Alt viktig å vite om sandblåsing

Teknologien som brukes i sandblåsemaskiner er på mange måter uunnværlig for å opprettholde det nåværende nivået av teknologisk utvikling av den menneskelige sivilisasjonen. Takket være det kan gammel maling eller rust fjernes fra overflaten av metallet, noe som betyr at vi kan gjenbruke metallprodukter eller omsmelte dem til råvarer, noe som nesten alltid er billigere enn å utvinne ny malm, hvis reserver heller ikke er endeløs. Men for å bruke sandblåsing fullt ut og riktig, bør du velge sanden med omhu, og for dette må du trygt forstå emnet.

Sand for sandblåsing er ikke et bokstavelig, men bare et veldig generalisert konsept, som faktisk inkluderer forskjellige sett med mineraler, og til og med forskjellige størrelser på fraksjoner. Essensen av sandblåseapparatet er at blandingen under enormt trykk skytes ut av en stråle og slår med små partikler på overflaten som skal behandles, og skreller ut overskuddet. Det er klart at ikke noe slipemiddel er egnet for dette formålet. og det må velges avhengig av nøyaktig hva du behandler og hvilke fremmedavleiringer eller belegg som må fjernes.

Bruk av feil slipemiddel kan føre til mange ubehagelige overraskelser. - fra behandling av dårlig kvalitet eller skade på arbeidsstykket til skade på sandblåseren. I teorien bør konsulenter i butikken der bulken kjøpes hjelpe til med å velge et slipemiddel for et bestemt tilfelle, men de er ikke alltid verdige spesialister i denne bransjen. Det er viktig å forstå at hvis en butikk ikke kan ansette kvalifiserte selgere, kan den ikke garantere anstendig kvalitet på produktene.

Slipemateriale selges oftest allerede pakket, og en stor butikk vil helt sikkert tilby forskjellige volumer - fra relativt små poser til stor pakking og forsendelse i flere tonns partier. Samtidig jobber de fleste bedrifter ikke med arbeidsstykker av strengt én type, derfor er det fornuftig å beregne hva slags materiale som trengs i et gitt øyeblikk. For å gjøre dette må du vite nøyaktig hvordan forskjellige typer slipemidler brukes.

Et slikt slipemiddel regnes med rette som en av de mest populære i dag, og dette er ikke overraskende - det er allment tilgjengelig, og koster derfor forbrukeren relativt billig. Samtidig bør begrepene kvartsslipemiddel og kvartssand ikke forveksles, siden det andre er en beskrivelse av bare en fraksjon, silt ut etter størrelse.

Her er fraksjonene av kvartsslipemidler som skiller seg ut:

• støvete - ca 0,1 mm i diameter;
• sand selv - 0,1-0,4 mm;
• grov - 0,5-1 mm;
• kvartsflis - mer enn 1 mm i diameter av hver partikkel.

Uerfarne sandblåsere tror kanskje at kvartssand og vanlig elvesand er omtrent det samme, men faktisk kan ikke det andre alternativet erstatte det første. Kvartsslipemiddel er bra for sin homogenitet, det er ingen fremmede inneslutninger i det, så vel som spor av organisk materiale.

Den er også kjemisk homogen, noe som betyr at ingen urenheter vil reagere uventet med arbeidsstykket. Det porøse materialet er relativt lett og billig, men det kan ikke gjenbrukes, siden kvarts knuses og genererer mer og mer støv hver gang.

Den store ulempen med kvartsslipemiddel er det det aller minste silikastøv legger seg i lungene til arbeidere og tetter slimhinner, noe som provoserer utviklingen av en uhelbredelig dødelig sykdom - silikose. Av denne grunn er sandblåsingsmaterialer med mer enn 1 % kvarts generelt forbudt i noen stater.

