Alt du trenger å vite om solid polykarbonat

Monolitisk polykarbonat er et materiale med forskjellige farger og teksturer av ark, som er mye etterspurt innen konstruksjon og design. Det kjennetegnes ved sin enkle installasjon, imponerende ytelse, og tilbakemeldingene om bruken av slike moduler ser veldig attraktive ut. Det er verdt å snakke mer detaljert om hvor nøyaktig støpt gjennomsiktig og farget ark polykarbonat kan brukes, hvordan det skjer, hvordan det skiller seg fra cellulært.

Monolitisk eller støpt polykarbonatplate er et polymerbasert materiale. Det ser ut som et akrylbelegg, har en gjennomsiktighet som ligner på glass, og kan males i forskjellige nyanser. Produksjonen av produkter utføres ved bruk av ekstruderings- eller støpemetoden.

Monolittisk polykarbonatplate er et polymermateriale som produseres ved en termoplastisk reaksjon. De kjemiske komponentene formes til granulat og behandles deretter videre for å ta den angitte formen, fargen og størrelsen.

Ark monolitisk karbonat kan produseres i henhold til GOST, under hensyntagen til kravene til beskyttelsesbriller, samt i henhold til TU utviklet for en bestemt type materiale. Samtidig forblir de viktigste tekniske egenskapene de samme, siden produksjonsprosessen ikke endres.

Det er en rekke parametere og egenskaper som kan være viktige ved valg eller bruk av monolitisk polykarbonat.

1. Styrke. Denne indikatoren har flere målemetoder samtidig: strekkstyrke - 65 MPa for 3 mm ark, strekkstyrke - 60 MPa, tåler støtbelastning når 158 J. Alle disse indikatorene indikerer at materialet tåler forskjellige påvirkninger godt. Han er ikke redd for slag, vindkast, kontakt med atmosfærisk fuktighet. Flerlags polykarbonat trenger ikke gjennom en kule ved avfyring.
2. Kjemisk motstand. Det særegne ved sammensetningen gjør det monolittiske karbonatet motstandsdyktig mot effekten av forskjellige typer kjemisk aggressive stoffer. Det reagerer ikke med alkohol, lett sure løsninger, organisk fett. Ammoniakk, eddik eller borsyre, propan, mineralolje kan ødelegge materialets struktur.
3. Smeltepunkt. Den når 280-310 grader Celsius. I denne tilstanden er termoplasten flytende. Materialet blir bøyelig selv når det varmes opp til 130 grader, og blir mykt som plastelina. Forbrenningstemperaturen til polykarbonat overstiger disse verdiene betydelig.
4. Viskositet. Det påvirker materialets evne til ikke å fly fra hverandre til fragmenter under intens sjokkbelastning. Det er den høye viskositeten som hjelper det monolittiske polykarbonatet å motstå vridning, bøyning, kompresjon, og lar det holde en kule i tykkelsen i tilfelle et direkte treff.
5. Bæreevne. De når 300 kg / m2, profilerte ark har de høyeste prisene.
6. Fleksibilitet. Materiale med forskjellig overflatetekstur - både glatt og korrugert - tåler påkjenninger under deformasjon godt. For produkter med en tykkelse på 3 mm når minimum bøyeradius 430-460 mm, for et ark på 10 mm varierer det i området 1470-1510 mm.Alt dette gjør materialet til et godt valg for å lage alle slags buede strukturer - både drivhus og dekorative.
7. Isolerende egenskaper. Den termiske ledningsevnen til polykarbonat er lavere enn for glass, derfor lar den akkumulere den akkumulerte energien og ikke gi den bort når de ytre temperaturene faller. Denne egenskapen brukes ved tilrettelegging av drivhus. Når det gjelder lydisoleringsegenskapene, er det monolittiske arket også ganske bra, indikatorene er 18-23 dB, det er evnen til å absorbere lyder.
8. Lysoverføring. Avhengig av gjennomsiktigheten og tilstedeværelsen av fargekomponenter, er gjennomsnittet 86-90%. Fargede ark har oftest tilleggsevnen til å filtrere skadelig og farlig UV-stråling.
9. Termisk motstand. Den varierer i driftstemperaturområdet fra +120 til -50 grader Celsius. Monolittiske plater er mindre utsatt for termisk ekspansjon, derfor er de mindre ødeleggende under påvirkning av atmosfæriske faktorer.
10. Livstid. I gjennomsnitt er det fra 10 til 15 år, under forhold med økte belastninger er dette tallet halvert.

