Funksjoner av polyetylen med høy tetthet og omfanget av bruken

Det er veldig viktig for alle moderne mennesker å vite hva det er - høytrykkspolyetylen, hva er egenskapene til høytrykkspolyetylen og bruksområdet. Det er også nødvendig å lære om GOST LDPE og spesifikasjoner for polyetylen med lav tetthet.

Høytrykkspolyetylen, som navnet antyder, oppnådd ved polymerisasjon under økt kompresjon. I dette tilfellet snakker teknologer om radikal polymerisering. Sammenlignet med lavtrykksmateriale oppnås et kjøligere smeltepunkt og lavere tetthet. Radikal polymerisering, som er viktig, forårsaker utseendet til et stort antall forgreningssteder i kjeden. Dette er det som er forbundet med:

• lav egenvekt (fra 910 til 930 kg per 1 m3);
• krystallisering ved et nivå fra 50 til 65%;
• relativt lav molekylvekt (opptil 500 000 mot 800 000 for HDPE).

Viktige materialegenskaper:

• glass overgangspunkt - 25 grader;
• smeltepunkt 103 til 115 grader;
• nå sprøhet ved temperaturer fra 45 til 120 grader;
• mykning på Vicat-skalaen ved 80-90 grader;
• muligheten for langvarig bruk ved 50 grader;
• kald motstand - opptil 70 grader;
• strekkfluiditet ikke mer enn 6,8-13,7 MPa.

Karakteriserer egenskapene til LDPE, det er også verdt å merke seg at det kollapser under strekkspenning fra 7 til 16 MPa.... Hvis en bøyekraft påføres, vil den kritiske verdien være 12 til 20 MPa. Og under kompresjon kollapser materialet når det oppstår spenninger fra 12 MPa. Strekkmodulen er 147-245 MPa, og bøyemodulen er fra 118 til 225 MPa. Andre parametere er som følger:

• forlengelse ved brudd - fra 150 til 1000%;
• Brinel-hardhet - fra 14 til 25 MPa;
• friksjonskoeffisient i kontakt med stål - 0,58.

Strengt standardisert:

• motstand mot strøm i volumet og på overflaten (i spesifikke termer);
• fuktighetsabsorpsjon på 1 dag;
• termisk kapasitet;
• termisk diffusivitetsindeks;
• intensiteten av lineær ekspansjon.

De viktigste forskjellene mellom LDPE og prøver produsert ved lav kompresjon er:

• grad av glatthet;
• plastegenskaper;
• tillatt tykkelse;
• attraktivitet av utseende;
• vektgrense.

De grunnleggende reglene for materialet som skal demonteres er tydelig spesifisert i GOST 16337-77. Det viktigste poenget er at tilsetningsstoffer i de originale merkene ikke skal brukes. Valget av denne typen for en spesifikk oppgave må være i samsvar med instruksjonene i vedlegg 1 og 2 til samme standard. Både grunnkvaliteten og den sammensatte blandingen basert på den kan lages av tre forskjellige (inkludert de høyeste) karakterene. Det er viktig å komponere hvert parti med granuler med identisk geometrisk konfigurasjon med en størrelse langs en hvilken som helst akse fra 2 til 5 mm.

Andelen granulat med en størrelse på 5,1-8 mm bør utgjøre maksimalt 0,25 %. Konsentrasjonen av partikler med en størrelse på 1-2 mm er normalt 0,5 %. For PET produsert for spesialiserte filmer bør denne parameteren være maksimalt 0,25 %. Grad 2-materiale kan inneholde grå og fargede granuler (maksimalt 0,1%). Både farget og ufarget produkt kan ikke inneholde granulater av noen annen farge; det ble gjort unntak kun for karakter 2, men ikke mer enn 0,04 %.

Nyansen må samsvare med den offisielt godkjente fargeprøven. Det er strengt forbudt å ha:

• metall inneslutninger;
• gel akkumuleringer;
• ikke-smeltede områder;
• stor villi.

