Alt om kupershlak

For normalt arbeid med kobberslagg, må du vite hva som er forbruket av slipepulver for sandblåsing per 1 / m2 metallkonstruksjoner (metall). Det er også nødvendig å forstå fareklassen til dette stoffet, med andre funksjoner ved bruken. Et eget emne er valget av kuperslaget til Karabash-anlegget og andre produsenter i Russland.

Det er en enorm mengde varer og produkter rundt mennesker. Sammen med mye brukt i hverdagen eller bare kjent i generelle termer, kan de tingene som bare smale spesialister vet om, spille en betydelig rolle. Det er nettopp dette som er kobberslagg (av og til er det også navnet koppslagg, samt mineralhagl eller malekorn). Dette produktet er nå mye brukt til sandblåsing.

Man kan ofte lese at kobberslagg er kobberslagg. Imidlertid tilhører det faktisk antall syntetiserte materialer. For å oppnå et slikt produkt tas først slaggen oppnådd etter kobbersmelting. Halvfabrikaten knuses mekanisk i vann, tørkes deretter og siles ut. Som et resultat inneholder den endelige sammensetningen ikke kobber i det hele tatt, siden de prøver å trekke det så fullstendig ut som mulig fra malmen og bruke det i produksjonen.

Abrasive arbeidsstykker basert på kobberslagg er vanligvis merket som Abrasive ISO 11126. Separate merker er tildelt for ikke-metalliske produkter. Betegnelsen / G kan også forekomme, som indikerer formen på den slipende partikkelen. Ytterligere tall viser hva tverrsnittet er.

Den etablerte standarden sier at kobberslaggpartikler ikke kan være større enn 3,15 mm, men støv, det vil si fragmenter mindre enn 0,2 mm, bør utgjøre maksimalt 5 %. Det er verdt å merke seg at de i en rekke tilfeller prøver å gjenbruke allerede brukt kobberslagg. Dette sparer mange verdifulle ressurser. Praksis har vist at det er mulig å gjenopprette arbeidskapasiteten for 30-70 % av det brukte slipemidlet, avhengig av en rekke omstendigheter.

Et komplekst apparat for pumping av resirkulerbare materialer er vanligvis ikke nødvendig. Den kan også bevege seg gjennom rørene til brølet på grunn av tyngdekraften. Men dette er typisk typisk for semi-håndverksinstallasjoner.

Det skal utstedes kvalitetssertifikat for levert kobberslagg (både primær- og sekundærserie). Det gjenspeiler hovedparametrene til det leverte produktet. Sammensetningen av slipemiddelkomplekset inkluderer følgende kjemiske fraksjoner:

• silisiummonoksid fra 30 til 40%;
• aluminiumdioksid fra 1 til 10%;
• magnesiumoksid (noen ganger referert til som brent magnesia for enkelhets skyld) 1 til 10 %;
• kalsiumoksid også fra 1 til 10%;
• jernoksid (aka wustite) fra 20 til 30%.

Kupershlak er sammensatt av mørke, spissvinklede partikler. Bulkdensiteten varierer fra 1400 til 1900 kg per 1 m3. I dette tilfellet varierer indikatoren for den sanne tettheten fra 3,2 til 4 gram per 1 cm3. Fuktighetsinnholdet overstiger normalt ikke 1 %. Andelen av fremmede inkluderinger kan utgjøre opptil 3 % maksimalt. I følge GOST er ikke bare den spesifikke tyngdekraften normalisert, men også andre tekniske indikatorer for produktet.Så andelen korn av lamellære og nåleformede arter kan utgjøre maksimalt 10%. Spesifikk elektrisk permeabilitet er opptil 25 mS/m, og overskridelse av denne parameteren anbefales ikke.

Standard hardhet i henhold til Moos-skalaen er opptil 6 konvensjonelle enheter. Inngangen av vannløselige klorider er også normalisert - opptil 0,0025%. Andre viktige parametere: nivå av slipeevne fra 4 og dynamisk styrke ikke mindre enn 10 enheter. Mange interesserer seg naturligvis for fareklassen kobberslagg. Sandblåsing er ledsaget av frigjøring av fint suspendert materiale i luften, og det har potensial til å skade levende organismer. Og i denne forbindelse behager kupershlak: den tilhører den fjerde fareklassen, det vil si kategorien praktisk talt sikre stoffer.

