl ved et blandingstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2. Behandlingen utføres i en omgang. Denne metoden kan sammenlignes med manuell rengjøring med en metallbørste.

Med middels rengjøring oppnås en grundigere behandling av metalloverflaten ved å øke trykket på luftslipende blandingen (opp til 8 kgf / cm2). Den gjennomsnittlige typen prosessering kan betraktes som sådan hvis på metalloverflaten etter passasje av sandblåsingsmunnstykket forblir spor av korrosjon bare ca. 10% av hele arealet. Litt slagg kan være tilstede.

Etter grundig rengjøring skal det ikke være smuss, belegg eller rust. I utgangspunktet skal metalloverflaten være helt ren og jevn, nesten hvitkalket. Her når trykket til blandingen av luft og slipende materiale 12 kgf / cm2. Forbruket av kvartssand med denne metoden øker betydelig.

I henhold til bruken av arbeidsmaterialet i blandingen, skilles to hovedtyper av rengjøring:

• luft-slipende;
• hydrosandblåsing.

Den første bruker trykkluft blandet med forskjellige slipende materialer (ikke bare sand). I den andre er arbeidskomponenten vann under trykk, som sandpartikler (oftest), glassperler og finhakket plast blandes inn i.

Hydro-sandblåsing kjennetegnes av en mykere effekt og en grundigere rengjøring av overflaten. Ofte kan selv oljeholdige forurensninger vaskes ut på denne måten.

Ved å bruke metoden for slipende rengjøring er det mulig å oppnå høykvalitetsbehandling av metallstrukturer, ikke bare før du maler dem, men også før du påfører belegg av en annen art, som brukes i installasjon eller reparasjon av slike kritiske strukturer som støtte og andre bærende elementer av broer, overganger, overganger og andre.

Eksperter skiller mellom 3 hovedgrader av rengjøring av metallstrukturer, vurdert ved en visuell metode. La oss liste dem opp.

1. Enkel rengjøring (Sa1). Visuelt skal det ikke være synlig skitt og hovne rustflekker. Det er ingen steder med en speillignende metalleffekt.
2. Grundig rengjøring (Sa2). De gjenværende skala eller rustflekker bør ikke henge etter når de utsettes for dem mekanisk. Det er ingen forurensning i noen form. Lokal glans av metallet.
3. Den visuelle renheten til metallet (Sa3). Fullstendig renhet av den sandblåste overflaten, preget av en metallisk glans.

Tidligere ble det hovedsakelig brukt ulike typer natursand til sandblåsing. Spesielt verdifulle var hav og ørken, men nå er bruken av dem betydelig redusert av sikkerhetshensyn når man arbeider med disse råvarene.

Nå er det andre materialer:

• grønnsak (bein, skall, skjell etter passende behandling);
• industrielt (metall, ikke-metallproduksjonsavfall);
• kunstig (for eksempel plasthagl).

Industrielle metallmaterialer inkluderer pellets og hagl, som er produsert av nesten hvilket som helst metall. Av de ikke-metalliske kan det noteres glasskorn, som for eksempel brukes når man utfører overflatebehandling til en grundig renholdsgrad med både luft- og vannsandblåseapparater.Blant materialene som er hentet fra metallurgisk avfall er det mest kjente kobberslagg, som ofte brukes til samme formål som glass.

For høyeste renslighet brukes harde slipende materialer som smeltet alumina eller stålkorn. Men kostnaden for et slikt slipemiddel er ganske høy.

Settet med lett (ikke-industrielt) sandblåseutstyr basert på luft (vann) inkluderer:

• en kompressor (pumpe) som skaper lufttrykket (vann) som kreves for arbeid;
• en tank der en arbeidsblanding av luft (vann) med et slipende materiale er tilberedt;
• en dyse laget av høyfast materiale;
• tilkoblingsslanger med festemidler (klemmer, adaptere);
• kontrollpanel for tilførsel av arbeidskomponenter og slipemiddel.

I industriell skala utføres slikt arbeid ved hjelp av mer seriøse maskiner og apparater, til og med en maskin for å tilberede et slipemiddel kan brukes. Og det er spesielle kammer for metallrengjøring.

Det gjenstår bare å lære noen av nyansene til renseteknologien og huske reglene for å jobbe med sandblåsingsutstyr.

Først og fremst vil vi komme inn på sikkerhetsreglene for selvsandblåsing:

• på produksjonsstedet for metallrengjøring, bortsett fra de direkte deltakerne i prosessen, bør det ikke være noen mennesker;
• før du starter arbeidet, sjekk utstyret for brukbarhet, slanger for integritet og tetthet i forbindelsene;
• arbeidere må ha en spesiell dress, hansker, åndedrettsvern og vernebriller;
• åndedrettsorganene når du arbeider med sand må være pålitelig beskyttet, siden støv fra sandknusing kan føre til alvorlige sykdommer;
• før du fyller sanden i beholderen, må den siktes for å unngå tilstopping av dysen;
• juster pistolen først til den laveste matingen, og legg den til til den nominelle effektiviteten;
• det anbefales ikke å gjenbruke slipende materiale når du arbeider med en mobil enhet;
• ved sandblåsing nær vegger, andre bygningselementer eller andre enheter, er det nødvendig å beskytte dem med skjermer laget av metallplater.

Det er best å bruke støvfritt utstyr hjemme, som sikkerhetsmessig ligger nær det hydrauliske motstykket. Teknologien er ikke forskjellig fra konvensjonell luftsandblåsing, bare avfallsmaterialet suges inn i et spesielt kammer, der det rengjøres, og forberedes for gjenbruk. En slik enhet kan redusere forbruket av sand eller annet slipende materiale betydelig, og redusere kostnadene for rengjøringsprosessen. I tillegg blir det merkbart mindre støv.

Hvis arbeidet utføres med hydraulisk utstyr, kan justeringen av mengden slipemiddel gjøres under rengjøring, fra den minste matingen. Trykket til arbeidsvæsken må holdes innenfor 2 kgf / cm2. Så det er bedre å kontrollere prosessprosessen og regulere tilførselen av komponenter til rengjøringsstedet.

Sandblåsingsplater i videoen under.