Hva er en die og hvordan bruker jeg den?

Dies (lerka) - en enhet for å kutte utvendige gjenger. I motsetning til kranen, lar den deg bare lage utsparinger for bolten, og ikke for arbeidsstykket som er boret under mutteren. Og selv om bolter og bolter selges etter vekt i gratis kvanta, er det situasjoner når gjengen påføres et stykke rundt tømmer alene.

Gjengeskjæreverktøyet er utformet på en slik måte at gjengesporet kuttes manuelt eller ved hjelp av en spesiell maskin. For mekanisert skjæring kan du bruke en drill eller skrutrekker som jobber med lave hastigheter og gradvis, uten rykk. Dysen kan ha en sammenleggbar design, dysen kan ikke demonteres i to halvdeler, siden den på den ene eller begge sider har et solid element med et hull og spor rundt den sentrale aksen (i midten) av verktøyet.

Dies og pinner i dag er i hovedsak ett og det samme. Tidligere ble lerka klassifisert som et presisjonsgjengeverktøy. Faktisk er dette en senteraksial mutter laget av svært herdet stål med skjæreegenskaper - med dens hjelp er det for eksempel enkelt å lage en gjenget kanal på et arbeidsstykke fra en enklere, uherdet og lavlegert lavkarbon stål St3. En prøve for å kutte et gjenget spor er et stykke glatt kaldvalset armering M10 laget av dette stålet.

Tykkelsen på formen er lik høyden på omtrent 8 omdreininger av den gjengede kanalen, som den etterlater seg på arbeidsstykket etter kantene. Den er utformet på en slik måte at hver spiralomdreining faktisk gjennomgår omtrent 6-8 passeringer, med unntak av sistnevnte i samme antall, utover hvilke tråden ikke kuttes i henhold til tegningen av festet. Inntaksdelen er kun 3 av 8 omdreininger.

Skjæring (med kutt), solide og glidende skjæreprodukter produseres. Snittet i førstnevnte går fra en av sidene - faktisk er dette et gjennomskjæring i denne forbruksdelen. De glidende har to separerbare elementer, helt identiske i størrelse og utførelse av svinger inne i verktøyet. For å bruke dem trenger du en spesiell holder som de settes inn i - en klupp. Solide representerer ingen særegenheter - de er praktisk talt støpte, solid boret og solid kuttet. Mellom de skjærende indre endene, på linje langs svingene, som igjen er dannet på et arbeidsstykke laget av høyhastighetsstål ved skjæring med en diamantkran under fabrikkforhold (transportør), er det teknologiske hull for å fjerne spon fra arbeidsstykket blir behandlet.

Den ytre (ytre) gjengen har en retning som faller sammen med den nødvendige: for de fleste strukturer festet på en stasjonær måte, brukes en høyregjenger. Et eksempel er en U-formet kasse for en hjemmelaget lydeffektforsterker, der det trykte kretskortet og veggene i selve saken er festet med bolter eller skruer, skruer med høyregjenger. En slik gjenge kuttes - akkurat som selve skruen, en bolt eller en skrue strammes - med klokken. Mutrene skrus på boltene i samme retning.

For roterende deler, mekanismer, bolter og pinner, brukes aksler med venstregjenger. Faktum er at når et hjul, en rulle eller en trinse roterer (sammen med kulelagerglidning), må gjengen være venstrehendt, og når den roterer til venstre, høyre.Hvis du forsømmer denne regelen, vil hjulene på en racersportsbil (bolide), etter å ha passert noen hundre meter, ganske enkelt spinne og fly av, og sjåføren vil bli skadet i en ulykke. En lignende tilnærming brukes for alle kjøretøy med hjul, opp til sykler og elektriske scootere.

Til dette formål, for eksempel, for å kutte M14-bolter for et sykkelnav, brukes dyser for M14 med venstre og høyre typer innvendige gjenger likt. De gjør det samme med kraner - i dem brukes den ytre (eksterne) gjengen, som den interne for formene, i venstre og høyre retning. I sistnevnte er det kuttet en skrue for mot- og klemmuttere, gjengede koblinger-holdere. Alle disse delene danner en enkelt mekanisme i ett stykke i sykkelnavet, som har en jevn og jevn tur uten tilbakeslag når du kjører dette kjøretøyet. Du kan ikke klare deg uten dyser og kraner i produksjonen av drivdeler, girkasser og typesettingsbøssinger.

