Alt om polystyrenbetong

Å vite alt om polystyrenbetong er veldig viktig for enhver utvikler. Det er nødvendig å studere egenskapene til ekspandert polystyrenbetong og andre typer, dens tekniske egenskaper og kjemiske sammensetning. I tillegg er det verdt å gjøre deg kjent med kravene til GOST for termisk ledningsevne og andre teknologiske parametere, med spesifikasjonene til utstyr for produksjon av polystyrenbetong.

Typisk industriell polystyrenbetong består av:

• sement (det er mulig å bruke både vanlig Portland sement og slagg Portland sement);
• polymer granulat;
• kvartssand;
• teknisk vann;
• plastiserende komponenter;
• tilsetningsstoffer som tvinger innstillingsprosessen.

De viktigste praktiske egenskapene til polystyrenbetong er knyttet til fyllstoffet som brukes. Lav bulktetthet lar deg tilpasse produktet til en spesifikk brukssituasjon. Egenvektsområdet er veldig fleksibelt. Viktige tekniske parametere er satt inn GOST R 51263-12. Miljøvennlighet av polystyrenbetong oppfyller de strengeste kravene.

Levetiden til dette byggematerialet er veldig lang (det kan være over 100 år). Damppermeabiliteten til en blanding av polymer og betong er omtrent den samme som for massivt tre, men i motsetning til det er sannsynligheten for krymping praktisk talt null. Polystyrenbetong kan enkelt bores, sages, freses. Du kan feste etterbehandlingselementer til det på samme måte som til et enkelt tre - ved hjelp av spiker.

Brennbarheten til polystyrenbetong er lav. Derfor kan den brukes selv på steder med økt brannfare. Fra synspunktet til den generelt aksepterte klassifiseringen tilhører et slikt stoff en lavt antennelig kategori. Når den utsettes for en flamme, vil den ikke antennes eller til og med ulme. Fordampning vil bare berøre granulatet direkte på overflaten. Men man må forstå at en slik påvirkning vil påvirke de mekaniske egenskapene til strukturer negativt. Andre nøkkelparametre kan også være svekket. Under forbrenning vil ikke styren, fenol og andre giftige komponenter frigjøres. Når du brenner den ene siden på den andre siden, vil materialet være litt varmt, helt trygt å ta på.

Den termiske konduktivitetskoeffisienten til betong med polymertilsetningsstoffer varierer sterkt avhengig av det spesifikke merket. Det kan være mellom 0,055 og 0,145 W / m ° C. Frostbestandighetsindeksen kan kategoriseres som F25-F100. Eksperter har lenge funnet ut at tettheten til et materiale og dets varmeledningsevne er strengt proporsjonale. Egenvekten på 1 m3 i forskjellige tilfeller er lik:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrken til dette materialet kan være fra 0,5 til 1,5 konvensjonelle enheter eller mer. Styrken til trykk-, strekkkrefter, samt motstand mot kulde, er nært knyttet primært til tettheten til en bestemt blokk. Det vil si hvor mye en kube av polystyrenbetong av et bestemt merke og parti veier. Uansett er et utmerket lydisolasjonsnivå garantert. Denne omstendigheten gjør det mulig å med hell bruke PSB-blokker både for yttervegger og for innvendige skillevegger.

Typiske dimensjoner av produserte strukturer:

• 60x30x (9-20) cm - for varmeisolerende plater;
• 60x30x (20-25) cm - ved veggblokken;
• 60x30x (8-12) cm - for standardiserte innvendige skillevegger.

Uansett størrelse er dette materialet annerledes utmerkede termiske egenskaper. Blokker med en tykkelse på omtrent 30 cm sammenfaller i termisk ledningsevne med en 150 cm murstein. Styrkenivået vokser bare over tid.

