Vi lager et båndsagbruk med egne hender

Sagbruket – ikke industrielt, men selvmontert – vil redusere vedforbruket mange ganger, bidra til justering av produksjonen av sagede og høvlede plater på byggeplassen. Kostnadene ved sistnevnte vil bli betydelig redusert.

Et selvlaget båndsagbruk vil kreve spesifikke verktøy, som du ikke kan klare deg uten:

• en sveisemaskin og et sett med elektroder med en stang med en diameter på minst 3,2 mm;
• bor og sett med øvelser for metall;
• smergelduk - eller smergelhjul;
• kvern (vinkelsliper) med et sett med skjæreskiver for metall (du kan trenge diamanthjul);
• hammer, tang og to justerbare skiftenøkler (for mutterdiametre opptil 35 mm);
• en byggelinjal av et målebånd og en firkant (dobbeltsidig linjal med rett vinkel);
• nivåmåler (laser-type enhet er å foretrekke);
• jack.

Følgende er egnede forbruksvarer:

• hjørneprofil med sider 10 * 10 cm, kanal av passende størrelse;
• jernbane fra den gamle smalsporede jernbanen (hvis noen);
• hjul fra en gammel personbil;
• bilnav med et sett med lagre;
• formet rør av typen "firkantet";
• gjenget stang;
• kjede fra chassiset til en gammel motorsykkel;
• medisinsk dropper;
• bensin eller elektrisk motor med passende kraft;
• press- og grovskiver, bolter og muttere med passende diameter;
• stålplate med en metalltykkelse på minst 1 mm;
• reimdrift (eller girreduksjon).

Etter å ha forberedt de nødvendige verktøyene og forsyningene, ta vare på tegningene på forhånd.

Dimensjonene til et selvlaget sagbruk kan variere fra en designer til en annen. Hovedkravet er at konstruksjonen skal være stabil, problemfri. (så langt det er mulig i virkeligheten med den daglige utførelse av sagearbeid). Til å begynne med lager de på papir reduserte typer kopier av mekanismen som skal gjentas for å løse spesifikke problemer.

For et båndsagbruk er enhetens lengde minst 6 m. Dette er på størrelse med industriplater (kantet og ukantet) som produseres ved sagbruket og leveres til byggevarelagre. Bredden på enheten er ikke mindre enn 3 m: denne avstanden gir viktig plass for effektivt og fruktbart arbeid på en slik maskin.

Når dimensjonene til den fremtidige maskinen er kjent for hjemmehåndverkeren, vil han anslå hvor mye forbruksmateriell som vil bli brukt på produksjonen av enheten. Grunnlaget for maskinen er en støtteramme og skinneføringer, uten hvilket sagearbeid med å åpne en trestamme på planker ville bli utført med en merkbar krumning av trematerialet som produseres. Forsterkning av maskinen i projeksjonen av de parallelle hjørnene av føringene vil kreve installasjon av tverrgående avstandsstykker, som ikke er mer enn 2 m fra hverandre.

Ved arbeid på sagbruk i garasje kreves det kun en tegning av hovedinnretningen. Driften av sagbruket i et åpent område vil kreve en baldakin som beskytter mot nedbør og reduserer vindstrømmene betydelig, noe som destabiliserer arbeidet under ugunstige værforhold. Med andre ord, arbeidsplassen klargjøres før monteringen av sagbruket startes... Ytterligere beregninger av de viktigste funksjonelle enhetene utføres når de går gjennom ulike monteringsstadier, og mesteren må på sin side tydelig forestille seg hvordan den sammensatte enheten ser ut og hvor raskt og praktisk det er å jobbe med det.

Hjemme er en enhet for saging av treverk laget i følgende sekvens:

• rammen er sveiset, guider er installert;
• en motor og drivmekanismer er installert, deler som leverer ved, kuttere (uten sistnevnte ville saging av stokker og stammer blitt umulig).

For eksempel, for den praktiske implementeringen av enheten tas en populær design, hvis viktigste kjennetegn er lave kostnader for reservedeler og enkelhet. Hjul fra en personbil er prøvd på den... Hver komponent bestemmer hvor nøyaktig og riktig den sammensatte enheten vil fungere.