Hva er forskjellen mellom de to typene polykarbonat? Først av alt - i strukturen til materialet. Hovedforskjellen ligger i soliditeten til en type ark og i tilstedeværelsen av celler i tykkelsen til den andre. Honeycombs gjør strukturen mindre motstandsdyktig mot stress, men isolerer bedre varme og lyd.

Det er også forskjell på andre aspekter.

1. I styrkeegenskaper. De er høyere i arkmonolitten. Visiret fra det vil tåle fallet av frossen is fra kanten av taket. Med slik kontakt vil honningkakestrukturen ganske enkelt smuldre.
2. I evnen til å tåle konstant stress. Den samme snøen om vinteren eller en sterk vind fra gapet mellom husene vil ikke skade monolitisk polykarbonat. Cellular under slike forhold vil ikke vare lenge.
3. I åpenhet. Bikakestrukturen reduserer lystransmisjonen, materialet ligner ikke for mye på glass, det er forvrengninger.
4. I estetikk. Det antas at cellulære materialer er tekniske, det er ikke vanlig å vise dem.
5. I prisen. Her vil fordelen ligge bak den cellulære analogen. Det er betydelig billigere enn til og med et flatt ark, for ikke å snakke om bølgepapp.

Når du bestemmer hvilket alternativ som er bedre, er det verdt å forstå: hver type polykarbonat har sitt eget formål, deres utskiftbarhet er umulig uten at det berører saken.

Monolittisk polykarbonatplate kan være solid og profil, kan klassifiseres etter størrelse og vekt, fargeegenskaper og andre parametere. I de fleste tilfeller brukes et gjennomsiktig materiale med stabile geometriske egenskaper. Men det finnes også ikke-standard versjoner av denne lette plasten, som også fortjener oppmerksomhet. Det er verdt å vurdere dem mer detaljert.

Profilert monolitisk polykarbonat ligner på mange måter analogen til galvanisert metall. Det kan ha en annen type lindring. De mest brukte er 2 alternativer.

1. Bølge. Det er 2 høydeparametere. Det bølgete relieffet kan være 18 eller 34 mm dypt, 76 og 94 mm bredt. Dette alternativet er spesielt populært når du designer dekorative strukturer og gjerder.
2. Bølget trapesformet. Med klassisk «inntak» eller «tak»-profil. Dette er den optimale løsningen for utvendig kledning av skur, bygninger, arbors. Trapesstørrelser varierer fra 37 × 69 × 18 mm til 69 × 101 × 18 mm.

Flat eller klassisk arkversjon uten korrugering, enkel form, ser mer ut som silikat eller akrylglass. Dette er det optimale alternativet når det gjelder gjennomskinnelighet, men styrken er betydelig lavere sammenlignet med den korrugerte. Flate ark er også strukturert - med en slags preging på overflaten. Slike alternativer er ikke gjennomsiktige, men beholder høy lysgjennomgang.

Monolitisk polykarbonat med profilert overflatetype brukes ofte som gjennomskinnelige innsatser i takkonstruksjoner. Den overfører belastninger mye bedre på grunn av ekstra avstivningsribber. Dette er en analog av skifer eller metallprofil, som enkelt kan integreres i et eksisterende belegg eller brukes som en uavhengig versjon av taket.

Transparent monolitisk polykarbonat finnes oftest, det er populært og etterspurt. Når det gjelder gjennomskinnelighet, er denne typen ark ikke dårligere enn glass. Det er godt egnet for å arrangere drivhus, lage panoramavinduer, vinterhager. Dens matte motstykke har en lystransmittans på omtrent 45-50%, sprer solstrålene perfekt og beskytter mot nysgjerrige øyne.

Fargepaletten til malte ark er ganske variert. Dette kan være følgende toner:

• Hvit;
• melkesyre;
• svart;
• Grå;
• Brun;
• turkis;
• grønn;
• gul;
• metallisk.

Noen produsenter gjør fargepolykarbonat enda mer variert med begrensede opplag i hele RAL-fargepaletten. Men i fritt salg kan det sees svært sjelden.

Siden det meste av det monolittiske polykarbonatet er ekstrudert, dikteres arkbreddene av ytelsen til industrielt utstyr. Dermed forblir bredden alltid på 2050 mm. Standardlengden er 3030 eller 1250 mm, men større produkter er også tilgjengelig - opptil 13,5 m per rull.