Profiltråder kan være vanlige og koniske, metriske og tomme. De skjærende indre endene av enkle dyser er plassert med en lik forskyvning av svingene fra hverandre i forhold til den sentrale akser. I koniske har de en viss konvergens - hvis du tegner et fly langs svingene, som om de ble rullet inn i en kjegle og konvergerer på et bestemt punkt, som en pose for frø, rullet opp fra et papirark for hånd. I henhold til profildesignet er det i tillegg til runde (flatsylindriske) sekskantede, firkantede, prismatiske ramkuttere. De firkantede og sekskantede trenger ikke å holdes med skruer skrudd inn i låsefestehullene, hvor det er skåret et gjenget spor for de samme skruene.

I holderen er skarpskårne dyser, i motsetning til de "kantløse" (runde) diesene, festet stivt og uten ekstra feste. Det er bare viktig at selve sylinderholderen har en perfekt sentrert ledig plass (fordypning) som forbruksmateriellet settes inn i. For enkelhets skyld er dyseholderen - slik at dysen lett går inn i den og ikke faller ut under drift - supplert med et magnetisk emne, likt det som brukes i en bilholder for en mobiltelefon, som har et etui med en vanlig stålplate sydd inn i ryggen.

Den ikke-magnetiske fasetterte dyseholderen lar deg fikse en en-delt eller delt dyse på grunn av en spesiell lås, der det er en passasje for arbeidsstykket som behandles (kuttes), men selve die cutter holdes veldig pålitelig. En erfaren håndverker kan lage hvilken som helst matriseholder for matrisene han har, med dreiebenk og fresemaskin for hånden.

I tillegg til trematriser, som, som du vet, bare kan skåret på myk plast, parafin og andre materialer med bare en liten hardhet, på salg er det kopier av høyhastighetsstål med legerende tilsetningsstoffer: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 og deres utenlandske analoger. Dies laget for eksempel av bronse, gjør det mulig å kutte kobber, fra vanlig middels karbon, høylegerte (inkludert rustfrie produkter) - aluminium, tinn, bly, lavtsmeltende legeringer. Riktignok er fremstilling av et spiralformet spor på myke og tungmetaller en eksepsjonell sjeldenhet, for eksempel blyfester i atomreaktorer, hvor det er viktig å maksimalt absorbere stråling som sprer seg overalt.

Victory- og diamantmatriser er ikke kommersielt tilgjengelige. De produseres hovedsakelig for verksteder, der det for eksempel er utstyr for uavhengig produksjon av deler som lenge har vært ute av produksjon og det ikke lenger er mulig å finne dem offisielt.Billåsesmeder og sykkelmekanikere, som jobber som IP, anskaffer gjengekuttere laget av materialer som betydelig overstiger skjærende stålkvaliteter i hardhet og styrke, men slike tilfeller er veldig individuelle. Imidlertid kan produsenter av enkle høyhastighets (stål) ramkuttere og kraner kjøpe seirende og diamantdies fra hverandre. For eksempel kuttes en HSS-kran med nettopp en slik ramkutter. Og omvendt: høyhastighets terningen "kuttes" med en diamant- eller seierskran.

Den vanlige forbrukeren tilbys hovedsakelig ram (lorchny) forbruksvarer fra hvilket som helst (rask) skjærende stål. Ulempen med konvensjonelle ståldyser er manglende evne til å kutte en gjenge, for eksempel på en herdet ståltråd med en diameter på 3-4 mm: til tross for smøringen vil de umiddelbart bli matte, selv om de selv er herdet. Men med alle ikke-jernholdige metaller, lav- og middels-karbon, lav- og middels legerte stålkvaliteter, kan høyhastighetsdyser lett takle. Ressursen til dette alternativet er fra tusen til hundretusenvis av svinger av den ferdige tråden.

Før du vurderer størrelsen, forstå merkingen av de solide produktene.

• Markør "M" betyr at tråden er metrisk. For eksempel indikerer M-24-2 en 24-gauge metrisk gjenge med en avstand på 2 mm mellom gjengene til det gjengede sporet. Metriske dyser har en 60-graders vinkel på kanten igjen etter ekstrudering av overflødig stål fra arbeidsstykket - langs hele lengden av spiralskruen til dysen.

• "G" - tomme tråd, brukes hovedsakelig til å kutte rørseksjoner. G-1⁄2 - Gjengeverktøy for halvtommers rør. 1⁄2, 3/4, 1, 2 og 3 tommers matriser er de vanligste - de brukes til vannforsyningssystemer i leiligheter og landsteder. Gjengeskjærevinkel - 55.

• LH - venstre gjenge av dyser. Et slikt forbruksverktøy er etterspurt i produksjonen av mekanismer der gjengede aksler (nav) brukes.

