Alt om polyetylenplater

Polyetylenplate har mange fordeler, det er slitesterkt, lett og billig. Basert på dette er det svært populært på ulike felt. La oss se nærmere på alt om ark polyetylen.

Polyetylenplater er produsert i strengt samsvar med forskriftsdokumenter som spesifiserer hvordan dette materialet produseres, transporteres og lagres. For øyeblikket er de mest brukte typene ark laget av høytrykkspolyetylen (LDPE) og lavtrykk (HDPE). Det er utviklet separate standarder for disse typene, GOST 16338-85 for HDPE og 16337-77 for LDPE.

Polyetylenplater med lav tetthet har følgende egenskaper:

• svært høy tetthet - mer enn 0,941 g / cm³;
• utmerket frostbestandighet;
• motstand mot fuktighet;
• tolererer godt kontakt med oljete og fete væsker;
• miljøvennlig.

Høytrykks polyetylenplater har slike grunnleggende egenskaper som:

• fleksibilitet og plastisitet;
• tetthet 0,900–0,939 g/cm³;
• smeltetemperatur - + 103– + 110 grader Celsius;
• tåler lave temperaturer på omtrent minus 120 ° С.

Standardene indikerer alle parametere for begge gruppene, etter å ha studert dem, kan du gjøre deg kjent med alt i detalj. Begge materialene avgir ikke skadelige stoffer og er absolutt ufarlige for menneskekroppen i direkte kontakt med dem. Og også når du bruker den, er ingen forholdsregler nødvendig. Du kan også finne mindre vanlig - høymolekylær polyetylen. Denne typen materiale har økt motstand mot mekanisk påkjenning, stivhet, pålitelighet og slitestyrke. Den er i stand til å motstå støt selv ved minus 200 ° С, begynner å smelte ved + 150 ° С, dens tetthet er 0,95 g / cm³.

Polyetylenplater, i henhold til produksjonsmetoden, er klassifisert i grupper som:

• HDPE;
• LDPE;
• høymolekylær polyetylenplate.

Høy- og lavtrykkspolyetylen produseres ved ekstrudering og høy molekylvekt - ved pressing. For å forbedre egenskapene til monolitisk polyetylen, i tillegg til å behandle råvarer ved termiske og mekaniske metoder, tilsettes forskjellige tilsetningsstoffer. På denne måten kan man få et såkalt "stitched" og "non-stitched" materiale. I det første tilfellet tilsettes kjemiske elementer, et monolittisk arkmateriale med økt styrke og temperaturegenskaper oppnås. I det andre tilfellet tilsettes gass under smelting (isobutan, freon eller propan-butan leveres). Resultatet er et lett produkt med egenskaper som ligner på vanlig polyetylen.

I bruk (industri og hverdagsliv) er HDPE det vanligste. Hovedmerkene er PE80, PE100, PE300. PE500 har allerede høy molekylvekt og PE1000 er ultra høy molekylvekt. Temperaturregimet for drift avhenger av merkingen. For vanlig materiale er det mulig å bruke de tre første karakterene ved temperaturer fra -50 til +80, og for høymolekylære og ultrahøymolekylære fra -100 til + 80 grader Celsius.

Et ark med mål på 1500x3000 mm regnes som standard. Tykkelsen er forskjellig, fra 1 mm. Men de mest populære er fra 3 til 10 mm. Vekten varierer veldig avhengig av det. Det er et stort antall ark med forskjellige tykkelser til salgs, vurder parametrene til noen av dem.

Bruksområdet for dette materialet, på grunn av den enkle behandlingen og tilkoblingen, er veldig bredt. Det er enkelt å bore, sage og kutte. HDPE- og LDPE-paneler kan bøyes og ta nesten hvilken som helst form. De har funnet sin nisje innen mat, kjemisk industri, bilindustri og annen industri. De lager mye av alt, fra matbeholdere til svømmebassenger. Polyetylen med høy molekylvekt, i tillegg til alle de oppførte stedene, brukes også i den militære sfæren på grunn av dens forbedrede egenskaper - plater for kroppsrustning og hjelmer er laget av det.

I den neste videoen kan du ta en titt på arbeid med polyetylenplater.