Kvartsslipemiddel kan brukes til å behandle ikke bare metall, men også betong. Samtidig, på grunn av faren for et forbruksmateriale, er et effektivt støvdempingssystem et obligatorisk krav, eller alternativt utføres behandlingen i tett lukkede kamre. Det resulterende støvet, sammen med sugeluften, passerer gjennom filtrene, hvor det forblir, men filtreringssystemet må rengjøres regelmessig.

Når kobber og nikkel smeltes, dannes slagg, hvis fine partikler også kan brukes som slipemiddel for en sandblåsepistol. Kvarts er også til stede her, men i en mengde på ikke mer enn 1%, på grunn av hvilken blandingen er tillatt for bruk i ethvert land i verden.

Begge slaggtyper er preget av høye ytelsesegenskaper. Slike partikler er hardere enn noen sand, de treffer den behandlede overflaten hardere, og derfor merkes resultatet mye tydeligere. Samtidig sammenligner kobberslagg og nikkelslagg seg gunstig med kvartsslipemiddel med høy spesifikk tetthet, derfor mye mindre slikt materiale forbrukes, selv om resultatet oppnås raskere og bedre.

Til tross for likheten mellom de to materialene og deres kombinasjon i en seksjon, er det fortsatt en forskjell mellom dem. Nikkelslagg regnes som et mer lønnsomt slipemiddel, siden det brytes ned til støv relativt dårlig og ikke er forurenset med urenheter, og kan derfor brukes opptil 3 ganger. Samtidig vurderes kobberslagget å være noe mer effektivt med engangsbehandling.

Teoretisk er mange metaller egnet for fremstilling av et slikt slipemiddel, men oftest er skuddet laget av stål og støpejern. Dette er praktisk fordi smelting av disse metallene er veldig vanlig - følgelig, og skuddet fra dem er ikke så dyrt, mens styrken til slipemidlet er tilstrekkelig for gjenbruk. Blant annet er denne versjonen av slipematerialet også ganske effektiv i arbeid. Nesten det eneste problemet er vanskeligheten med å samle den for gjenbruk.

Det er stålhaglet oppnådd ved kløyvemetoden som anses som det mest effektive.... Et slikt slipemiddel er mye brukt til metallbearbeiding, spesielt hvis det er nødvendig å fjerne skalaen før påføring av et nytt belegg. Effektiviteten til blandingen oppnås gjennom en klar fraksjonering av elementene, siden dette gjør den veldig homogen og lar deg nøyaktig bestemme fraksjonen som er nødvendig for et godt resultat.

Et av de mest effektive slipemidlene for en sandblåseenhet er korund, og dette er ikke overraskende - i sin hardhet er den nest etter diamant, noe som betyr at den ikke stikker seg selv, men den stikker alt annet... Korund for sandblåsing er ikke tatt fra miljøet, det er produsert av industribedrifter - det er aluminiumoksid, som har en vanlig krystallinsk form.Som en "ladning" for en sandblåsepistol er den mye brukt til å klargjøre ståloverflater for etterfølgende dekorativ bearbeiding, for eksempel matter.

Ved første øyekast tillater ikke de høye kostnadene for korund oss ​​å betrakte det som et økonomisk lønnsomt materiale, men alt lønner seg på grunn av dets praktiske egenskaper. Et slikt slipemiddel er svært effektivt, og derfor kan det brukes i relativt små mengder.... I tillegg er flere bruk tillatt, og i påfølgende sykluser mister den ikke sine opprinnelige høye kvaliteter, og renser metalloverflater selv fra gjenstridig smuss, uten å sprekke.

En egen fordel bør vurderes det faktum at holdbar korund praktisk talt ikke produserer støv, og derfor ikke krever obligatorisk bruk av støvdempende utstyr. Et slikt slipemiddel brukes ofte i injeksjonskamre.

