Størrelser på polykarbonatplater

Polykarbonat er et moderne polymermateriale som er nesten like gjennomsiktig som glass, men 2-6 ganger lettere og 100-250 ganger sterkere.... Den lar deg lage design som kombinerer skjønnhet, funksjonalitet og pålitelighet.

Dette er gjennomsiktige tak, drivhus, butikkvinduer, bygningsglass og mye mer. For konstruksjon av enhver struktur er det viktig å gjøre de riktige beregningene. Og for dette må du vite hva standarddimensjonene til polykarbonatpaneler er.

Cellulær (andre navn - strukturell, kanal) polykarbonat er paneler laget av flere tynne lag plast, festet innvendig med vertikale broer (stivere). Stivere og horisontale lag danner hule celler. En slik struktur i sideseksjonen ligner en honningkake, og det er grunnen til at materialet fikk navnet sitt. Det er den spesielle cellestrukturen som gir panelene økte støy- og varmeskjermende egenskaper. Det produseres vanligvis i form av et rektangulært ark, hvis dimensjoner er regulert av GOST R 56712-2015. De lineære dimensjonene til typiske ark er som følger:

• bredde - 2,1 m;
• lengde - 6 m eller 12 m;
• tykkelsesalternativer - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 og 32 mm.

Fra synspunktet om valg av materiale er den viktigste egenskapen tykkelsen. Det er nært knyttet til flere parametere.

• Antall plastlag (typisk 2 til 6). Jo flere av dem, jo ​​tykkere og sterkere materialet er, desto bedre er dets lydabsorberende og varmeisolerende egenskaper. Så lydisolasjonsindeksen til et 2-lags materiale er omtrent 16 dB, motstandskoeffisienten mot varmeoverføring er 0,24, og for et 6-lags materiale er disse indikatorene henholdsvis 22 dB og 0,68.
• Plasseringen av stiverne og formen på cellene. Både styrken til materialet og graden av fleksibiliteten avhenger av dette (jo tykkere arket er, jo sterkere er det, men jo dårligere bøyer det seg). Celler kan være rektangulære, korsformede, trekantede, sekskantede, honeycomb, bølgete.
• Stivertykkelse. Motstand mot mekanisk påkjenning avhenger av denne egenskapen.

Basert på forholdet mellom disse parametrene, skilles flere varianter av cellulært polykarbonat. Hver av dem er best egnet for sine oppgaver og har sine egne typiske standarder for platetykkelse. De mest populære er flere typer.

• 2H (P2S) - ark av 2 lag plast, forbundet med vinkelrette broer (stivere), som danner rektangulære celler. Jumperne er plassert hver 6.-10.5 mm og har et tverrsnitt fra 0.26 til 0.4 mm. Den totale tykkelsen på materialet er vanligvis 4, 6, 8 eller 10 mm, sjelden 12 eller 16 mm. Avhengig av tykkelsen på overliggene, kvm. m materiale veier fra 0,8 til 1,7 kg. Det vil si at med standardmål på 2,1x6 m, veier arket fra 10 til 21,4 kg.
• 3H (P3S) Er et 3-lags panel med rektangulære celler. Tilgjengelig i tykkelse 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardtykkelsen på innvendige overliggere er 0,4-0,54 mm. Vekten på 1 m2 materiale er fra 2,5 kg.
• 3X (K3S) - tre-lags paneler, på innsiden av hvilke det er både rette og ekstra skrå stivere, på grunn av hvilke cellene får en trekantet form, og selve materialet - ekstra motstand mot mekanisk stress sammenlignet med ark av typen "3H".Standard arktykkelse - 16, 20, 25 mm, egenvekt - fra 2,7 kg / m2. Tykkelsen på hovedavstivningene er omtrent 0,40 mm, de ekstra - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - paneler bestående av 5 plastlag med rette avstivningsribber. Typisk tykkelse - 20, 25, 32 mm. Egenvekt - fra 3,0 kg / m2. Tykkelsen på de indre overliggene er 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-lags panel med vinkelrette og diagonale innvendige skjermer. Som standard har arket en tykkelse på 25 eller 32 mm og en egenvekt på 3,5-3,6 kg / m2. Tykkelsen på hovedoverliggene er 0,33-0,51 mm, skrånende - 0,05 mm.

Sammen med standardkarakterer i henhold til GOST, tilbyr produsenter ofte sine egne design, som kan ha en ikke-standard cellestruktur eller spesielle egenskaper. For eksempel tilbys paneler med høyere slagfasthet, men samtidig lettere i vekt enn standardalternativer. I tillegg til premiummerker finnes det tvert imot varianter av den lette typen - med redusert tykkelse på avstivningene. De er billigere, men motstanden mot stress er lavere enn typiske ark. Det vil si at karakterer fra forskjellige produsenter, selv med samme tykkelse, kan variere i styrke og ytelse.

Monolitisk (eller støpt) polykarbonat kommer i form av rektangulære plastplater. I motsetning til honeycomb har de en helt homogen struktur, uten tomrom inni. Derfor er tetthetsindikatorene til monolittiske paneler betydelig høyere, henholdsvis høyere styrkeindikatorer, materialet er i stand til å motstå betydelige mekaniske og vektbelastninger (motstand mot vektbelastninger - opptil 300 kg per kvadratmeter, støtmotstand - 900 til 1100 kJ / kvm). Et slikt panel kan ikke brytes med en hammer, og forsterkede versjoner fra 11 mm tykke tåler til og med et kuletreff. Dessuten er denne plasten mer fleksibel og gjennomsiktig enn strukturell. Det eneste der den er dårligere enn den cellulære er dens varmeisolerende egenskaper.

