Egenskaper av lavtrykkspolyetylen

Hvis du ser deg rundt, kan du se et stort antall forskjellige ting laget av polyetylen - dette er alle slags poser, og filmemballasje, blomsterbeholdere og -bokser, spillmoduler og tusenvis av andre plastvarer. Polyetylen med lav tetthet er mye brukt i husholdnings- og industrisektoren. Vi vil snakke om dens operasjonelle egenskaper i artikkelen vår.

Forkortelsen HDPE (HDPE) betyr lavtrykkspolyetylen. Materialet er plast med høy tetthet... Det oppnås under polymerisasjonen av etylen under redusert trykk. Polymeren under slike forhold er seig og hard, relativt gjennomsiktig. Molekylære celler av dette materialet har en spesiell struktur med et økt nivå av intermolekylære bindinger. Dette gjør HDPE tettere enn andre typer polyetylen, og det er derfor det kalles "high density polyethylene" (HDPE, og den engelske versjonen er HDPE).

HDPE-produksjonsteknologien innebærer polymerisering av etylen under et trykk på 0,2-0,5 MPa ved en temperatur på 80 grader. Reaksjonen finner sted med deltagelse av et organisk løsningsmiddel med tilsetning av organometalliske katalysatorer. Tettheten av slik polyetylen ved utløpet er 959-960 kg / m3, molekylvekten tilsvarer 80-800 tusen, og graden av krystallinitet varierer innen 75-90.

Vanligvis brukes HDPE som råstoff for videre produksjon av husholdnings- og industriartikler.

Den viktigste teknologiske forskjellen mellom lavtrykkspolyetylen og høytrykksanaloger er forskjellen i polymerisasjonsparametere. Ulike trykknivåer og ulik oppvarming gir polymeren fundamentalt forskjellige fysiske egenskaper som har direkte innvirkning på materialets bruksomfang.

Du kan se forskjellen mellom disse filmene taktilt og visuelt. Så LDPE er glatt å ta på, litt som voks.

HDPE kan kjennetegnes ved sin evne til å rasle, en slik film ligner papir og rynker, samtidig som den viser eksepsjonell strekk- og strekkstyrke. Det er ingen tilfeldighet at praktiske vesker laget av dette materialet lenge har blitt et must-ha-element i butikkene. Håndtakene deres strekker seg ikke før den ultimate styrken er nådd, og denne grensen er ganske høy, men når den passerer gjennom det kritiske nivået, vil pakken brytes.

Høystyrkeegenskapene til polyetylen med lav tetthet er mye brukt i mange andre produksjonsområder, i tillegg til produksjon av emballasjematerialer.

Følgende tekniske og operasjonelle parametere for lavtrykkspolyetylen kan skilles:

• absolutt vann- og damptetthet;
• lav vannabsorpsjon;
• god plastisitet, forlengbarhet;
• redusert tetthetsindeks (0,93-0,96 g/cm3);
• smelting av materialet begynner når det varmes opp til 110-130 grader, og det er grunnen til at beholdere laget av denne polymeren lett tåler dampsterilisering og oppvarming i en mikrobølgeovn;
• kjemisk inerthet - motstand mot tekniske løsninger og oljer;
• styrken til intermolekylære bindinger gir produktet spesiell slitestyrke;
• høy sveisbarhet ved kjemisk, gass- og varmesveising;
• åpenhet;
• letthet - selv de mest massive fatene og tankene er mye lettere enn analoger laget av andre polymerer;
• løses opp i miljøet av aromatiske hydrokarboner når de varmes opp til et nivå på 120 grader og mer.

Det kan også bemerkes at granulene til denne polymeren lett kan bearbeides med alle tilgjengelige metoder som brukes for plast.

Du bør være klar over at HDPE (High Strength Polyethylene) regnes som den hardeste polymeren blant alle andre typer plast laget av etylen. Og som du vet, i enhver plast forårsaker en økning i tetthet en økning i parametrene for kjemisk motstand og slitestyrke. Derav forskjellene mellom lavtrykksplast og andre typer polymerråmaterialer - LDPE og LDL. Sammenlignet med LDPE har polymeren til dette merket:

• større stivhet, men mindre åpenhet;
• større styrke og styrke, men samtidig mindre motstand mot deformasjon under påvirkning av lave temperaturer;
• høy smeltetemperatur, som muliggjør dampsterilisering;
• mindre damppermeabilitet og hydroabsorpsjon;
• høy motstand mot aggressive løsninger.

