Utstansing

Utvendig gjenging er en operasjon uten hvilken det er vanskelig å forestille seg noen produksjon av maskiner, mekanismer eller bærende strukturer. Nagler og punkt- (eller plan) sveising er ikke alltid hensiktsmessig her, noe som betyr at skrue- eller boltforbindelser fortsatt er veien ut.

Følg noen få trinn for å forberede seg på banking med en dyse, en kvinnelig HSS-sirkulær kutter.

1. Sag av og juster (om nødvendig) en stang eller et rør av en viss lengde.
2. Slip kanten du vil kutte i første omgang i en sirkel. Dette vil lette rotasjonen av platen, og gi den ønsket bevegelsesbane. Dreining utføres minst en millimeter i lengde - den har en jevn fas i kuttet. Perfekt jevn dreiing utføres på en dreiebenk.
3. Klem et stykke rør eller stang i en låsesmeds skrustikke. Ideelt sett, når bordplaten på arbeidsbenken, som de er festet på, er plassert på nivået (eller litt under nivået) av arbeiderens belte. Pass på at røret eller stangen er vinkelrett på bakken – i henhold til fysikkens lover gjør dette det lettere å starte og kontrollere gjenger.
4. Smør den indre gjengen på dysen og selve røret (eller stangen) med motor- eller girolje, oljebehandling.
5. Skru manuelle ramholdere på dysen, eller installer den i en lavhastighetsmaskin. Det ideelle alternativet ville være en dreiebenk med en adapter for en sirkulær (maskin) ramholder.

Etter det, sett på dysen og begynn å rotere den rundt arbeidsstykket.

Skjæring utføres i rolige omgivelser, på et trygt sted, hvor forutsetningene for eventuelle tilfeldige rykkehandlinger er utelukket. En dyse som ikke er installert parallelt med horisonten - forutsatt at røret eller stangen er festet strengt vinkelrett - vil gi en mislykket start på å kutte det spiralformede sporet rundt basen som skal kuttes. Og selv om formen vil justere seg, etter å ha passert minst et par svinger, er det bedre å ikke tillate dette - de første svingene vil bli ujevne, og det vil være ekstremt vanskelig å skru mutteren, samt vri stangen inn i den massive delen forberedte seg på det. Resultatet er en merkbart skadet gjengeskjøt av arbeidsstykkene, som ikke tåler den maksimale vekten, sprengnings- og bruddbelastninger, som er deklarert i henhold til diameteren på det "kuttede" arbeidsstykket, dimensjonene til mutrene og den massive delen som dette arbeidsstykket skrus deretter fast. Hvis tråden er skadet, vil mesteren ta tak i den og sveise den med sveising, uten hvilken oppgaven ble satt til å gjøre uten selv før du begynte arbeidet med å lage en gjenget skjøt.

Etter å ha justert dysen parallelt med bakken, roter den langs sin egen indre gjenge. En enkel dyse er et verktøy i kontakt med overflaten av røret eller stangen som kuttes fra fire sider langs sirkelbuene, som er overflaten til arbeidsstykket på tverrsnittet av sistnevnte. Ekvidistansen til tilstøtende kanter (buer av denne sirkelen) fra hverandre og fra sentralaksen til røret / stangen (og selve verktøyet) gjør at dysen kan bevege seg jevnt, forutsatt at begynnelsen (de to første svingene) er tydelig utført .

De første svingene utføres veldig nøye - justeringen av skjærekantene langs sporet i den første svingen er viktig, noe som vil gjøre det mulig for resten å følge tydelig rundt den som fungerte som den "mest fremme". Utfør den første rotasjonen av platen i en vinkel på opptil 90-180 grader - du må sørge for at prosessen går i henhold til planen, platen krøller seg ikke plutselig til den ene siden i noen retning. Hvis den er krøllet og gjengen stopper, slip deretter av den skadede kanten ved å snu, og prøv å kutte den samme tråden på nytt. Selv for nybegynnere som aldri har holdt en terning i hendene før, blir tråding raskt en enkel prosess.

Etter å ha fullført den første halvdelen av svingen, fortsett forsiktig, med jevne mellomrom returner terningen tilbake, mot forløpet av vridning, flytt den fremover i små vinkler. Teknikken er som følger: gå for eksempel 10 grader fremover - pass halvparten av denne vinkelavstanden (i dette tilfellet 5 grader) tilbake. Det vil si at du må kutte tråden i rykk for å forhindre overoppheting av dysen og arbeidsstykket - og som regel frigjøre det herdede høyhastighetsstålet som skjæreverktøyet er laget av. Fjern (skru opp) dysen med jevne mellomrom og tilsett noen dråper maskinolje til den, fjern metallspon fra verktøysporene, som et stykke filler brukes til.

