Typer og skjema for lodding av strekktak

Lodding av strekktak er en populær dekorativ teknikk og et nødvendig element når du dekker et stort område av rommet. Ved hjelp av moderne utstyr - maskiner og sømmønstre, kan du danne originale designelementer eller koble smale lerreter til en kontinuerlig struktur. Det er bedre å forstå forskjellen mellom rett og buet lodding av svarte og hvite eller fargede tak, en fullstendig oversikt over alle viktige installasjonspunkter og selve teknologien for deres opprettelse vil hjelpe.

Når du plasserer strekktakstrukturer i et romslig rom - i en hall, hall, hjemmebibliotek, er det ofte nødvendig å dekke et betydelig overflateareal. Ikke-brytende materialbaner - i stoff eller PVC-ytelse, har sjelden en bredde på mer enn 3-4,5 m, henholdsvis, de kan ikke danne en integrert struktur i interiøret. I dette tilfellet loddes strekktak. langs kantene av individuelle striper.

Bruk av lodding blir ofte sett på som et alternativ til å lage et lagdelt design.... I stedet for høydetap, oppnås et fargehimling ensartet i høyden med et hvilket som helst antall fargekombinasjoner. På matte lerreter er sømmen praktisk talt usynlig, blanke og sateng har ikke en slik fordel. I tillegg anbefales det ikke å kombinere to forskjellige teksturer i ett belegg, siden karakteristiske mikrorisikoer kan dannes langs kanten av skjøten, som vises spesielt tydelig i sterkt sollys.

Dårlig egnet for vedheft og teksturerte eller dekorerte belegg. Perlemor, metallisering, glitter og silkeimitasjon hindrer dannelsen av et sterkt bånd. Sømmen av høyeste kvalitet oppnås når du lager et solid lerret fra materialer med generell tekstur, tetthet og tykkelse. Når du utfører arbeid med lodding på maskinen, vil det ferdige taket tåle praktisk talt de samme belastningene som dens uknuselige motstykke i ett stykke.

Du kan koble kantene på PVC-strekkduker ved hjelp av 4 metoder. Blant de tilgjengelige metodene er følgende.

1. Tilkobling eller HFC-sveising på spesialpresse... Den brukes av de største firmaene, gir pålitelig festing av kantene på lerretene.
2. Kjemisk binding med kloroeddik- eller metylkloridmaterialer... En ganske sjelden måte, den brukes i produksjon for å lage ikke-standard designløsninger.
3. Sveising på ruller og presser... Det utføres bare i produksjon, det utføres direkte under produksjon av produkter.
4. Rullelodding. Slike maskiner er de lettest tilgjengelige og mest utbredte. Nesten alle selskaper som tilbyr PVC-takspenningstjenester har dem.

Denne ordningen sørger for tilkobling av de jevne kantene på lerretet. Sveising av PVC på denne måten er rask og sikrer høy pålitelighet av sømlodding. Følgende teknologier brukes til lodding.

• Valsebearbeiding. I prinsippet ligner den en plotter for utskrift av bilder på tekstiler.Kantene som skal skjøtes legges på et underlag, en termisk rulle rulles langs dem på løpere. Vanligvis er bare ett hot pass tilstrekkelig for å oppnå en sterk forbindelse. Behandlingstemperaturen er den samme som trengs for å smelte vinylen.

• Lodding med kjemisk metode... For dette brukes presseklemmer som mekanisk forbinder PVC, smelter under påvirkning av et løsemiddel. I motsetning til liming er det ingen fremmede inneslutninger mellom kantene. Materialet smelter bokstavelig talt sammen for å danne et enkelt stoff med en sømbredde på bare 1 mm. Det er bare viktig å observere nøyaktigheten ved påføring av reagens for å opprettholde den spesifiserte geometrien for loddelinjen.

Loddemetoden, der deler av strekktaket er forbundet med jevne overganger og bøyninger, kalles krumlinjet. Det er teknologisk mer komplisert enn vanlig, siden ved den minste forstyrrelse av produksjonsprosessen lider styrken til hele strukturen. Det er ganske vanskelig å gjøre en nøyaktig beregning av spenningen til materialer med slik festing av deler.

Det er viktig å forstå at en buet søm er laget i korte rette seksjoner på 10-15 cm for å sikre ensartet støt over hele lengden.... Med forskjellige tykkelser på materialer er skjøten som dannes av HDTV-hoderullen mer merkbar.

Når du bestemmer fargepaletten til det fremtidige flerkomponentlerretet det er bedre å ikke blande mer enn 2 farger. De mest imponerende er kontrasterende kombinasjoner av svart og hvitt, rødt og hvitt, grønt og gult, lyseblått og mørkeblått matt finish. Sømmen på dem er nesten usynlig, hele komposisjonen ser hel og harmonisk ut.