PSB-blokker er de rimeligste isolasjonsmaterialene blant lignende løsninger... PSB støttes også av muligheten for å bruke det som et konstruksjonsmateriale uten ekstra isolasjon. Det eneste unntaket er kanskje bare de kaldeste områdene med strenge vintre. Termisk og lydisolasjon er forbedret takket være de minste fugedimensjonene. Hvis veggen er 10 cm tykk, vil ingen høyere lyd passere gjennom den enn 37 dB.

Derfor er forbruket av tørrblanding i poser ikke for høyt. For montering brukes oftest det samme limet som brukes til skumbetong og keramiske fliser. Du kan alltid bestille flytende polystyrenbetong laget etter nøyaktig oppskrift under industrielle forhold. Spesielle tilsetningsstoffer sikrer effektiv fylling selv ved lufttemperaturer ned til –5 grader Celsius. Og det er helt ubrennbart materiale; ikke for tykt lag 60-70 mm tykt tørker helt på 72-120 timer.

Å få den riktige blandingen med egne hender er ikke så vanskelig. I dette tilfellet er også materialforbruket lavt. Installasjonsprosessen er enkel, siden en blokk identisk med 17 klosser veier 22 kg. Transport, lossing og påfølgende lagring, flytting til arbeidsstedet er ganske enkelt. Slike produkter er svært motstandsdyktige mot aggressive påvirkninger. De tolererer perfekt kontakt med fuktighet, er ikke utsatt for hypotermi, utseendet til soppkolonier. Høye temperaturer er også praktisk talt trygge. Sanitær og hygienisk sikkerhet hos PSB i anstendig høyde.

Men likevel har dette materialet også visse ulemper:

• skru inn festemidler tillater ikke å oppnå høy styrke under normale forhold;
• på grunn av den lave tettheten er det vanskelig å installere vinduer og dører;
• kritisk lavt polystyreninnhold eller dårlig vedheft til betongkomponenter;
• behovet for å påføre gips både i og utenfor huset (med forbehandling);
• økt krymping;
• ustabilitet ved kontakt med organiske løsemidler;
• utilstrekkelig dampgjennomtrengelighet (det vil si økte ventilasjonskrav).

Utstyr for produksjon av polystyrenbetong må nødvendigvis overholde de tekniske spesifikasjonene som er vedtatt i Russland. For store produksjoner er det typisk å utstyre med transportbånd med høy grad av automatisering. Kostnaden for slikt utstyr er ganske håndgripelig selv i kommersiell sektor. Men denne ulempen kompenseres fullt ut av den høye effektiviteten og evnen til å produsere mange ferdige produkter.

Blokken utgitt på en automatisert transportør har en verifisert geometri og strengt spesifiserte indikatorer. Årsaken er enkel - automatikken overvåker nøye doseringen av komponentene. Fabrikker på lavere nivå kan utstyres med stasjonære linjer. De er noe billigere, men de tillater ikke produksjon av et stort volum varer; i tillegg krever de en stor mengde arbeidskraft. Det komplette settet velges etter eget skjønn.

I små verksteder og til personlig bruk benyttes mobile produksjonsanlegg. På 24 timer produserer denne teknikken opptil 30 m3 av det ferdige produktet. Personalets kvalifikasjoner og integritet er imidlertid avgjørende. På grunn av den høye andelen manuelt arbeid, er det stor risiko for oversløsing av komponenter. For å frigjøre 25 m3 eller mer per dag, må du bruke en skumgenerator.

Den eksisterende teknologien innebærer noen ganger bruk av treharpiks som et tilsetningsstoff. Det er ingen endelig oppskrift ennå, det er bare noen anbefalinger. Det anbefales sterkt å involvere utdannede teknologer i arbeidet. Produksjonen praktiseres ved bruk av sprøytestøpeteknikken eller i halvtørr pressemodus.

Når blandingen er fullført, helles løsningen i former. De smøres på forhånd (vanligvis med en spesiell blanding, men i noen tilfeller brukes fortynnet motorolje). Når det har gått flere dager, fjernes produktene fra forskalingen. I vintermånedene må du vente litt til. Viktig: Fullverdig merkevarestyrke gis bare på den 28. dagen, og før dette øyeblikket er blokkene ikke egnet for konstruksjon. Håndlagde eksempler er sjelden perfekte. Ja, når det gjelder kjemisk sammensetning, er de veldig like de som er laget på en automatisk linje. Geometri kan imidlertid være vanskelig å opprettholde.