Profilerte ark kan ha følgende parametere i millimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardtykkelser produseres i følgende trinn: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

I Russland er flere store merker engasjert i produksjon av monolitisk polykarbonat. Blant de mest kjente - "Karboglass". SafPlast med sine produkter i Novattro-serien er heller ikke dårligere, dessuten er selskapet aktivt involvert i utviklingen av offisiell teknisk dokumentasjon for polykarbonater av alle typer. Blant unge russiske merker fortjener selskapet oppmerksomhet Kronos.

Blant utenlandske firmaer, Sunnex Er et kinesisk selskap kjent for sin brede palett av farger. Hvis du ønsker å få et enda bedre produkt, kan du være oppmerksom på produktene til selskapet Makrolon... Materialene til israeleren merke Polygal plast.

Monolitisk polykarbonat regnes som oftest som et godt alternativ til silikat- eller kvartsglass. Mye skapes med dens hjelp.

1. Gjennomsiktige skillevegger. De er etterspurt i kontorsektoren, i interiøret på barer og restauranter, i dokumentbehandlingssentre og kommunale institusjoner.
2. Buede produkter. Drivhus, drivhus, dekorative tunneler og andre strukturer laget av fleksible ark på rammen er enkle å montere og er ikke redde for belastninger.
3. Skur og baldakiner av bussholdeplasser, innganger til bygninger og konstruksjoner. Her brukes både glatte gjennomsiktige og tonede eller korrugerte materialer.
4. Lysbokser og andre design for visning av utendørs reklame.
5. Takinnlegg. De brukes som utsiktsvinduer for å øke mengden av gjennomtrengende lys.
6. Vertikal glass bolig- og næringsbygg.
7. Lyse kupler til ulike formål.
8. Sommer lysthus og verandaer i private eller offentlige områder.
9. Reklame- og informasjonsstander.
10. Elementer av verneutstyr. For eksempel briller i visirene til politi- og militærhjelmer, andre deler som krever høy styrke og sikkerhet.
11. Sport og veigjerde. For eksempel rundt hockeybanen er slike skjold, som er gode til å absorbere slag, rett og slett uerstattelige.
12. Bildesignelementer. Glass, frontlykter, dashbord er laget av materialet.
13. Vegger av dusjkabinetter.

Formålet med en bestemt type materiale avhenger oftest av tykkelsen. Med indikatorer over 10 mm regnes arkene som taktekking, og brukes også i arrangement av veisperrer og informasjonstavler. Tykkelsen på 6-8 mm er godt egnet for hagearbeid - dette materialet brukes til å dekorere vinterhager, drivhus, drivhus.

Hjemme kan et ark med monolitisk eller støpt polykarbonat utsettes for forskjellige typer behandling. Oftest utføres bøying, kutting, tilkobling av individuelle lag til hverandre ved liming. Denne polymeren skaper ingen spesielle vanskeligheter ved bearbeiding, den er godt egnet for kutting med hånd- eller elektroverktøy.

Støpt eller ekstrudert polykarbonat uten netting kan ikke bare sages uten forutgående forberedelse. Best av alt, det egner seg til å kutte med en kvern med en skive for metall nr. 125 installert på den. I dette tilfellet oppnås kuttet uten grader og spon. Og du kan også utføre laserskjæring av ark, bruk stikksag med finfil. Jo skarpere skjæreelementet er, desto bedre blir prosedyren.

I løpet av kutting er det verdt å følge visse anbefalinger.

1. Arket kuttes bare i horisontal stilling, og plasserer det på en ren, flat overflate. Eventuelle fremspring eller andre hindringer vil føre til sprekker eller deformasjoner.
2. Skjærelinjen må påføres på forhånd. Den mest praktiske måten å gjøre dette på er med en markør.
3. Paneler mindre enn 2 mm tykke kuttes i en stabel, forbundet med klemmer. Dette vil unngå at materialet sprekker.
4. Kutting skal gjøres fra siden med UV-beskyttelse. Beskyttelsesfilmen fjernes ikke før arbeidet er fullført.

Elementer som er store i størrelse er enklest å kutte ved å legge dem på en flat gulvflate. Et brett legges på toppen, som mesteren fritt kan bevege seg på.

Monolittisk polykarbonat egner seg ganske godt til bøying, men med tanke på dens karakteristiske radius. Du kan gi arket ønsket form ved hjelp av en låsesmeds arbeidsbenk og en skrustikke. Gjennomsiktig eller farget materiale legges på en arbeidsbenk, klemmes fast og justeres deretter manuelt til ønsket bøyenivå. Det er viktig å ikke gjøre overdreven innsats for å opprettholde integriteten til platen.