Et slikt slipende materiale vurderes med rette en av de vanskeligste - den kommer merkbart under korund (7,5 poeng mot 9), men overgår likevel merkbart de fleste av konkurrentene. Granatsand produseres av produsenter i forskjellige fraksjoner, og forbrukeren kan på forhånd bestille akkurat den partikkelstørrelsen som er nødvendig for å løse sine problemer.

Samtidig har materialet en høy slipeevne med middels sprøhet og samme indikator på støvdannelse, men andelen kvarts, som er farlig for luftveiene, overstiger ikke de generelt tillatte 1 %.

Granat slipemiddel i seg selv er ganske dyrt, men kostnadene for selve prosedyren med hans deltakelse viser seg å være relativt lave. Dette resultatet oppnås på grunn av at rengjøringen utføres ganske raskt, sanden forbrukes relativt lite, og at den i seg selv kan gjenbrukes flere ganger.

Samtidig må sandblåsingsbedrifter bruke tilleggsutstyr for at bruk av et slikt slipemiddel skal være rettferdiggjort - Det er best å håndtere arbeidsstykker i tett lukkede kamre for å holde støv ute og mer effektivt samle inn dyre forbruksvarer for gjenbruk.

Sandblåsing er oftest nødvendig for metall- og betongoverflater. I det første tilfellet er dette en relativt enkel metode for kaldarbeid, som lar deg fjerne det skadede overflatelaget - skalert, rustet, brent eller rett og slett skittent. Denne prosedyren lar deg ikke bare gjenopprette det opprinnelige estetiske utseendet til produktet, men stopper også den videre spredningen av rust inn i tykkelsen på metallet, og forlenger produktets levetid.

Hvori før videre maling er sandblåsing bokstavelig talt en obligatorisk prosedyre, fordi maling, som legger seg på upålitelig rust, vil flasse av sammen med basen i nær fremtid. I tillegg slår de minste slipepartiklene også ut ørsmå metallpartikler fra arbeidsstykket, noe som gjør overflaten ru, og dette bidrar til bedre vedheft av malingen til underlaget.

Bruk av slipemiddel for betongoverflater er aktuelt i tilfelle hvis du trenger å rengjøre produktet fra skitt. I den moderne verden liker visse kategorier mennesker å male eller spraymale gjerder laget av betong og andre relaterte materialer, og etterlater ofte tegninger og inskripsjoner med upassende innhold. Sandblåsepistolen lar deg raskt og relativt billig gjenopprette den opprinnelige estetikken til strukturen.

Dessuten er det ganske åpenbart at det er ikke mulig å demontere produktet for transport til et rengjøringsanlegg, derfor brukes bærbart utstyr med de typene sandblåsende slipemidler som ikke gir overflødig støv og kan brukes i åpne rom.

Vanskeligheten med å velge et materiale for behandling av forskjellige overflater ligger i det faktum at du bare trenger å ta slipemidlet som virkelig er nødvendig i denne situasjonen. En blind jakt på det mest holdbare slipemidlet er langt fra alltid hensiktsmessig, for på denne måten kan du ikke bare fjerne forurensning fra overflaten, men også slå gjennom et tynt arbeidsstykke eller ødelegge det på en annen måte.

Pass på å ta hensyn til brøkdelen av materialet, som i seg selv påvirker dets egenskaper ikke mindre enn den kjemiske sammensetningen... Det er forutsigbart at for grov bearbeiding er det bedre å bruke grovt materiale - da vil hvert presist treff bli umiddelbart merkbart når det gjelder effektivitet. Finfraksjonen egner seg mye bedre for finrengjøring - dette er det beste alternativet hvis du er redd for å skade selve produktet betydelig og irreversibelt.

Ved å kjøpe et slipemiddel, ikke glem å be selgeren om et sertifikat. Et slikt dokument er nyttig fra alle synspunkter - det vitner ikke bare om produsentens og leverandørens ansvarlige holdning til arbeidet deres, men gir også en klar ide om hvilken brøkdel i denne batchen som er maksimum, minimum eller gjennomsnitt. Dessuten bør en passende produsent også angi den omtrentlige prosentandelen av partikler av forskjellige størrelser i partiet, enten det er en 25 kg-pose eller en annen beholder.