I følge GOST er følgende MPC etablert for slike reagenser og slipemidler:

• konsentrasjon i luften på arbeidsstedet over 10 mg per m3;
• dødelig dose ved svelging 5 gram per 1 kg kroppsvekt;
• dødelig dose i kontakt med ubeskyttet hud 2,5 gram per 1 kg kroppsvekt;
• kritisk farlig konsentrasjon i luften, truer livet - over 50 gram per 1 kubikkmeter. m;
• koeffisienten for luftforgiftning er mindre enn 3.

Gassanalysatorer brukes til å overvåke tilstedeværelsen av kobberslagg i luften. Prøvetaking for detaljerte laboratoriestudier bør utføres minst en gang hver 90. dag. Denne regelen gjelder både i produksjonsanlegg og i åpne arbeidsområder.

Spørsmålet "Hvilket slipemiddel er bedre" bekymrer mange. Det kan bare besvares med en nøye analyse av de teknologiske nyansene. Når kvartskorn av sand treffer overflaten, dannes det et stort antall små støvkorn. Deres dimensjoner er fra 15 til 30 mikron. Sammen med kvarts kan disse støvpartiklene være både leire og urenheter etter ødeleggelsen av bergarten. Slike inneslutninger kan hamres inn i hullene ved toppen av den maskinerte overflaten. Det er mulig å fjerne dem derfra med børster, men denne prosedyren, som forårsaker betydelig sløsing med penger og tid, tillater ikke å oppnå ideell kvalitet. Selv de minste kvartsrester fremkaller rask korrosjon av stål. Forsøk på å løse problemet ved farging gir kun en kortvarig skjør effekt.

Kupershlak vil garantert fjerne selve sannsynligheten for skadelig støv. Ved påvirkning av dette slipemidlet skjer kun delvis ødeleggelse. Sannsynligheten for dannelse av et noe utpreget støvlag er minimert. Hvis det derimot er støvkorn, sandkorn, fjernes de veldig lett på grunn av tilførsel av trykkluft. For en slik operasjon trengs ingen ekstra spesialister, og du kan klare deg med minimale arbeidskostnader. Ledende eksperter og bedrifter rapporterer at det er kobberslagget som er optimalt for arbeid med overflater. Forventet garantiperiode for belegg rengjort på denne måten er inntil 10 år. I noen tilfeller er den til og med dobbelt så lang. Men det er enda et faktum som ofte blir undervurdert. Nemlig tilbake i 2003, ved avgjørelsen fra den overlegen for sanitær i Russland, ble sandblåsing med tørr vanlig sand offisielt forbudt. Det er for farlig for helsen.

Kvartsstøv inkluderer ren kvarts og silisiumdioksid. Begge komponentene, for å si det mildt, kan neppe kalles helsemessige. De forårsaker en så formidabel sykdom som silikose. Faren gjelder ikke bare de som er direkte ansatt i sandblåsingsindustrien (de er vanligvis beskyttet av spesialdrakter, åndedrettsvern), men også de som er i nærheten. En alvorlig risiko gjelder for alle som befinner seg innenfor en radius på 300 m (hensyntatt luftstrømmenes retning og hastighet).

Silikose blir ikke kurert selv ved moderne medisinske inngrep.Det er ikke for ingenting at rengjøring av overflater med stråler av kvartssand i en rekke stater ble forbudt i forrige århundre. Derfor er bruk av kobberslagg også en viktig garanti for sikkerhet. Den økte kostnaden er fullt berettiget ennå:

• nesten tre ganger raskere rengjøring av overflater;
• reduksjon i forbruk per overflateenhet;
• muligheten for sekundær og til og med trippel bruk;
• mindre slitasje på utstyret som brukes;
• reduksjon i lønnskostnader;
• evnen til å rengjøre overflaten i henhold til den internasjonale standarden Sa-3.

