Alt om sandblåsing av slipemiddel

Sandblåseren lar deg rengjøre alle overflater for rust, plakk og andre forurensninger. Denne behandlingen er veldig populær i mange bransjer. Kvaliteten og sikkerheten på arbeidet avhenger av det brukte slipemidlet. For hver overflate velges sin egen type sand. Du bør vite om egenskapene til slipemidlet, typer, bruksomfang, samt utvalgs- og brukskriterier.

Sandblåsende slipemiddel er en fellesbetegnelse. Faktisk kan sammensetningen for slipemidlet være et sett med mineraler av forskjellige størrelser av fraksjoner. Under drift støtes sand ut under høyt trykk. Blandingen renser overflaten for malingsrester, lakk, rust, belegg og skitt. Arbeidet utføres før grunning av overflaten.

Materialet har sine egne egenskaper. Hver type er preget av en grad av hardhet. Kapitalstabiliteten til blandingen bestemmes på en skala på 10 poeng. Hvert av punktene tilsvarer en enhet av sandgranulat som splittes ved kontakt med overflaten. Høykvalitets slipemiddel har høye parametere og er ikke utsatt for spaltning under trykk. Fraksjon er graden av kornethet. Det skjer:

• grunnleggende;
• kompleks;
• begrensende;
• minimal.

Ved kjøp av produkter utstedes et pass som viser brøkindikatoren. Tallet inkluderer prosentandelen av volum og diameter på granulatene. Valget av type dyse for behandling, graden av trykk på strålen og typen overflate avhenger av fraksjon.

Blandingen har en slipende evne, som gjør det mulig å finne ut mengden arbeid og omtrentlig tid for å fullføre oppgaven. En annen viktig indikator er mekanisk motstand. Det bestemmer graden av motstand av granuler mot mekanisk påkjenning. Med en høy parameter har sand minst evne til å kollapse ved kontakt med arbeidsstykket.

Det er engangssand. Med høy gjenvinningsgrad kan slipemidlet brukes flere ganger eller mer.

Kjemisk motstand regnes som en sekundær egenskap, som karakteriserer egenskapene til interaksjon ved kontakt med løsninger og urenheter. Sliping påføres overflater laget av metall og betong. Renseprosessen forlenger på denne måten produktets levetid og hindrer gjeninntrengning av rust og smuss i materialet. Sandblåsingsslipemiddel har mange typer, som hver er utstyrt med sine egne egenskaper og er beregnet for rengjøring av en bestemt overflate.

Sandblåserblandingen er etterspurt på ulike felt.

• Sandblåsende slipemiddel er mye brukt til behandling av fasaden til bygninger, rengjøring av biler og forskjellige vannscootere. Behandlingen er også effektiv til rengjøring av kobberprodukter.

• En spesielt populær og fasjonabel type arbeid er belegg av tegninger og matter på glass. I dette tilfellet brukes en kvartsblanding av minimumsfraksjonen.

• For behandling av herdet glass brukes et slipemiddel med høy hardhetsgrad - elektrokorund.

Ulike typer blandinger er mye brukt.

• Bruk av sand er effektivt for å fjerne rust fra metallkonstruksjoner. I dette tilfellet brukes en tørket, siktet blanding som ikke er delt i fraksjoner;

• For rengjøring av produkter fra gamle belegg er maling, lakk, sand på 0,4-0,5 mm egnet.

• Gammel rust fjernes med et mer alvorlig materiale: nikkelslagg eller kobberslagg.

• For rengjøring av en bilkarosseri brukes sand med høy hardhetsgrad og begrensende fraksjon.

• Titan og ståloverflater rengjøres perfekt med granatsand eller smeltet alumina.

• Ved rengjøring av rustfrie gjenstander brukes glassperler.

Slipemidler for sandblåsingsutstyr er delt inn i typer, som hver har sine egne egenskaper og omfang. Alle typer sand produseres strengt i samsvar med GOST-standarder. Standardene er satt ut fra fraksjonsmodulen, filtreringskoeffisient, hardhetsgrad og andre indikatorer.

Det er det mest populære materialet. Den er effektiv å håndtere og er rimelig. Noen mennesker forveksler slipemiddel med elvesand. Men kvartsmateriale har karakteristiske forskjeller: homogenitet, fravær av organiske urenheter og inneslutninger. Slipepulveret er lett og porøst, men kan ikke gjenbrukes.

Metall- og betongemner behandles med sand. I prosessen brukes et støvdempingssystem, eller arbeidet foregår i lukkede kamre. Støvet passerer gjennom filtrene og blir værende der. Derfor må utstyret rengjøres regelmessig.

Når kobber og nikkel smeltes, dannes det svart slagg. Materialet brukes til abrasiv bearbeiding. Det er en liten mengde kvarts i blandingen: bare 1%, på grunn av dette er slipemidlet tillatt å brukes i alle land. Begge slaggtyper har sine egne egenskaper: høy tetthet og hardhetsgrad, lavt forbruk. I motsetning til kvarts behandler nikkelslagg og kobberslagg overflaten mye bedre.

En spesiell type slipemiddel for delikat rengjøring. Den brukes til å behandle biler, yachter, fjerne gamle belegg, for restaurering av arkitektoniske monumenter og antikviteter. I Russland brukes plastgranulat praktisk talt ikke på grunn av de høye kostnadene.