Bølge- og sikksakkforbindelser er egnet for å skape en atmosfære av hjemmekomfort. Varianter med skarpe overganger eller flerfargede ornamenter vil dekorere rommet i en avantgarde-stil.

Det tas også hensyn til funksjonelle aspekter. Valget av fargekombinasjoner kan være direkte relatert til formålet med objektet.

• Kjøkken... Rolig kaffe, beige farger ser bra ut her. Du kan også spille i kontrast ved å kombinere hvitt med saftig lysegrønn, sitron, oransje, gressgrønn, fuchsia. Disse fargene understreker soneringen av rommet hvis kjøkkenet fungerer som spisestue samtidig. Forbudt - svart, mokka, mørkegrønn.

• Soverom. Dette rommet krever bruk av myke pastellfarger - beige, melkeaktig, fersken, støvete rose, delikat turkis.

• Barnas. Du kan sone soveområdet med en myk blå, rosa, kremaktig eller rosa-beige tone av kakao, og i lekerommet kan du gjøre taket lyst og saftig, men med tanke på kontrastene. Det kan være oransje, blått, plomme, gult, rødt kombinert med hvitt.

• Stue. For dette rommet er den generelle overholdelse av alle interiørdetaljer veldig viktig. I et designerrom i avantgarde eller boho-stil vil et oransje-lilla, korallblått tak se interessant ut. For en stue i orientalsk stil er japansk minimalisme i en kombinasjon av svart og hvitt eller rødt og hvitt mer egnet. For et klassisk interiør kan du bruke hvite og grå toner.

Det er viktig å forstå det all lodding ved arbeid med strekkloft krever bruk av presisjonsindustrielt utstyr. Det vil ikke fungere å koble lerretene med en hårføner "rett på stedet". Materialet forberedes på forhånd og settes sammen på et verksted spesielt utstyrt for disse oppgavene.

Det mest autoritative selskapet innen produksjon av HDTV-maskiner er VelDech - PVC-sveiserne er utstyrt med pneumatiske stasjoner. I tillegg er det viktig å velge utstyr:

• dimensjoner av strukturen (lengde, bredde, høyde);
• justering av varmeeksponeringstid;
• kraften til den tilførte strømmen.

Det nødvendige utstyret inkluderer også en datamaskin med spesialisert programvare for å beregne geometrien til buede strukturer og lage en projeksjon for å kutte lerreter. Kun høy nøyaktighet og grundig verifisering av alle data kan redde operatøren fra feil når han jobber direkte med nettet.

I tillegg må produksjonen være spesialskjærebord med PVC-skjæremaskin. Et PC-basert layoutkart mates til den. Alle prosesser er automatiserte, men krever kontroll av operatøren på grunn av dimensjonene til lerretene og mulig forvrengning av deres geometri under mating.

Etter å ha valgt teknologien for sammenføyning av lerretene, tegnes et diagram over den fremtidige festingen av elementene. Det er også nødvendig for en rettlinjet type lodding - for å bestemme plasseringen av sømmen, avtale det med kunden. Når det gjelder en buet forbindelse, kompileres et fremtidig mønster i henhold til skjemaet, og det kan inneholde et ubegrenset antall detaljer. Det er bare viktig at filmen med forskjellige farger har samme tetthet og strekkkoeffisient, ellers under belastning - ved flom kan det oppstå rifter ved festepunktet.

Det enkleste anses å være et krumlinjet symmetrisk kryss, hvis detaljer er plassert i et speilbilde. Jo flere farger eller detaljer som er involvert, desto vanskeligere er sammenføyningsprosessen. Ordninger i form av orientalske symboler i monokrome farger er populære - symbolene for yin og yang.

Produksjonsprosessen for et loddet strekkloft er som følger.

1. Beregning av skjæreordningen.
2. Dannelse av et markeringskart... Den overføres til lerretene automatisk eller skrives ut og skjærepunktene påføres manuelt.
3. Langs de dannede linjene, kuttemateriale.
4. Stykker av PVC forberedt for lodding vendes inn og ut, gripes med klemmer. Dette vil holde materialet på maskinen mens sømmen dannes.
5. Kantene på bladene er plassert på et loddebord.... Et hode er installert på toppen - en strømleder, skjøten presses. I løpet av 2-3 sekunder blir overflaten av banen utsatt for varme, noe som ikke krever bruk av ekstra forbruksvarer for liming av kantene.
6. Arbeidsposten stiger. Den neste seksjonen er jevnet, sendt under hodet. På en gang behandles ikke mer enn 15 cm av sømmen. Dette er nødvendig for å skape en sterk forbindelse.

Når arbeidet er fullført, mottar operatøren en helt klar til å installere bladstruktur i ett stykke med en knapt merkbar søm.

For typer strekktak, se nedenfor.