Monolittiske polykarbonatplater er produsert i samsvar med GOST 10667-90 og TU 6-19-113-87. Produsenter tilbyr to typer ark.

• Flat - med en flat, glatt overflate.
• Profilert - har en korrugert overflate. Tilstedeværelsen av ytterligere stivningsribber (korrugering) gjør materialet mer holdbart enn et flatt ark. Formen på profilen kan være bølget eller trapesformet med høyden på profilen (eller bølgen) i området 14-50 mm, lengden på korrugeringen (eller bølgen) fra 25 til 94 mm.

I bredde og lengde overholder plater av både flatt og profilert monolitisk polykarbonat fra de fleste produsenter den generelle standarden:

• bredde - 2050 mm;
• lengde - 3050 mm.

Men materiale selges også med følgende dimensjoner:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Siden strukturen til alle ark av monolittisk plast er den samme, uten tomrom, er det størrelsen på tverrsnittet (det vil si tykkelsen) som er hovedfaktoren som påvirker styrken (mens i et cellulært materiale er styrken sterkt avhengig av den interne strukturen).

Regelmessigheten her er standard: i forhold til tykkelsen øker tettheten til panelet, henholdsvis styrken, motstanden mot avbøyning, trykk og bruddøkning. Imidlertid må man ta hensyn til at sammen med disse indikatorene øker vekten også (for eksempel hvis 1 sq M av et 2-mm panel veier 2,4 kg, så en 10-mm en - 12,7 kg). Derfor skaper kraftige paneler en stor belastning på strukturer (fundament, vegger, etc.), som krever installasjon av en forsterket ramme.

Polykarbonat er det eneste takmaterialet som, med utmerkede styrkeindikatorer, lett kan formes og bøyes i en kald tilstand og får en buet form. For å lage vakre radiusstrukturer (buer, kupler), trenger du ikke å sette sammen en overflate fra mange jevne fragmenter - du kan bøye polykarbonatpanelene selv. Dette krever ikke spesielle verktøy eller forhold - materialet kan støpes for hånd.

Men selvfølgelig, selv med høy elastisitet av materialet, kan ethvert panel bare bøyes til en viss grense. Hver type polykarbonat har sin egen grad av fleksibilitet. Den er preget av en spesiell indikator - bøyeradius. Det avhenger av materialets tetthet og tykkelse. Enkle formler kan brukes til å beregne bøyeradiusen til standard tetthetsplater.

• For monolitisk polykarbonat: R = t x 150, hvor t er arktykkelsen.
• For et honeycomb-ark: R = t x 175.

Så ved å erstatte verdien av arktykkelsen på 10 mm i formelen, er det lett å bestemme at bøyeradiusen til et monolittisk ark med en gitt tykkelse er 1500 mm, strukturell - 1750 mm. Og tar vi en tykkelse på 6 mm, får vi verdier på 900 og 1050 mm. For enkelhets skyld kan du ikke telle hver gang selv, men bruk ferdige referansetabeller. For merker med ikke-standard tetthet kan bøyeradiusen avvike litt, så før du kjøper, må du definitivt sjekke dette punktet med produsenten.

Men for alle typer materiale er det et tydelig mønster: jo tynnere arket er, jo bedre bøyer det seg.... Noen typer plater opp til 10 mm tykke er så fleksible at de til og med kan rulles til en rull, noe som i stor grad letter transporten.

Polykarbonat er valgt basert på hvilke oppgaver og under hvilke forhold det er planlagt å bruke materialet. For eksempel bør materialet for kappe være lett og ha gode varmeisolasjonsegenskaper, for taket bør det være veldig sterkt for å tåle snøbelastninger. For gjenstander med en buet overflate er det nødvendig å velge plast med nødvendig fleksibilitet. Tykkelsen på materialet er valgt avhengig av hva vektbelastningen vil være (dette er spesielt viktig for taket), samt på trinnet til dreiebenken (materialet må plasseres på rammen). Jo større estimert vektbelastning, desto tykkere bør arket være. Dessuten, hvis du gjør kassen hyppigere, kan tykkelsen på arket tas litt mindre.

For eksempel, for forholdene til midtbanen for en liten baldakin, er det optimale valget, tatt i betraktning snølast, et monolitisk polykarbonatark med en tykkelse på 8 mm med en dreiestigning på 1 m. Men hvis du reduserer dreiebenken stigning til 0,7 m, deretter kan 6 mm paneler brukes. For beregninger kan parametrene til den nødvendige dreiebenken, avhengig av tykkelsen på arket, finnes fra de tilsvarende tabellene. Og for å riktig bestemme snøbelastningen for din region, er det best å bruke anbefalingene fra SNIP 2.01.07-85.

Generelt gis anbefalinger for valg av tykkelse på polykarbonatpaneler som følger.

• 2-4 mm - bør velges for lette strukturer som ikke opplever en vektbelastning: reklame- og dekorative strukturer, lette drivhusmodeller.
• 6-8 mm - paneler av middels tykkelse, ganske allsidige, brukes til strukturer som opplever moderate vektbelastninger: drivhus, skur, lysthus, baldakiner. Kan brukes til små takflater i områder med lav snøbelastning.
• 10 -12 mm - godt egnet for vertikale glass, oppretting av gjerder og gjerder, konstruksjon av lydisolerte barrierer på motorveier, butikkvinduer, markiser og tak, gjennomsiktige takinnlegg i regioner med moderat snøbelastning.
• 14-25 mm - har veldig god styrke, anses som "vandalsikker" og brukes til å lage et gjennomskinnelig tak på et stort område, samt kontinuerlig innglassing av kontorer, drivhus, vinterhager.
• Fra 32 mm - brukes til taktekking i områder med høy snøbelastning.