Alt om sandblåsedyser

Enkle sandblåsedyser er en viktig og ukomplisert del. Hvis du ønsker, kan du lage dem selv. Derfor vil det være nyttig å lære alt om sandblåsedyser.

Sandblåseren er en lang og vellykket brukt enhet som brukes til å rense overflaten fra skitt. Hovedformålet er å skape en kraftig tilførsel av slipemiddelblanding. Den enkleste dyseholderen kan lages med egne hender hjemme, men moderne design danner ikke bare en lommelykt (en rettet stråle av luft og sand), men forbereder den også, bruker den økonomisk og gir egenskapene som er nødvendige for en bestemt overflate .

Slike enheter kan brukes i en rekke situasjoner - fra rengjøring av husvegger til fjerning av rust fra en metalloverflate, og til og med for gravering på en glassoverflate. Derfor variasjonen av modeller, enkle, men laget i forskjellige størrelser. Behovet for å jobbe med et bestemt materiale for å skape riktig trykk dikterer kravene til dimensjonene til apparatet og dets bestanddeler. En av dem er en sandblåsedyse.

Betydningen av denne detaljen kan neppe overvurderes, siden det er hun som øker strømningshastigheten til blandingen fra enheten, danner en lommelykt... Den velges i henhold til tiltenkt formål og ytelse, samt dyseholderen, som noen ganger omtales av håndverkerne som en del av den funksjonelle klokken.

Til tross for likheten i designet (den består av en kropp, en tråd for pålitelig feste, en forvirring og en diffuser), er den delt inn i forskjellige typer i henhold til:

• kroppsmateriale (dets styrke og varighet av operasjonen avhenger av dette) og metoden for fiksering til håndtaket - en mutter eller klemme;
• diameteren på hullene i confuseren (valgt av ytelsesindikator for sandblåsing);
• diffusorens ekspansjonsvinkel;
• utløpsform (rund eller oval, bestemt av formen og størrelsen på gjenstanden som skal rengjøres).

Adskilt fra det enkle modellutvalget er Venturi-munnstykket... Det kan ikke gjøres hjemme, siden dette ikke vil tillate deg å gjøre en trinnendring i seksjonen.

Typene funksjonelle enheter kan klassifiseres i:

• press (designet for et stort område som må behandles);

• injeksjon (ideelt for arbeid i ikke-industriell skala).

På sin side er injeksjon delt inn i:

• suging;

• vakuum (slipemidlet forblir ikke på overflaten, men suges inn igjen av vakuumet);

• pneumatisk - optimal for arbeid på et stort område.

Munnstykket til en sandblåser kan være:

• forskjellige diametre (både utløp og i hullene på dysen);

• rund eller oval;

• laget av forskjellige materialer - keramikk, stål og støpejern, laget av borkarbid, fluor (opptil 1000 timers drift) eller wolfram.

Separat er det en Venturi-dyse, en kompleks design og ikke billig, men hvis en direktestrøm gir en slipende matehastighet på ikke mer enn 340 km, gir den en indikator nesten dobbelt så mye. Når du opprettet den, ble prinsippet til Laval-dysen tatt i betraktning, i mange tilfeller avgjørende for å optimalisere driften og regulere retningen til den utkastede strålen.

Den funksjonelle enheten velges med tanke på skala, egenskapene til materialet som skal rengjøres, design (størrelse, mobilitet), slipemiddelbeholder og kompressor. Noen eksperter er sikre på at dysehullene fungerer som hovedkriteriet, siden produktiviteten og trykket som skapes i apparatet avhenger av dem. Industrielle installasjoner kan ikke operere med en slik indikator mindre enn 12 mm, og uttaket mellom dimensjonene kan variere fra 6 til 16 mm. Derfor Når du velger, må du ta hensyn til ikke ett, men flere kriterier, og hver av dem er fortsatt viktig.

Hovedfaktoren som enhetens ytelse avhenger av er kompressoren. Derfor blir mange forbrukere veiledet av indikatoren som produsenten angir i det tekniske passet.

Kapasiteten avhenger også av lengden på slangen som brukes og antall koblinger i leveringssystemet. Kompressorkapasiteten bestemmes ved utløpet. For å gjøre dette kan du bruke en kulepumpe og en trykkmåler som overvåker trykket i bildekk.