Behovet for å lime polykarbonat oppstår oftest ved sammenføyning av ark i drivhus eller andre strukturer. Forbindelsen av elementene utføres ved hjelp av spesielle kjemiske sammensetninger som ikke påvirker hovedegenskapene til materialet. I lette, lossede produkter - drivhus, skur - kan du bruke flere alternativer for lim.

1. En-komponent lim. De er også egnet for montering av polykarbonatplater på gummi-, metall-, glass- eller polymeroverflater. Det er mange produkter i denne kategorien, du kan velge Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonmastikk. En-komponent lim er preget av rask herding, de er ikke redde for fuktighet og høye temperaturer.
2. EVA. Lim basert på etylenvinylacetat er egnet for å koble polymere materialer til hverandre i forskjellige plan. Det er et godt valg for å lage flerlagsprodukter.
3. Varmherdende lim. Gir maksimal bindestyrke. De beste formuleringene har en polyamidbase.

I konstruksjoner som drives under belastning, bør det brukes to-komponent lim - Acrifix, Altuglas. Formuleringer på polyuretanbase, som danner en gjennomsiktig elastisk søm, er egnet. Silikonlim brukes ofte til å tette skjøter. Polykarbonat kan festes til flate overflater med en spesiell dobbeltsidig tape på en akrylskumbase.Det anbefales å påføre lim av termoplast, silikon, polyuretan, samt hurtigherding med monteringspistol.

Festing av monolitisk polykarbonat utføres på to måter. Hvis det ikke stilles krav til tetting av konstruksjonen, brukes en forbindende aluminiumsprofil eller annen tilgjengelig maskinvare og tilbehør. Det er enkelt å bore et hull i materialet, som lar deg bruke nesten alle typer festemidler.

Fiksering "tørr" betyr gjennom festing på rammen eller installasjon av et polymerark i en klemme, ramme. Festing gjøres uten betydelig innsats, men man må huske på den lineære utvidelsen av materialet. Installasjonen utføres mens det opprettholdes teknologiske hull på 5 mm, med et innrykk fra kanten av rammen.

Det er også mulig å fikse monolitisk polykarbonat med en våt metode. I dette tilfellet må du velge riktig lim, tetningsmiddel eller polymerbasert kitt. Du kan ikke ta alkaliske forbindelser, aggressive løsningsmidler - de kan ødelegge strukturen til polymeren. Instruksjonene for våtmonteringsark inkluderer flere trinn.

1. Avfett fugeområdene.
2. Utfør mekanisk rengjøring av de sammenføyde kantene.
3. Når du fester til metall, gummi, glass, kan du bruke en industriell termopistol med spesielle stenger. Bedre å velge modellen med en spray av smeltelim. Det er bedre å velge sammensetningen av kompatible stenger basert på EVA, for den sterkeste forbindelsen - polyamid.
4. Når polykarbonatplater kobles til hverandre, påføres en kaldvirkende flytende sammensetning på området som skal sammenføyes. Deler, om nødvendig, festes med klemmer. Deretter står den til herding og liming i perioden spesifisert av produsenten.
5. De belastede elementene er forbundet med silikonlimforseglingsmiddel eller spesiell skumtape.

Etter at limet har herdet, kan produktet brukes til det tiltenkte formålet.

I følge kundeanmeldelser koster monolitisk karbonat mye mer enn sin cellulære motpart når du kjøper. Men det har åpenbare fordeler: attraktiv og variert design, styrke, enkel å kutte. Det bemerkes at malte korrugerte plater egner seg godt til midlertidige og permanente gjerder. Kjøpere foretrekker å kjøpe gjennomsiktige alternativer med en lystransmisjon på rundt 45 % for å sikre personvern på sommerverandaer og lysthus.

Eierne av monolitiske karbonatstrukturer anser også miljøvennligheten til dette materialet som et åpenbart pluss. Selv i kontakt med brann avgir den ikke giftige stoffer. Når du prøver å sette den i brann, tenner ikke arket praktisk talt, det dør raskt ut. Hvis det er skadet, smuldrer arket til traumatiske partikler, noe som også er viktig.

Det er også negative svar. De er hovedsakelig forbundet med den enkle skade på det ytre laget av materialet. På en glatt overflate er riper og andre defekter synlige på avstand. Det er verdt å merke seg at det UV-beskyttende belegget heller ikke er veldig holdbart, over tid reduseres effektiviteten markant.

Følgende video vil fortelle deg om fordeler og ulemper med monolitisk polykarbonat.