I tillegg, blokker med høy tetthet hjemme er nesten umulig å lage. Siden håndverksproduksjon ikke kontrolleres av noen, kan du ikke stole på nøyaktige og verifiserte egenskaper. Vibrasjonspressing er mye mer effektivt. I dette tilfellet tilberedes en ganske tett og tykk løsning. De prøver å øke konsentrasjonen av sement, og tvert imot redusere mengden vann. Den vibrerende pressen bringer gradvis komposisjonen til et halvtørt utseende. Men selvfølgelig vil ekstra tørking være nødvendig i et spesielt skap.

Termisk isolasjon PSB har en tetthet fra D150 til D225. Styrken til dette materialet er normalt B2. Den kan brukes til å isolere rammer, tak, loft. Varmeisolerende og strukturelle blokker varierer i tetthet fra D250 til D350, inkludert D300. I dette tilfellet er styrken minst B0,5.

Slikt materiale er egnet for dannelse av overliggere i vindus- og døråpninger. Det er også nødvendig som fyllstoff for yttervegger (med en bærende funksjon). Det strukturelle og termiske isolasjonsalternativet er egnet for å lage langstrakte overligger. De erstatter basismaterialene for de bærende veggene i lavblokker. Standard tetthet fra D400, styrkenivå bør ikke være dårligere enn B1,5.

De viktigste tekniske kravene til polystyrenbetong er fastsatt i GOST 33929-2016... Denne standarden foreskriver bestemmelse av materialets frostbestandighetsgrader på samme måte som det gjøres for luftbetong herdet i autoklav. Prosedyren er beskrevet mer nøyaktig i GOST 33159. Følgende karakterer er fastsatt etter gjennomsnittlig tetthet (i synkende rekkefølge):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (lignende kvaliteter ble introdusert for ekspandert polystyrenbetong).

Utgivelsen av dette materialet i Russland utføres av mange fabrikker og anlegg. Et spesialisert foretak i Sverdlovsk-regionen, for eksempel, har vært i drift siden 2001. Et annet produksjonsanlegg er utplassert i byen Rechitsa (Ramensky-distriktet, Moskva-regionen). Selskapet lover streng overholdelse av GOST-kravene, et bredt spekter av størrelser og enestående kvalitet. Du kan bestille både individuelle blokker og plater, og overliggere.

Det er også verdt å merke seg produktene til firmaer:

• "BlockPlastBeton";
• selskapet "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky anlegg av betongvarer;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Ekspandert polystyrenbetong har fått stor utbredelse ved mottak av bærende konstruksjoner i lavbygg. Det er også etterspurt som varmeisolerende materiale. Slike design kan brukes til:

• hytter;
• små private hus;
• bad;
• uthus;
• garasjer.

For en vanlig boligbygning er vegger med en tykkelse på 25 cm nok (hvis vi bare går ut fra hensynet til maksimal termisk beskyttelse). Imidlertid tvinger utilstrekkelig styrke i de fleste tilfeller bruk av armering.

Polystyrenbetong som varmeisolator brukes som:

• gulvbelegg;
• murverk støtte;
• fyller av hulrom i himlinger mellom gulv.

PSB er også etterspurt når man lager atypiske bygningskonstruksjoner. Et slående eksempel er hellingen av en oppvarmet bassengskål; i dette tilfellet vil vanntemperaturen forbli lengre og mer stabil. Plater PSB er etterspurt for produksjon av monolittiske strukturer. De lages hovedsakelig på selve nettstedene. Innstøping gjøres inne i avrettingsmassen eller inn i veggforskalingen. Denne løsningen er mange ganger enklere og mer lønnsom enn bruk av lettbetongblandinger. Selvfølgelig har festemidler for polystyrenbetongblokker sine egne egenskaper.