De brukes under fullføringen av rengjøringsprosessen. De er egnet for mattering og fjerning av partikkelrester etter bearbeiding.

Korund er et mer produktivt materiale for prosessering. Det er hentet fra miljøet. Faktisk, slipemidlet er et aluminiumoksyd med riktig krystallinsk form. Korund brukes før matting av ståloverflaten. Materialet er dyrt, men det lønner seg i prosessen.

De viktigste fordelene med materialet er lavt forbruk og fullstendig fravær av støv under drift.

Det er mye brukt på mange felt. Den fikk sin popularitet på grunn av sin høye tetthet og effektivitet. Det gjenbrukbare slipemidlet er kun egnet for hydraulisk skjæring.

Det finnes også andre typer produkter.

• En annen type blanding er metallhagl. Materialet er laget av stål og støpejern, det er billig og er en gjenbrukbar blanding. Stålhagl viser høy effektivitet. Blandingen er homogen, med en klar fraksjon, som lar deg fjerne selv den mest gamle skalaen og smuss.Den eneste ulempen med metallhagl anses å være problematisk ved innsamling for gjenbruk.

• Granateplesand - et fast materiale som produseres i ulike fraksjoner. Når det gjelder hardhet, er slipemidlet nest etter korund. Kostnaden er høy, men produktiviteten og rensegraden er høy. Fordelene med materialet er lavt forbruk og gjenbruk.

• Keramiske sjetonger har en høy pris, men har en rekke fordeler fremfor andre typer. Den kan brukes mange ganger. Antall gjenbruk overstiger 400 bruk. De slitesterke granulatene renser overflaten perfekt, mens forbruket er minimalt. Behandlingen krever ikke bruk av støvdempende utstyr.

For å velge et slipemiddel, må du kjenne til noen egenskaper av typen og tilstanden til overflaten. Lagets tetthet og hardhet bestemmes.

• For tette, gamle belegg er det best å bruke slipemidler med høy hardhet. For et mindre slitesterkt lag brukes sand med lav tetthet.
• For å forhindre at det oppstår bulker eller spon under rengjøring, velges sand med minimum kornstørrelse.
• Bruk av hardt materiale med skarpe kanter vil øke rengjøringshastigheten betraktelig.
• For grovbearbeiding må slipekornene ha stor diameter. Grovt materiale er mer effektivt i arbeid. For en engangsprosess er det bedre å kjøpe billig kvartssand eller kobberslagg. De brukes før man maler karosseriet til en bil eller vannscooter. Effekten av disse blandingene på overflaten har en mykere effekt, utseendet på flis og ruhet er minimal.

Når du velger en fraksjon, er det nødvendig å kreve fra selgeren et sertifikat der brøkgraden er foreskrevet. For å velge riktig fraksjon blir de frastøtt av kraften fra utstøtingen av granulatene, siden kraften til utstyret påvirker kraften til sandens innvirkning på overflaten.

Slipeevnen til et materiale avgjør hvor lang tid det vil ta å behandle og hvor mange arbeidsstykker som kan rengjøres i løpet av denne perioden. Produsenten tester produktene sine og angir informasjon på emballasjen. Dette tallet er ofte omtrentlig. I alle fall bør valget av blanding overvåkes av en profesjonell.

Materialforbruket bestemmes ut fra dysens diameter og trykket i apparatet. Så det omtrentlige materialforbruket har visse verdier. Disse indikatorene bør vurderes når du velger.

• Dysediameteren på 3,0 mm har en strømningshastighet på 24 m 3 / time ved et trykk på 3,5 atm. Ved et trykk på 7,0 atm er strømningshastigheten 42 m 3 / time.
• Diameter 5,5 mm bruker 72 m 3 / time ved et trykk på 3,5 atm. Et trykk på 7,0 atm gir en strømningshastighet på 132 m 3 / t.
• Diameter 6,0 mm bruker 102 m 3 / time ved et trykk på 3,5 atm. Trykk på 7,0 atm - strømningshastighet 174 m 3 / time.

Når du kjøper en slipemiddelblanding i en butikk, er det ikke nødvendig med foreløpig forberedelse av materialet. Men i noen bedrifter og til husholdningsformål brukes ofte elvesand. Slipemidlet er tilgjengelig for alle og får deg ikke til å tenke på kostnadene. Men for å oppnå høy kvalitet og sikker rengjøring, må du følge forberedelsestrinnene.

• For å oppnå jevnhet må sanden siktes. Det er bedre å bruke en sil til dette. Masken velges ut fra sandfraksjonen. Mange bruker myggnett eller byggenett, tyll – alt avhenger av diameteren på partiklene. Bedre å sikte materialet 3 ganger.

• Deretter må du tørke slipemidlet. Under forholdene til bedriften tørkes det i spesielle tørketromler. I hverdagen bruker de virkemidlene. Noen sandblåsere sprer sand på overflaten av en metallplate og legger den oppå grillen. Det er mer praktisk for noen å tørke på en film eller bruke en varmepistol. Et godt tørket slipemiddel skal strømme gjennom en løst knyttet neve.

Elvesand inneholder kvarts. I industrielle sektorer brukes spesialutstyr for støvdemping. Det er ingen slike midler i hverdagen. Derfor, for å unngå inntrengning av sandpartikler i lungene, må arbeideren nøye beskytte luftveiene og også beskytte øynene.

Sammenligning av smeltet alumina og kvartssand for slipemiddel i videoen nedenfor.