Når du bestemmer deg for fraksjonen, er det også nødvendig å ta hensyn til kraften til utstøting av partikler, fordi kraften til sandblåsepistolen direkte påvirker kraften til slipemidlets påvirkning på arbeidsstykket.

Hvis det forventes at selskapet vil være i stand til å samle inn slipemidlet og gjenbruke det, bør det vies spesiell oppmerksomhet til dets hardhet... Hardhetsskalaen består som du vet av 10 klasser, men du bør ikke stole på gjennomsnittsverdien for hvert materiale, som er angitt på Internett.

Det er ingen tvil om at de samme metallsponene fra forskjellige produsenter har ulik hardhet, men hvis leverandøren ærlig anga parametrene i sertifikatet, er det ingenting å utsette på. En lignende egenskap er motstand mot mekanisk stress - begge indikatorene forutsier hvor lenge selve slipemidlet ikke vil bli knust.

Før et slipemiddel slippes ut på markedet, må produsenten teste det og bestemme hvor mange arbeidsstykker per område som effektivt kan behandles i løpet av en viss tid. Denne indikatoren er ofte ganske betinget og omtrentlig, men det er likevel verdt å spørre om det på forhånd. Det kalles slipende evne... Til slutt, ikke glem at slipemidlet kan trenge inn kjemiske reaksjoner - det kan bli skadet av løsemidler eller syrer på overflaten av arbeidsstykket, og noen materialer er utsatt for ødeleggelse selv av vann.

Hvis du kjøper et slipende materiale i en butikk, krever det som regel ikke lenger spesiell forberedelse, Men i hverdagen eller i små bedrifter brukes til og med vanlig elvesand som et gratis alternativ til innkjøpte råvarer. Tilgjengeligheten av et slikt slipemiddel lar deg ikke tenke på forbruk og gjenbruk, men for å oppnå ønsket resultat, bør du følge instruksjonene.

Først av alt elvesand må siktes forsiktigfor å oppnå maksimal homogenitet av fraksjonen uten noen fremmede inneslutninger. Den nødvendige fraksjonsstørrelsen bestemmes avhengig av størrelsen på dysen og egenskapene til materialet som skal behandles, hvoretter det er nødvendig å velge riktig nett for denne spesielle partikkeldiameteren.Oftest bruker de improviserte materialer – fra melsikter og myggnett til tyll og byggenett. Erfarne sandblåsere anbefaler, når du bruker elvesand, å ikke være lat og sikte den 2-3 ganger.

Først da kan du begynne å tørke. Under industrielle forhold er det vanlig å tørke slipemidlet ved hjelp av spesialproduserte tørketromler, men i hverdagen må håndverkere komme med sine egne originale løsninger. Noen tørker elvesand på et metallplate lagt på toppen av grillen, for noen er det mer praktisk å spre det fremtidige slipemidlet på en film og tørke det med en varmepistol. Resultatet anses som akseptabelt hvis sanden renner fritt gjennom en løst knyttet neve.

Tilstedeværelsen av kvarts er ganske sannsynlig i elvesand, derfor ville det teoretisk være verdt å bruke i spesielle kamre med støvundertrykkelse. Imidlertid sparer de virksomhetene der slikt utstyr er tilgjengelig sjelden nok til å samle sand rett ved elven, og i hverdagslige forhold er det ingenting av den typen. For å unngå utvikling av silikose, anbefales det på det sterkeste å utføre sandblåsingsarbeid med elvesand vekk fra boligområder og bare overfylte områder, og amatørsandblåseren må selv pålitelig beskytte øynene og luftveiene mot de minste støvpartiklene.

For informasjon om hvordan du klargjør sand for sandblåsing, se neste video.