Som styreskinner, hvis det ikke var mulig å finne et utrangert skinne-og-søvngitter fra en smal- eller mikroskrubber i nærheten, bruk et profilert hjørne med dimensjoner på minst 5 * 5 cm. Vinkelen på ribben under legging er rettet oppover - dette arrangementet vil redusere slitasjen på føringene betydelig, samtidig som du kan bruke en mer stiv base ... Et hjørne dobbelt så stort som 5 * 5 cm er ikke avgjørende for orienteringen av ribbevinkelen. De mest pålitelige føringene vil være laget av dobbel T-formet (det ligner en turnstile i tverrsnittet) eller kanalprofil. Montering av tverravstivninger er ikke like grunnleggende her som i konstruksjonen basert på vinkelen. For tverrgående avstandsstykker benyttes profil med bredde på minst 2,5 cm Skinnekomponentene festes ved sveising. Ved å montere de ekspanderende delene vil mesteren sveise et halvtommers rør med deler montert på det som holder tømmerstokken eller trestammen, og hindrer sistnevnte i å bevege seg langs og på tvers når han skjærer i trestrimler.

Når du sveiser stålkomponenter, må du ikke gjøre uten deres foreløpige festing, ellers vil de bøye seg til siden, og strukturen vil bli skjev, noe som umiddelbart vil påvirke trematerialene av lav kvalitet. Det er ikke en sveisevekselretter, resultatet av å jobbe med det avhenger helt av den menneskelige faktoren (en spesialist), men halvautomatisk sveising med beskyttelse mot oksidasjon av oppvarmede deler av karbondioksidgass vil spare deg betydelig fra en slik plage.

Hvis det er umulig å sveise nøyaktig og jevnt, utføres installasjonen av føringene ved hjelp av en boltet forbindelse... Den ferdige rammen festes på et forhåndsforberedt fundament ved hjelp av ankre.

Ved installasjon av guidene vil mesteren sørge for å forberede plassen for tømmeret som leveres til bearbeiding på forhånd. Den første forberedelsesfasen er installasjonen av H-formede støtter med minst mulig høyde på stengene på 10 cm. Sidestoppene som hindrer at stokken som skal kuttes ruller til høyre eller venstre fra hogststedet skal være minst 5 cm Plassen for tilførsel av tømmer kan ha nesten hvilken som helst struktur.

Tettsittende tverrbjelker plasseres på relativt kort avstand - ikke lenger enn en halv meter. Dette vil gjøre det mulig å jobbe med logger i størrelsesorden 3 ... 6 m, noe som utvider formatet og den parametriske toleransen til arbeidet til master-sagen.

For ruller brukes deler laget på dreiebenk eller industrielle lagre produsert ved presisjonsmekanikkanlegg. For maskinerte deler bores et hull på forhånd for å hjelpe med å stille inn rotasjonsvinkelen. Hjul er herdet - herdet stål har en betydelig høyere hardhet. Når du bruker industrielle lagre, blir en av dem tatt større enn de tre andre... Komponenter velges med identiske innvendige mål. Skaftet er laget med en tilstøtende flens, på motsatt side kuttes en gjenge for å feste rullene på motsatt side.Ruller med bredere størrelse gjør det mulig å bruke hvilken som helst profil for skinner: fra I-bjelke til kanal.

Sagbruket har to vertikale føringer... Støtter og bevegelige elementer er laget av vanlig stålrør, valgt med minst mulig klaring. Deretter settes en rektangulær ramme sammen, bevegelige deler ovenfra og under er festet på sidene. Den nedre tverrgående delen sørger for festing av hjulene - den må ha en akseptabel stivhet; et tykkere-vegget rør eller kanal er best egnet.

Hovedelementer i kroppen - parvis vekslende deler plassert horisontalt og vertikalt. De er koblet vinkelrett. En ramme som skal settes sammen av et profesjonelt rør med en firkantet side på mindre enn 5 cm ville ikke ha tilstrekkelige styrkeparametere. Spredestenger - et rektangulært proffrør som er mindre enn 5 cm i bredden. Hvis de profesjonelle rørene ikke var tilgjengelige, når du bruker hjørnene, tas det forsterkende avstandsstykker, og danner en trekant med rett vinkel. Ståltykkelsen deres bør ikke være lavere enn 2 mm. På bunnen av rammen er ruller plassert, etter å ha beregnet avstanden mellom de tilstøtende veggene på forhånd. Denne avstanden er lik avstanden mellom skinnene.