I Russland er den dominerende posisjonen i produksjonen av kobberslagg okkupert av slipeanlegget Karabash i byen Karabash. En full syklus med produksjon av et ferdig produkt er utplassert der. Selskapet driver også med salg av egne produkter gjennom handelshuset "Karabash Abrasives". Forsendelsen kommer vanligvis i poser. Selskapet selger også mye sandblåse- og malingsutstyr som jobber etter samme prinsipp, forbruksvarer til slike enheter.

Uralgrit (Yekaterinburg) har også betydelige posisjoner i markedet. Det er et komplett sett med alt du trenger for korrosjonsbeskyttelse. Uralgrit har produsert slipepulver og utstyr for deres bruk i over 20 år. Tilstedeværelsen av varehus i hele Russland lar deg raskt motta de nødvendige varene. De medfølgende produktene lar deg sette i gang sandblåsing umiddelbart.

Slipepulver for sandblåsing er svært viktig når du skal kvitte deg med rust og kalkspor. Den samme sammensetningen brukes til fremstilling av forskjellige overflater for maling, behandling med anti-korrosjonsblandinger. Kupershlak er egnet for ren betong, armert betong, metall, naturstein, keramikk og silikat murstein. Du kan bruke slipemiddel fra kobberproduksjonsavfall:

• i olje- og gasssektoren;
• i arbeid med andre rørledninger;
• under konstruksjon;
• i ulike grener av maskinteknikk;
• rengjøring av broer og andre utvidede metallkonstruksjoner (og dette er bare de vanligste og mest åpenbare eksemplene).

Det bør huskes at kobberslagg ikke kan brukes i et akvarium. I mellomtiden selger noen skruppelløse selgere den til nettopp dette formålet. Aquarists bemerker at tilbakefylling av kobberslagg uunngåelig fører til forgiftning av alle innbyggerne i fartøyet. Selv den tøffeste fisken kan dø. Hovedårsaken er overdreven metallisering.

Slipemidlet kan også brukes til å behandle elve- og sjøfartøyer. Denne sammensetningen er egnet for behandling av vegger i boliger og ikke-boliglokaler. Den brukes til å rengjøre skadede og avrimede deler av gjenstander under reparasjoner. Svært fine pulverfraksjoner er egnet for rengjøring av aluminium. Det vil være mulig å lykkes med å fjerne rester av gummi, maling og lakkbelegg, fett, fyringsolje og mange andre uønskede komponenter.

Forbruksraten av kobberslagg i ulike situasjoner varierer fra 14 til 30 kg per 1 kubikkmeter. m av overflaten som skal rengjøres. Mye avhenger imidlertid av kravene. Så hvis du bare trenger å bringe metalloverflaten til tilstanden Sa1, og trykket ikke overstiger 7 atmosfærer, vil fra 12 til 18 kg av sammensetningen bli forbrukt. Når trykket stiger til mer enn 8 atmosfærer, vil kostnaden per 1 / m2 metallkonstruksjoner allerede variere fra 10 til 16 kg. Hvis rengjøring til Sa3 er nødvendig, er de anbefalte tallene henholdsvis 30-40 og 22-26 kg.

Vi snakker om de anbefalte indikatorene fordi det ikke er noen strenge regulatoriske krav i det hele tatt. Standardene kan ikke også regulere forbruket av slipemiddel per m3. Faktum er at praktisk arbeid står overfor en lang rekke påvirkningsfaktorer.En viktig rolle spilles av graden av overflateforurensning og den spesifikke metalltypen, kobberslaggfraksjonen, utstyret som brukes og arbeidsutøvernes kvalifikasjoner. For å kutte kostnader trenger du:

• kjøp bare et feilfritt produkt;
• bruke profesjonelt utstyr og overvåke dets brukbarhet;
• for å stimulere materialsparing med sandblåser;
• overvåke rekkefølgen på lagring av slipende råvarer;
• utstyr utstyret med fjernkontrollsystemer for abrasiv flyt.