Alt om kobbertråd

De mest vanlige tingene, mye brukt i teknologi og hverdagsliv, tiltrekker sjelden oppmerksomhet. Og dette er helt ufortjent. Å vite alt om kobbertråd er nyttig selv for den mest vanlige person, ikke en ingeniør eller en tekniker.

Moderne kobbertråd ser ut som de samme produktene fra andre metaller, ligner på en tynn streng. Teknologer snakker i slike tilfeller om et veldig lite tverrsnitt. Oftest utføres industriell produksjon av kobbertråd ved varm eller kald deformasjon.... Det er nesten ingen urenheter i sammensetningen, det bør være kobber av eksepsjonelt rene kvaliteter. Den nåværende GOST for kobbertråd ble satt i kraft 1. januar 1992.

I henhold til standarden skal produksjonen utføres i henhold til prinsippene i gjeldende teknologiske forskrifter. Diametrene, nivået av avvik, ledningens og stengenes nærhet til formen på en oval er normalisert. Overflaten på produktet må alltid være ren og glatt. Ugyldig etter standarden:

• sprekker;
• defekter som solnedganger;
• pauser;
• rullede ark (hvis dybden overstiger standardavvikene fra diameteren).

Men hva kan godt være til stede uten å bryte de etablerte normene:

• røde områder igjen etter etsing;
• farging av anløpte toner;
• små inneslutninger av teknologiske smøremidler.

Det er viktig å fjerne de gjenværende strekkspenningene. Dette oppnås ved gløding ved lave temperaturer eller mekanisk behandling. Å fjerne slike defekter er den viktigste komponenten i teknologidesign. Sammenfiltring av trådrekker og utseende av knekk anbefales ikke. Bindingen gjøres slik at tettheten til rekkene ikke forstyrres.

Den største fordelen med kobbertråd er dens lave resistivitet. Det er derfor det brukes aktivt i kraftindustrien og bygging av forskjellige elektriske apparater. Produksjonen av ledninger forenkles i stor grad av metallets høye duktilitet. Kobber av høy kvalitet er lett å behandle i høypresisjonsmodus. Legeringsformelen velges i forskjellige tilfeller individuelt, med utgangspunkt i hvilke målegenskaper som skal oppnås. Smeltepunktet for rent kobber er 1083 grader Celsius eller 1356 grader Kelvin. Og tettheten til dette metallet er 2,07 g per 1 cm3. Derfor er det ikke vanskelig å beregne massen over seksjonen:

• med en tykkelse på 1,5 kvm. mm. - 0,0133 kg per 1 m3;
• med et tverrsnitt på 4 kvm. mm. - 0,035 kg per 1 m3;
• med et tverrsnitt på 6 kvm. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

Tinnet kobbertråd er ganske vanlig... Poenget er at det er fortinnet med galvanisering. Belegglaget kan variere fra 1 til 20 mikron, avhengig av situasjonen. Men på et bestemt produkt er det alltid det samme. Tinnlag øker slitestyrken, og tillater tynnere tråd enn vanlig. Levetiden til hermetiske produkter er mye lengre enn for ubestrøket tråd. I tillegg forbedres de grunnleggende teknologiske egenskapene også med slik behandling. Men det ville være veldig hensynsløst å vurdere diameteren bare fra synspunktet om materialets holdbarhet.

Tykkelsen på produktet påvirker direkte prisen. Så i mange tilfeller er det mye mer lønnsomt å kjøpe en tynn ledning med et tverrsnitt på 1 mm eller 2 mm. Men dette er ikke alltid mulig.For fremstilling av ledninger er det også nødvendig å ta hensyn til nivået av elektrisk motstand og motstand mot varme. I mange husholdningsapparater er det til og med nødvendig å bruke kobberledere med et tverrsnitt på 3 mm, 4 mm, og noen ganger enda mer. Alt avhenger av hvor sterk strømmen skal føres gjennom en bestemt krets.

