UV-beskyttet polykarbonat: funksjoner og valg

Moderne konstruksjon er ikke komplett uten materiale som polykarbonat. Dette etterbehandlingsråmaterialet har unike egenskaper, derfor fortrenger det det klassiske og kjente for mange akryl og glass fra byggemarkedet. Polymerplast er sterk, praktisk, slitesterk, enkel å installere.

Imidlertid er de fleste sommerboere og utbyggere interessert i spørsmålet om dette materialet overfører ultrafiolette stråler (UV-stråler). Tross alt er det denne egenskapen som er ansvarlig ikke bare for driftsperioden, men også for sikkerheten til ting, en persons velvære.

Naturlig forekommende ultrafiolett stråling er en elektromagnetisk type stråling som inntar en spektral posisjon mellom synlig og røntgenstråling og har evnen til å endre den kjemiske strukturen til celler og vev. I moderate mengder har UV-stråler en gunstig effekt, men i tilfelle overskudd kan de være skadelige:

• langvarig eksponering for den brennende solen kan provosere brannskader på huden til en person, regelmessig soling øker risikoen for onkologiske sykdommer;
• UV-stråling påvirker hornhinnen i øynene negativt;
• planter under konstant eksponering for ultrafiolett lys blir gule og utarmede;
• på grunn av langvarig eksponering for ultrafiolett stråling, blir plast, gummi, stoff, farget papir ubrukelig.

Det er ikke overraskende at folk ønsker å beskytte seg selv og sin eiendom så mye som mulig mot en slik negativ påvirkning. De første polykarbonatproduktene hadde ikke evnen til å motstå effekten av sollys. Derfor, etter 2-3 år med bruk av dem i områder opplyst av solen (drivhus, drivhus, lysthus), mistet de nesten helt sine opprinnelige kvaliteter.

Imidlertid har moderne produsenter av materialet tatt vare på å øke slitestyrken til polymerplast. For dette ble polykarbonatprodukter belagt med et spesielt beskyttende lag som inneholder spesielle stabiliserende granuler - UV-beskyttelse. Takket være dette fikk materialet evnen til å motstå de negative effektene av UV-stråler i lang tid uten å miste sine startpositive egenskaper og egenskaper.

I prosessen med å undersøke materialet endret produsentene teknologien for beskyttelse mot farlig soleksponering. I utgangspunktet ble det brukt et lakkbelegg til dette, som hadde en rekke ulemper: det sprakk raskt, ble grumsete og ble ujevnt fordelt over arket. Takket være utviklingen av forskere ble en ny teknologi for beskyttelse mot ultrafiolett stråling ved bruk av co-ekstruderingsmetoden opprettet.

UV-beskyttelse kan påføres polymerplater på flere måter.

• Sprøyting. Denne metoden består i å påføre en spesiell beskyttende film på polymerplast, som ligner industrimaling. Som et resultat får polykarbonat evnen til å reflektere de fleste ultrafiolette stråler. Imidlertid har dette materialet betydelige ulemper: det beskyttende laget kan lett bli skadet under transport eller installasjon. Og det er også preget av svak motstand mot atmosfærisk nedbør. På grunn av innvirkningen på polykarbonatet av de ovennevnte ugunstige faktorene, blir det beskyttende laget slettet, og materialet blir sårbart for UV-stråling. Den omtrentlige levetiden er 5-10 år.
• Ekstrudering. Dette er en kompleks og kostbar prosess for produsenten, som involverer implantering av et beskyttende lag direkte inn i polykarbonatoverflaten. Et slikt lerret blir motstandsdyktig mot mekanisk stress og atmosfæriske fenomener. For å optimalisere kvaliteten påfører noen produsenter 2 beskyttende lag på polykarbonatet, noe som forbedrer kvaliteten på produktet betydelig. Produsenten gir en garantiperiode der materialet ikke vil miste sine egenskaper. Som regel er den 20-30 år gammel.

Utvalget av polykarbonatplater er bredt: de kan være gjennomsiktige, fargede, tonet, med en preget overflate. Valget av et bestemt produkt avhenger av mange omstendigheter, spesielt av dekningsområdet, dets formål, kjøperens budsjett og andre faktorer. Graden av beskyttelse av polymerplast er dokumentert av et sertifikat som selgeren av varene må gi til kunden.

Lerreter laget av polymerplast med UV-beskyttelse brukes i ulike konstruksjonsområder.

• For tildekking av lysthus, stasjonære kafeteriaer og uterestauranter. Mennesker, møbler og forskjellige husholdningsapparater kan være under ly laget av beskyttende polykarbonat i lang tid.
• For bygging av tak av enorme strukturer: jernbanestasjoner, flyplasser. Sterkt og pålitelig materiale vil gjøre at folk holder seg under det så komfortabelt og trygt som mulig.
• For sesongbaserte bygninger: paviljonger, boder, skur over handleganger. For baldakiner over inngangsdører, ganger, vanlige polymerplater velges oftere - produkter med en tykkelse på 4 mm vil beskytte mot dårlig vær og vil samtidig være mye mer praktisk og økonomisk enn plexiglass eller markisebelegg.
• For landbruksbygg: drivhus, drivhus eller drivhus. Det er ikke verdt å isolere planter fullstendig fra UV-stråling på grunn av at de tar en aktiv del i plantefotosyntesen. Derfor bør beskyttelsesgraden til polymerplatene som brukes til dette formålet være minimal.

Sommerbeboere og utbyggere begynte i økende grad å bruke polymerplast, som beskytter mot UV-stråler, noe som indikerer dens praktiske funksjon. Polykarbonatduker er slitesterke, lette, trygge og har et attraktivt estetisk utseende.

For beskyttelse mot ultrafiolett stråling i cellulært polykarbonat, se følgende video.