For mat og medisinske applikasjoner brukes kun polyetylen av første og høyeste kvalitet, testet for samsvar med tilleggskrav fra helsedepartementet. GOST etablerer også krav for aksept av høytrykkspolyetylen. Det bør kun aksepteres i partier på minst 1000 kg. I det medfølgende kvalitetsdokumentet, i tillegg til batchnummeret, må du angi:

• det offisielle navnet på produksjonsbedriften;
• dets varemerke;
• produktkategori;
• produksjonsdato;
• netto vekt;
• resultatene av de utførte testene eller et offisielt sertifikat;
• overholdelse av tilleggskrav (hvis produktet er beregnet for vannforsyning, for medisinsk eller matproduksjon, for dannelse av barneleker).

Alle standardiserte indikatorer er gjenstand for verifisering, inkludert:

• massefraksjon av partikler av forskjellige fraksjoner;
• massefraksjon av gråfargede og oksiderte fragmenter;
• materialtetthet;
• nominelt fluiditetsnivå;
• spredning av smeltestrøm innen en batch;
• antall inkluderinger;
• motstand mot sprekker;
• relativ utvidelse;
• innføringen av de ekstraherte komponentene;
• mottakelighet for termisk-oksidativ og lysoksidativ foreldelse;
• konsentrasjon av flyktige komponenter.

TU 2211-145-05766801-2008 utviklet ved OAO Nizhnekamskneftekhim bør betraktes som eksemplariske tekniske forhold.... I tillegg til tekniske krav, standardiserer dokumentet også emballasjen til det sendte produktet. Prøver for testprosedyrer oppnås ved sprøytestøping. Smeltestrømmen etableres ved bruk av et ekstruderingsplastometer i henhold til ASTM D 1238-metoden. Bøyemodultesting utføres i henhold til ASTM D 790-metoden.

Lagring av HDPE er kun mulig i lukkede tørre rom. Direkte solstråler bør ikke falle der. Emballert eller oppbevart utenfor emballasjen, må produktet være likt plassert i en minimumshøyde på 0,05 m over gulvet.

Det er vanlig å angi LDPE-merker i en klar rekkefølge.... Det første tallet i indeksen indikerer faktisk at dette er et høytrykksmateriale. De to neste tallene danner ordinalen til originalmerket. Etter det skrives den normative kategorien for egenvekt. En verdi på 3 refererer til et materiale med en egenvekt på 917-921 kg per m3.

En verdi på 4 sier at tettheten vil variere fra 922 til 926 kg per m3. Til slutt, etter bindestreken, skriv indeksen for strømningsegenskapene til smelten, økt med 10 ganger. Hvis en komposisjon er laget av de originale frimerkene, er den angitt i følgende rekkefølge:

• navnet på termoplasten;
• 3 sifre fra den offisielle indeksen til basismerket (ikke nødvendig å dekode);
• bindestrek;
• reseptbelagte tilsetningsnummer;
• komma;
• farge;
• formuleringen av fargestoffet;
• klasse av polyetylen;
• standard.

LDPE-merker som:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

I tillegg er det:

• skummet;
• sydd;
• polyetylenholdige kopolymerer eller andre polymerer.

Den tidligste produksjonen av HDPE ble startet med mål om å isolere undersjøiske telefonkabler. I andre halvdel av det tjuende århundre begynte dette materialet å bli brukt som matemballasje. I dag brukes den til rør og andre sprøytestøpte deler. Det er også vanlig å bruke LDPE i flasker, bokser og noen andre blåste produkter.

Den skummede typen polyetylen brukes i bil- og anleggsindustrien.En rekke typer lettindustriprodukter er laget av det. I husholdningsfeltet er dette materialet først og fremst kjent for forskjellige poser og sekker. Andre viktige områder for bruken er:

• ulike modeller for medisinsk utstyr;
• pleie forsyninger;
• Laboratorieutstyr;
• ulike eksterne proteser;
• redskaper for spesielle formål;
• emballasje for medisiner;
• andre engangsprodukter for ulike formål;
• dekker;
• trafikkork;
• banker;
• fiberoptisk kabel sheaths;
• strukturell bruk (i nærvær av forsterkende lag og elementer).

Du kan lære om teknologien for produksjon av polyetylen med høy tetthet fra videoen nedenfor.