Slipemiddelblandingen som brukes påvirker også ytelsen til enheten. Nesten alle typer slipemidler kan brukes til direktestrømsandblåsing, men kun lettfraksjonerte er egnet for injeksjon. Derfor følger den tilsvarende dysen.

Det er spesielle metoder for å beregne korrespondansen mellom dysen og slipemidlet. Vi må ikke glemme at den korrosive beskyttelsen av overflaten, kvaliteten på behandlingen og klebeevnen på slutten av prosessen avhenger av luftslipende blanding.

Avhengig av typen kompressor som brukes, stempelkompressorer er de vanligste, men de er egnet for husholdningsbruk, siden de har liten kapasitet. Skruekompressoren sikrer ikke bare konstant trykk, men også optimale resultater etter prosessen. De brukes ved bruk av en fungerende pistol.

Kompressoreffekten kan variere, men for arbeid anbefales en 7-8-atmosfærisk en, som vil gi den optimale 5,5-6 bar ved utgangen. Dette betyr ikke at en 9 bar kompressor ikke vil gi samme tall dersom slangen er med mange koblinger eller urimelig lang. Kompressorytelse - antall liter luft som blåses ut i løpet av 1 minutt. Men lufttrykket kan også bestemmes av typen elektrisk motor eller antall omdreininger per minutt. Oppetid anses ikke alltid som et viktig kriterium, men lufttrykket kan også avhenge av det over den nødvendige perioden.

Avhenger ikke bare av kraften til den elektriske motoren, kompressoren og dysedesignet (selv om dette er svært viktige omstendigheter). Teoretisk sett er det ikke billigere å finne et slipende materiale enn kvartssand, men mengden støv vil kreve en spesiell enhet for å undertrykke det, noe som betyr konstant rengjøring av filtrene, noe som utvilsomt vil redusere prosesseringseffektiviteten når det gjelder tid og resultat . Til betong trengs også en støvdemper, men den vil ikke ha noen effekt på et stort forbruk av kvartssand.

Kobberslagg og nikkelslagg har ikke bare høyere slitasje og dynamisk slagstyrke. På grunn av den spesifikke vekten til dette avfallet i kobber- og nikkelsmelteindustrien, oppnås mye lavere forbruk og større effektivitet.Nikkelslagg er også et gjenbrukbart materiale, så i dette tilfellet er besparelsene med sand ikke så betydelige at man ikke kjøper mer avanserte slipemidler.

Råvarene som det funksjonelle festet er laget av har en betydelig innvirkning på salgsverdien, og noen kjøpere mener at billigere kan kjøpes for engangsbruk. Munnstykket utfører virkelig de samme funksjonene, og hvis forurensningsoverflaten er liten og arbeidsmengden er minimal, kan du kjøpe en keramisk dyse, som vil være nok til 2 timers arbeid.

Hvert av materialene har sine fordeler og ulemper - stål er svært følsomt for støt, wolfram liker ikke overoppheting, og allerede ved 80 grader kan det sprekke. Borkarbid er termisk stabil, men kostnadene er ganske høye.

Håndverkere med fantasi og dyktige hender lager ofte sandblåsedyser på egenhånd, og dette har en utvilsomt praktisk betydning. Å kjøpe en dyse for et lite rustent sted på en bil eller lage det med egne hender fra skrapmaterialer - den eneste forskjellen er sløsing med penger eller tid. På spesielle nettsteder er det mange videoer der hjemmelagde håndverkere stolt demonstrerer en hjemmelaget enkel enhet laget av stål eller støpejern, et billys. De bruker gassflasker som mottaker, viser forbedrede modeller av en ferdig pistol, som på en eller annen måte ikke passer i bruk.

Vurder hvordan du kan lage dine egne sandblåsedyser.

For produksjon trenger du:

• en vanlig plastflaske, hvis volum ikke er mer enn 1 liter;
• en blåsepistol og en annen for dekkpumping;
• det kreves en ventil for kameraet.

Produksjonsprosessen vises i videoen.

Hvis du har en tegning, kan du til og med sette sammen en sandblåser ved å kjøpe komponentene separat i spesialforretninger. Spesialister i slike arbeider er imidlertid sikre på at kjøpte produkter har høyere funksjonalitet og ytelse.... Og hvis vi snakker om en stor mengde arbeid, er det bedre å kjøpe en fabrikkdyse med gode egenskaper - støtmotstand og lang levetid.