Et alvorlig problem for mange gjør-det-selv-håndverkere og til og med industriverksteder er at isolert kobbertråd er ekstremt dyrt.... Prisen på emaljebeskyttelse er spesielt høy. Derfor kjøper de ganske ofte "bart" metall og dekker det med et lag med lakkisolasjon. Men bare trente spesialister eller ekte entusiaster av elektroteknikk kan takle slikt arbeid. Myk ledning oppnås ved gløding, og det er verdsatt hovedsakelig der det er nødvendig å knute, bøye metall.

Men både harde og myke varianter av produkter kan ha:

• torget;
• halvsirkelformet;
• flatt parti (det er unødvendig å snakke om en typisk runde).

Industrielle forbrukere kjøper ofte spoler og tromler av kobbertråd for å lage nagler. Diameteren og lengden på disse naglene er veldig forskjellige. I tillegg til rent kobber bruker de også forskjellige legeringer, inkludert de som inneholder fosfor. Det særegne er at de under støping produserer en base i form av en sylinder og en hette i form av en halvsirkel.... Størrelsen på naglene varierer mye og må velges individuelt. Naglede produkter er hule, supplert med en skive, designet for inngrep eller hamring.

Ved hjelp av denne typen ledning lages nettverksledninger og kabler for elektriske apparater. Den brukes også i produksjon av emaljebelagte ledninger, nettverkskabler for LAN-protokollen. Den nominelle diameteren til den elektriske ledningen kan være 1,15-4,5 mm. Ved forsendelse er spoler i eske noen ganger sikret med plasttape. Ved sending av wire i stålkurver vikles strekkfilm på dem.

Ledningen beregnet på den vurderes først og fremst av en slik indikator som vakuumtetthet... Det bestemmes av spesifikke delers og delers evne til å forhindre innsuging av gasser og inntrenging av andre stoffer fra utsiden. Derfor rettes spesiell oppmerksomhet mot eliminering av miniatyrsprekker og hår. Problemer kan også være forårsaket av porer og skjell som kommuniserer med den ytre atmosfæren. Bruk av metall som inneholder urenheter som er skadelig for kvaliteten på vakuummiljøet er kategorisk uakseptabelt.

Derfor produseres ledninger for elektrovakuumindustrien med streng konsentrasjonskontroll:

• sink;
• kadmium;
• mangan;
• tinn;
• fosfor;
• vismut;
• antimon og en rekke andre grunnstoffer.

Hvis vi antar tilstedeværelsen av slike urenheter, vil de under produksjonen av forskjellige produkter fordampe og skape avleiringer på delene i vakuumhulen. Den begrensende konsentrasjonen av alle skadelige stoffer som kan fordampe under produksjon av vakuumutstyr er 0,0001 %. Ikke bare rene elementer tas i betraktning, men også deres oksider, oksider. Konsentrasjonen av legeringstilsetninger er også strengt standardisert, og i forskjellige oppvarminger innenfor samme serie kan den variere veldig litt.

Legeringer av kobber med stoffer med høyt smeltepunkt oppnås vanligvis ved å blande pulverene og deretter sintre dem. I alle fall er det bare tre viktige elektrovakuum kobberkvaliteter - MV, MB, MVK. Tilstedeværelsen av oksygen er også normalisert - ikke mer enn 0,01 vekt%. Smelting av kobber-tantallegering utføres i induksjonsvakuumovner med minimalt resttrykk.

Uansett hvor stor etterspørselen etter kobbertråd er fra radioteknisk industri, er den fortsatt mye mer brukt i sveising. Siden kobber og legeringer oppnådd på basis i flytende tilstand reagerer voldsomt med oksygen og hydrogen, brukes de bare i en atmosfære av inerte gasser. De beste resultatene oppnås ved sveising i et miljø av helium og argon... Men av økonomiske årsaker, bruker ofte nitrogen - med dyktig bruk viser det seg ikke å være verre. Kobbertråd brukes i manuell og halvautomatisk sveising, og i helautomatisert produksjon.