• "K" - type dyser brukes hovedsakelig for koniske gjengeprodukter. Billets (rør, pinner) har en variabel diameter fra begynnelsen til slutten av segmentet (butting), mens alternativet er mulig der den delte dysen er litt fjærende, og endrer arbeidsdiameteren med en brøkdel av en millimeter. Topvinkelen er 60.

• "TR" - trapesformede dyser. De brukes til å kutte gjengespor på spesialdeler. "BSW" eller "BSF" - tomme stanser med 55 graders kantvinkel. UNC / UNF-merket tilsvarer gjengen av den enhetlige tråden i henhold til statens standard og internasjonale forskrifter i USA. Vinkelen på gjengesporet er 60.

For diametrene til de kuttede gjengene M6, M8, M10, M12, M16 og M20 påføres toleransene til en glatt pinne henholdsvis 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 . .. 11, 95, 15,80 ... 15,95 og 19,80 ... 19,95 mm. Det anbefales ikke å ta en nøyaktig samsvar med diameteren på tappen for en standardstørrelse - for eksempel 20 mm for M20 - det anbefales ikke: gjengen kuttes saktere, kutteren blir strammere, mer smøring er nødvendig, en liten unøyaktighet i det gjengede sporet vises. Verktøyet overopphetes på sin side mer – og slites raskere ut.

For ramkuttere kreves to håndelementer: en ramholder i metall og samme skiftenøkler for den. Sistnevnte skrus inn i førstnevnte ved hjelp av spesielle låsehull. I billigere eksemplarer som ikke har gjengede monteringshull, brukes ikke-gjengede festemidler, som kan forbedres ved å sveise disse nøkler til dyseholderen. Hullene for skiftenøkkelen i dyseholderen er gjort blinde.Håndverkere som arbeider med herding av stål av forskjellige kvaliteter klarer seg uten dyseholder - de sveiser skiftenøkkelen direkte til dysen og herder verktøyet på nytt. I noen tilfeller, med en kinesisk matris med tvilsom herding, kan den herdes på nytt, noe som forbedrer kutteegenskapene.

For å kutte gjengespor på et stort antall lange stender, er det tilrådelig å bruke en drivenhet med en spesiell sylinderholder med lange mellomrom, der det er en reserve for innføringen av arbeidsstykket for den gjengede passasjen som utføres inne i tappen. bearbeidet (eller rørseksjon). Et alternativ er mulig når arbeidsstykket (rør, stift) skyves automatisk ved hjelp av føringer og en skyver - og holdes fra å snu (sammen med en automatisk avtrekker) av en spesiell griper. Patronstempelholderen klemmer stempelkutteren, som endeflaten av arbeidsstykket er satt inn i, som tidligere er slipt til en avstand lik en eller to omdreininger. Motoren (drift, girkasse) slås på ved lave, men gradvis økende hastigheter (opp til en viss grense).

Industri- eller motorolje mates med jevne mellomrom til selve arbeidsstykket og kutteren for å forhindre overoppheting av stempelkutteren og selve arbeidsstykket. Arbeidet kan utføres av operatøren av en slik maskin ved hjelp av manuell styring. For full automatisering på gjengemaskinen brukes en mikrokontroller som opererer etter prinsippet om CNC-drift: motoren starter automatisk og bremser, og olje tilføres med jevne mellomrom. Etter å ha behandlet ett eller flere arbeidsstykker, er det nødvendig med rensing av arbeidsmaskinen fra spon: denne funksjonen utføres av både vedlikeholdspersonellet til transportøren og en teknisk (konstruksjons) støvsuger parret med en slik maskin.

Hvis en transportør eller gjengemaskin fortsatt ikke er nødvendig, bruk de enkle reglene som gjelder for å kutte et rør eller en pinne manuelt.

• Slip endene, som du planlegger å kutte tråden fra, for en gaplengde på 1-2 omdreininger.
• Smør lerka og arbeidsstykket med teknisk olje.
• Installer stempelet i dyseholderen.
• Installer skiftenøkkelen på selve ramholderen.
• Klem arbeidsstykket i en skrustikke.
• Plasser dyseholderen på den slipte og oljede enden som skal maskineres, og begynn å rotere verktøyet med jevne rykk. Etter hver rotasjon av terningen med en halv omdreining, rull den tilbake slik at brikkene kommer lettere ut og verktøyet er mindre utslitt.
• Etter å ha passert noen omdreininger av sporet som skal kuttes, skru dysen av arbeidsstykket for å fjerne sponene. Smør deretter skrapen og arbeidsstykket på nytt - og fortsett å kutte til ønsket del av røret eller tappen er passert.

For informasjon om hvordan du bruker den riktig med en tallerken, se neste video.