Etter å ha fullført monteringen av rammen og akselavstanden, er det installert en skruemekanisme av partype for å flytte vogndelen. Den har manuell rotator og kjedetransmisjon. Mutterne er festet på den bevegelige delen i bunnen, og skruestopperne er festet til rammetverrbjelken ovenfra. Skruene dreier seg uten problemer når de er plassert på lagersett i forhold til dimensjonene. Kjedestrammeren er avhengig av drivverket, og løftemutteren er festet til vognhylsen. Den øverste tverrstangen krever at skruen sitter på lagerenheten.

For jevn drift av løftemekanismen trenger akslene identiske tannhjul... Etter å ha plassert dem, strammes kjedet ved hjelp av en rulle. Den glatte overføringsmekanismen er utstyrt med gir i forskjellige størrelser: den ene roterer synkront med skruen, den andre er festet på den andre akselen. Bruken av et større hovedkjedehjul vil tillate at vognen beveger seg raskt langs skinnene, og låsemekanismen kan lages av en fjærstift. Når pinnen er kalibrert, plasseres den mellom kjederullene og brakettene som er låst på plass. På slutten av installasjonen av hoveddelene er stasjonen utstyrt med et langt håndtak, som den kan dreies for hånd.

Sagbruksmekanismene vil ikke kunne fungere fullt ut uten trinser... I dette tilfellet vil akselhalvdelene fra en bakhjulsdrevet personbil være effektive. For å feste disse akselakslene på den nedre tverrstangen til vogndelen, brukes enheter med lagre. Disse komponentene er billigere å bestille på nærmeste reparasjonsverk fra dreiere, noe som vil tillate dem å justeres etterpå når det oppstår det minste tilbakeslag, samt å bøye hjulakslene litt til siden.

Justeringselementer - deler av rørledningen, hvorav den andre er installert. Mellom dem er det et luftgap på opptil 0,5 cm.. Clutchen, plassert inne, vil tjene som et beskyttende hus for halvaksiale kulelager. En riktig sentrert kobling justeres ved hjelp av skruer på utsiden av spennhylsen.

Det første av hjulene er permanent festet på vogndelen. Den bakre delen av dens halvdel av akselen har en trinse. Den andre er plassert på et dynamisk element som forhåndsstrammer kutteren. Monteringen av remskivene utføres ikke strengt horisontalt, men med et trekk til siden med gjennomsnittlig 3 mm vertikalt.Båndet kalibreres ved å trekke bakover på brennerstøtten. I likhet med sagbruksrullene er kutterstøtteenheten laget av tre kulelagerkroner.

Den siste fasen av monteringen er plasseringen av motoren.... Dreiemomentet overføres fra motorakselen gjennom en kileremtransmisjon. Motoren som brukes som en dreiemomentkilde sørger for ytterligere stramming av remdriften ved hjelp av en rulle med en fjær. Dette alternativet brukes når sagbruket drives av en flytende drivstoffmotor. En såkalt sponutladning (beskyttelsesdeksel) er plassert rundt sagbladet, takket være at sagflis og trespon ikke flyr over hele territoriet eller garasjen. I tillegg er det installert en vaskemaskin, der vaske- og smøremidlene leveres til arbeidsstedet av en av sagene.

Før du starter arbeidet, sjekk hvordan sagbruket fungerer som helhet.

Lagrene i motoren, girkassen og matemekanismen må rengjøres og smøres minst hver sjette måned. Slitte lagre bør skiftes ut umiddelbart.

Sagbruket er ikke alltid egnet til for eksempel å lage flis... Og det er helt ineffektivt, upraktisk å bruke den som fliskvern. Sagflis og spon er bare et biprodukt, ikke hovedproduktet til sagbruket.

Bestem deg for tverrsnittsdiameter og treslag du planlegger å jobbe med... Ikke alle sagbruk vil slipe, for eksempel, og skjære i planker buksbom, som utmerker seg ved nesten rekordhardhet av tre.

Hvordan lage et båndsagbruk med egne hender, kan du se i videoen nedenfor.