Alt om lineær polyetylen

Polymerer erstatter vellykket mange av materialene vi er vant til, noe som forklares av produksjonshastigheten, lave kostnader og utvilsomt positive egenskaper.

Lineær polyetylen er en polymer som på grunn av sin allsidighet brukes på ulike felt. Materialet er preget av elastisitet, høy styrke og duktilitet. Bruken av denne typen polymer gjør det mulig å oppnå unike indikatorer i mange bransjer - både i hverdagen og i industrien.

Produksjonen av lineær polyetylen er en høyteknologisk prosess for kopolymerisering av etylen og høyere a-olefiner ved bruk av spesifikke katalysatorer. Under produksjonen kopolymeriseres etylen med okten - C8, buten - C4, heksen - Sat. I polymerer av denne typen er tilstedeværelsen av a-olefiner 2,5 - 3,5 prosent, tettheten er fra 0,915 til 0,925 g/cm3. Denne indikatoren har en tendens til å avta proporsjonalt med hensyn til veksten av olefinkjeder. Kopolymerisering med heksen gir laterale tetraatomiske grener, med buten - diatomisk, med okten - heksaedrisk.

• Octene C8-LLDPE polyetylen er den desidert mest høyteknologiske og kostbare typen i forhold til heksen og buten. De fysiske egenskapene til C8-LLDPE gjør det mulig å bruke det i produksjon av ultratynne filmer, samtidig som alle kvalitetene er bevart i det ferdige produktet.
• Lineær heksen LLDPE er preget av motstand og holdbarhet. Dens utvidede sidegrener gir smeltestyrke. Dette garanterer en jevn fordeling av polymertykkelsen under produksjonen. Produktet har redusert giftighet og er mer miljøvennlig enn buten. Det lages produkter for næringsmiddelindustrien av det.
• Buten polyetylen – Dette er den vanligste typen lineær polyetylen. Teknologien for å produsere buten LLDPE er den tidligste utviklingen av denne typen polymer og gjør produksjonen til den billigste i dag.

Lineær lavtrykkspolyetylen har mange positive egenskaper.

• Materialet er ekstremt motstandsdyktig mot kinetiske, mekaniske og støtbelastninger.
• Utmerket motstand mot UV-stråler.
• Elastisiteten til LDL gjorde det mulig for produsenter å få tynne og ultratynne filmer.
• Polymeren har utmerkede damp- og vanntettingsegenskaper, noe som sikrer langtidslagring av produkter.
• Høy motstand mot mange organiske løsemidler. Det er mulig å skade LDL med organiske væsker kun ved en temperatur på pluss 60C.
• Lineær høytrykkspolyetylen har egenskaper som ligner på LDL, men har sterkere egenskaper: det er mer motstandsdyktig mot organiske løsemidler, mekaniske og kinetiske effekter. Sammenlignet med lavtrykkspolyetylen er høytrykkspolymer mindre plastisk, derfor er det oftest laget et flerlagsprodukt av det, noe som øker styrken kraftig og lar det brukes til høytrykksarbeid.

Ulempene med LLDPE kan trygt tilskrives holdbarheten - den brytes praktisk talt ikke ned og krever bruk av spesielle teknologier for avhending.

• Eldste teknologi - gassfasepolymerisering ved diffusjonsmetoden. Ved utgangen oppnås et materiale som utmerker seg ved sin renhet, men som har en heterogen sammensetning.
• Løsningsmetode Er en teknologisk prosess som foregår ved en temperatur på 60 til 130C. Polyetylen laget på lignende måte har økt duktilitet og gode sliteegenskaper. Kompleksiteten til metoden ligger i valget av en katalysator - ved høye temperaturer har mange stoffer en tendens til å aktivere kjemiske reaksjoner.
• Oppslemmingspolymeriseringsmetoden innebærer bruk av en oppslemming med tilsetning av katalysatorer. Konstant blanding av sammensetningen er en forutsetning for produksjon. Materialet oppnådd som et resultat av bruk av denne teknologien har en homogen struktur, men skiller seg i spredning av stabilisatorrester.

Etylenpolymerisasjonsteknologi brukes for å oppnå HDL. I dette tilfellet snakker vi om høye temperaturer (fra 700 til 1800 C) og trykk (fra 25 til 250 MPa). Uansett hvilken metode for polymerfremstilling som brukes, er sluttresultatet et granulært materiale. I fremtiden trenger han varmebehandling.

Moderne industri er mye brukt for lineær lavdensitetspolyetylen, hovedsakelig i produksjon av ulike typer filmer.

• Rotary LDL er kjemisk nøytralt og brukes hovedsakelig til produksjon av beholdere og tanker med tilsvarende krav.
• Filmpolyetylen brukes i produksjon av ulike typer poser med økt elastisitet.
• For å fylle varme produkter brukes polyetylen av injeksjonstype, siden det utmerker seg ved sin elastisitet og høye motstand mot fuktighet og temperatur.
• Lineær lavdensitet LLDPE-polyetylen er preget av en struktur bestående av korte sidegrener, brukt i produksjon av filmer med lav til middels styrke. Den drives ved temperaturer fra 20 til 60C, og har også god frostbestandighet. Brukes til produksjon av matemballasje.

LPVD har mindre elastisitet og større stivhet.

Hovedanvendelsesområdet er produksjon av filmer av forskjellige typer, bruk i form av tilsetningsstoffer til LDPE, HDPE, konsentrerte polymerfargestoffer. I tillegg er det andre bruksområder:

• produksjon av rør og slanger av bølgepapp og vanningstype;
• produksjon av vevde og ikke-vevde stoffer, tråder og garn;
• spray og blåst strekkfilmer;
• kabel isolasjon; geomembraner; skum produkter;
• mat, ensilasje, krympefilm, poser, pakker;
• støping av bildeler, beslag, tynnveggede produkter for mat og andre produkter.

Bruksområdet for lineær polyetylen er uvanlig bredt; dette produktet fra den kjemiske industrien anses med rette som universelt og dekker alle bransjer.

Du kan se kollisjonstesten av polyetylenrør i neste video.