Etter å ha kuttet to svinger, kan du øke intensiteten og amplituden til bevegelser, for eksempel opptil titalls grader - men ikke overdriv: verktøyet og arbeidsstykket må ikke overopphetes. Hvis dette skjer, ta en teknologisk pause - både røret (stangen) og dysen skal avkjøles.

Et forsøk på å snu med høy hastighet på en gang kan skade både arbeidsstykket og dysen, og girkassen (eller motoren) til selve maskinen. I stedet for en skiftenøkkel, setter nybegynnere inn en passende analog av en maskinstempelholder i skrutrekkeren, skru på laveste hastighet - men før det fester de skrutrekkeren, for eksempel i en skrustikke, eller ved hjelp av braketter på en spesiallaget elevasjon (støtte) installert på bordplaten til arbeidsbenken.

Selvfølgelig kan du gjøre det motsatte - roter røret ved å klemme det i en dreiebenk (eller en stang i en drill / skrutrekker), og fikser dysen i en skrustikke. Men en slik metode vil kreve en seriøs struktur av stoppere og føringer, lik de som brukes på en fresemaskin eller tykkelsesmåler. Ikke skap ekstra vanskeligheter for deg selv - dette vil vise seg å være unødvendige kostnader for deg.

Etter å ha kuttet en tråd på ett arbeidsstykke, fortsett til neste. På en fabrikktransportør, hvor det er behov for en konstant daglig standard for arbeidsstykker, for eksempel tusen stenger per dag, brukes en maskin med kjøling av dysen og andre bevegelige mekanismer. Avkjøling av et verktøy som stadig varmes opp fra friksjon, utføres for eksempel ved hjelp av en teknisk støvsuger koblet til grenrøret til arbeidsrommet (lukket). Du kan også designe et lignende kammer, der, i tillegg til å fjerne spon som ikke hadde tid til å feste seg til oljen som ble levert til operasjonspunktet, tilbakestilles temperaturen på arbeidsdysen, for eksempel fra 100 til 150 grader , som forlenger levetiden. Resultatet er pene, jevne arbeidsstykker, akkurat som fra produsenten. Dette er for eksempel måten å avslutte gjenging for glatte (runde) forsterkningsstifter.

Ikke forsøm smøringen av dysen (dysen) og selve arbeidsstykket.

Husk å fjerne sagflis (langs tråden) fra røret (eller stangen) og dys, tilsett litt mer olje etter det. Tørrskjæring vil føre til rask verktøyslitasje, som umiddelbart vil vise seg som uklare gjenger på nye arbeidsstykker.

Forsøk på å plassere en dyse på et uslipt rør eller stang vil gjøre det mye vanskeligere å begynne å spore jevnt og jevnt. Kvaliteten på tråden kan være ekstremt lav.

Ideelt sett får du et verktøy fra legering 63: denne hardheten er iboende i de dyreste kutterne. Å bruke Victory Dies ville ikke være verdt det: Victory Alloy behandler granitt og betong, ikke stål. Diamantsputtering på diesene er for dyrt, du trenger ikke kutte herdede stenger eller rør. Unngå forfalskninger laget av lavfast stål med en hardhetsindeks under 57: slike stanser forringes raskt.

Ikke utsett verktøyet for overoppheting, gløde.

Ikke bruk en konisk dyse til å tre et normalt arbeidsstykke. Et slikt arbeidsstykke dreies på en dreiebenk i en konisk vinkel, med henvisning til tegningen. Brudd på denne regelen medfører brudd på formen og selve arbeidsstykket. Det motsatte er også sant: å kutte et konisk arbeidsstykke med en konvensjonell kutter vil gi ujevne svinger, siden kontaktområdet med det er ufullstendig.

Når man trer manuelt ved bruk av dyser med ikke-standard gjenger, gjøres bevegelser i en enda mindre vinkel, og utskruing av verktøyet og rengjøring, smøring av allerede utførte svinger og skjærekanter - oftere. Standard gjengestigning for M6 er for eksempel en sporbredde på 1 mm, alt som er større eller mindre krever en spesiell tilnærming.

Deretter kan du se videoen om hvordan du klipper en tråd med en dyse.