Konvensjonell gassveising med en slik ledning brukes også noen ganger.... Men dette er mer typisk for jobber som ikke krever spesielt ansvar. Kobber er nyttig for overflateoperasjoner når spesielle tilleggsegenskaper (slitasjemotstand, korrosjonsbestandighet, etc.) gis til de behandlede overflatene.

Viktig: det er verdt å skille mellom kobberfyllstoff og kobberbelagt ledning. Når en søm lages uten spesielle krav til styrke, brukes industrielt kobber (for eksempel M1-produkter). Cooking constantan, cupronickel anbefales med kobber-nikkel tilsetningsstoffer. Her er noen flere kamper:

• tilsetningsstoffer basert på kobber og nikkel er egnet for bronse oppnådd fra aluminium;
• kobber-silisiumtråd brukes til å arbeide med silisium-kobber, sink-kobber-strukturer, samt for elektrisk lysbuesveising av galvanisert stål omgitt av argon;
• kobber-tinntråd er nødvendig for elektrisk tilkobling av tinnbaserte bronser i et inert miljø;
• messing (L60-1, L63 og andre) er nødvendig for å utføre gassveising av messing og overleggsbelegg på stål med økt karbonkonsentrasjon.

De spesielle betegnelsene viser tydelig hva kobbertråden er for:

• М1 eller М1р - automatisert elektrisk sveising i et kjemisk stabilt miljø, skaffe elektroder;
• М2р - gassveising av universelle kobberprodukter;
• MSr1 - ansvarlig gassveising (samt produksjon av elektriske enheter);
• MNZh5-1 - produksjon av sveiseelektroder;
• BrAMts9-2 - manuell sveising av noen legeringer i et beskyttende miljø, manuell og mekanisert overflate på stål;
• BrKh0.7 - automatisk elektrisk sveising av bronse basert på krom under et flukslag;
• ММЛ - for elektriske formål og ledende ledere;
• MS - opprettelse av overliggende kommunikasjonslinjer.

Det avhenger av metallkvaliteten; M1-ledning kan brukes til jording. Det kjennetegnes ikke bare av utmerket elektrisk ledningsevne, men også av utmerket varmeledning. Dette produktet vil bøye seg uten problemer. På grunnlag av M1-tråd lages forskjellige ledninger for luft- og sjøtransport, for kryogent utstyr. Men elektrisk rund ledning er nødvendig for å motta:

• vikling av elektriske motorer;
• ledninger;
• kabler og ledninger.

Sveisetråden som er demontert i detalj ovenfor, brukes som en forbindelse av halvlederelementer, under gløding og prosessering av silisiumkrystaller. I tillegg til disse bruksområdene er kobbertråd nødvendig for:

• knusende innlegg;
• mottak nagler, spiker og annet tilbehør;
• opprettelse av bygningsstrukturer og trykkemaskiner;
• produksjon av apparater for lett industri;
• produksjon av bijouteri og dekorative varer;
• lage kjeder, ringer, armbånd, perler;
• noen medisinske inngrep (kun eksternt!).

Selv den beste kobbertråden er uunngåelig belagt med oksider i daglig bruk. Andre forurensninger kan også samle seg på den. En veldig god rengjøringsmetode er å legge ledningen i en 70 % eddikløsning. I en slik løsning må en skitten gjenstand kokes; væsken skal være litt over nivået til metallet."Matlaging" tar 30 minutter, hvoretter ledningen vaskes med vann og oksidet fjernes fra den rent mekanisk.

Litt forurensning fjernes med tomatketchup. Men du kan ikke regne med rengjøring på denne måten ved alvorlig oksidasjon. Det mest effektive alternativet har lenge vært anerkjent for å bruke en ammoniakkløsning (i en konsentrasjon på 10%). Det er nødvendig å holde delen i en slik løsning i ikke mer enn 10 minutter. Etter bearbeiding blir den grundig vasket og mekanisk rengjort.

For informasjon om hvordan du lager spiker eller nagler fra kobbertråd, se neste video.