Den spesifikke strukturen til dette materialet tillater ikke bruk av en hammerbor... Det er nødvendig å bruke en elektrisk drill, delen av boret skal være mindre enn delen av pluggen som brukes. Lengden på dybler og skruer skal være minst 6 cm Kun relativt små gjenstander, ikke mer enn 20 kg, bør monteres på lette dybler. Polystyrenbetong kan også brukes som nedre plan på et varmt gulv. Med en tykkelse på ca. 20 cm er det ikke nødvendig med ytterligere isolasjon. Imidlertid vil vanntettingsmateriale fortsatt måtte brukes.

Viktig: direkte legging på bakken er upraktisk - i dette tilfellet kan mus gjøre mye skade. I utgangspunktet brukes et lag med fot fra 5 til 6 cm. Styrken til avrettingsmassen er gitt ved tilsetning av sand; derfor vil et høyfast strammelag vise seg bare hvis du ikke sparer på det.

Selve PSB bør ideelt sett tilhøre kategorien termisk isolasjon. Du kan imidlertid også bruke tettere kvaliteter - opptil 350 kg per 1 m3 inkludert. I boliglokaler er det tillatt å montere fliser eller annen etterbehandlingsflate direkte på byggematerialet. Men i garasjer, verksteder, hangarer og lignende kreves det kraftigere underlag. På toppen av det støpte laget på 400 - 600 kg per 1 m3 legges først orienterte plater eller mer tradisjonell kryssfiner. Bruken av selvbærende forsterkede overliggere er typisk for pålitelige bygninger med lang levetid.

Selve husene kan bygges av murstein, porebetong, trebetong. En lignende løsning er imidlertid anvendelig i fleretasjes boligbygg oppført ved bruk av rammeteknologi. Jumperstørrelser kan variere mye avhengig av den spesifikke applikasjonen. I noen tilfeller dannes forskaling fra PSB. I den ikke-avtakbare versjonen bør tettheten være 200-250 kg per 1 m3. En slik løsning fjerner automatisk nesten alle begrensninger på høyden på bygninger under bygging. Det eneste kravet er bruk av kvalitetsmateriale og nøye overholdelse av vibrasjonsprosesseringsstandarder.

I en rekke situasjoner brukes polystyrenbetong å lage et blindområde. Denne løsningen er perfekt isolert og svært pålitelig. Bredden på det varme blinde området bør være større enn dybden på fryselaget. Når du bruker et grunt fundament, blir de styrt av dybden av frysing på dette bestemte stedet. Noen ganger må du til og med bruke tjenestene til geofysisk utforskning.

Men mye oftere brukes polystyrenbetong fortsatt for veggkonstruksjoner. Og i dette tilfellet bør maksimal oppmerksomhet rettes mot valg av lim. Ideelt sett bør du fokusere på spesialiserte formuleringer. Hvis du prøver å legge blokkene på en typisk mørtel, vil en stor del av deres positive egenskaper gå tapt eller devalueres. Sammensetningen av limet må inkludere utvidet polystyren. Denne komponenten er i stor grad ansvarlig for å forbedre de hydrofobe egenskapene til blandingene.Fortynn tørt pulver i vann og rør grundig for å løse det opp uten rester.

Når du produserer PSB i noen merkbare volumer, er det viktig å bruke en spesiell pumpe og samme mikser. Blandeanordningen utføres i henhold til et syklisk padleskjema. Til din informasjon: på det samme utstyret produseres ofte vanlig betong og skumbetong, samt kitt. Blandekammeret må rengjøres hver dag. Lagrene må smøres minst en gang hver 7. dag.

En gerotor (aka skrue) pumpe brukes oftest. Ifølge teknologien skal partikkelstørrelsen i løsningen være maksimalt 5 mm. Rotoren må monteres på en enkelt akse med mateskruen.

For informasjon om hvor mye det koster å bygge et hus av polystyrenbetong, se neste video.