Råd: når du treffer en hard overflate, avgir gjenstander fra PVP en ganske klangfull lyd.

Høydensitetspolyetylenplater produseres i forskjellige kategorier avhengig av produksjonsteknikken som brukes. I råmaterialet er tilstedeværelsen av alle slags urenheter tillatt, som kan være både utfelling av medfølgende stoffer og hoveddeltakerne i reaksjonen som utføres.

Slik polyetylen kan inkludere kjemiske stabilisatorer. Under polymeriseringen av etylen bidrar de til dannelsen av et suspensjonssubstrat fra granulatet. Vanligvis inkluderer dette alkoholer, oksider av lettmetaller, litt aggressive syrer, samt visse typer leire.

I de fleste tilfeller inneholder den rester av katalysatorer som er involvert i polymerisasjon under høy temperatur.

Strukturen til slik polyetylen består av fragmenter av eterkomponenter, så vel som gasser. Og av alle de listede variantene har den den svakeste strukturen, siden den er relativt heterogen og inneholder mindre slitesterke områder.

Tilstedeværelsen av fremmede komponenter, inkludert katalysatorer, bestemmer den utbredte bruken av HDPE til industrielle formål, hvor styrke og styrke anses som viktigere kriterier enn toksisitet og miljøvennlighet. Bare en liten del av det ferdige produktet brukes til å dekke husholdningens behov.

Omfanget av bruken av materialet avhenger direkte av metoden for behandling av polyetylen. I samsvar med GOST skilles følgende områder ut - ekstrudering, sprøytestøping, samt blåsestøping og rotasjonsstøping.

Denne metoden innebærer produksjon av polyetylen fra polymerråmaterialer ved å tvinge det ferdige materialet gjennom formingskjeglen - hullet til ekstruderen. Metoden gjør det mulig å produsere emballasjeposer, transportbånd og luftboblebånd for pakking av varer, samt elektriske ledninger og nett av ulike typer. (husholdning, landbruk og bygg).Det er stor etterspørsel etter materiale for produksjon av kloakktrykkrør, drenerings- og gassrør med forskjellige diametre. HDPE beholder sine egenskaper når den utsettes for temperaturer fra -60 til +100 grader.

Denne metoden for å behandle polymerråmaterialer involverer injeksjon av en smelte under høyt trykk i en form med påfølgende avkjøling. På denne måten produseres innredninger, kjøkkenattributter, samt møbelbeslag, plastdeksler, tarakasser og enkelte typer VVS.

Under bearbeiding injiseres oppvarmet plast under trykk i et spesielt hulrom formet som produktet som skal produseres. Teknologien gjør det mulig å få tak i tanker, kar, sisterne, fat og alle slags kosmetikkflasker.

Denne metoden for å produsere polymerprodukter i vårt land dukket opp relativt nylig. Den lar deg lage en rekke produkter i henhold til kundens tegninger. Rotoforming brukes til å lage lekeplasser, mobile tørre skap, søppelcontainere, trafikkkjegler og mange andre produkter. Denne retningen for bruk av HDPE regnes som en av de mest lovende.

Fra høyfast polyetylen kan du få den tynneste filmen, hvis tykkelse er sammenlignbar med silkepapir og ikke overstiger 7 mikron. Det kan være et godt alternativ til varmebestandig papir, for eksempel pergament - i motsetning til sistnevnte har HDPE god vannbestandighet, eksepsjonell aroma og dampbarriereegenskaper.

Det er bemerkelsesverdig at utslitte gjenstander fra PVP brytes ikke ned under påvirkning av ytre naturlige faktorer. Det er derfor spørsmålet om resirkulering deres er spesielt relevant - en slik løsning kan ikke bare være økonomisk lønnsom og trygg for miljøet. Behandlingen av polyetylen de siste årene har blitt et av de mest lovende områdene i industrien. Resirkulerbare materialer er mye etterspurt i produksjon av plastbeholdere, tallerkener og andre produkter som ikke krever høykvalitetsprodukter.

Hva er forskjellen mellom LDPE polyetylen og HDPE, kan du finne ut av videoen nedenfor.