Hvordan lage en gjør-det-selv-kvern fra en vaskemaskinmotor?

En automatisk vaskemaskin, som har tjent sitt formål og ikke er egnet for reparasjon, vil alltid bli brukt. Etter demontering av enheten har brukeren mange nyttige deler. Av størst verdi er motoren, hvorfra et stort antall praktiske enheter, for eksempel en kvern, kan lages.

Grinder er en slipe- og slipemaskin som er utstyrt med et båndslipemiddel. Denne designen er uunnværlig i hjemmeverksteder, og i enhver garasje er det en verdig søknad om den. Hjemmelaget kvern overgår kverner i sin funksjonalitet. Hovedfunksjonen er muligheten til å behandle endene av produktene og den høye bekvemmeligheten ved å jobbe med små deler.

En kvern er nødvendig for å fullføre overflatene til deler, når det er nødvendig å fjerne ulike typer ruhet og mindre defekter. Denne forberedelsen utføres før maling eller lakkering av delen.

Design og funksjonelle funksjoner Denne selvlagde maskinen lar deg enkelt behandle overflater av forskjellige former. Du vil ikke kunne gjøre denne jobben med et håndverktøy.

Hjemmelaget kvern preget av et spesielt designsom skal bruke sålen fra en gammel båndsliper. Denne løsningen gjør videre drift av maskinen praktisk og kostnadseffektiv. Dette skyldes muligheten for å bruke ferdige slipebånd og fravær av behov for selvklebende.

Skrivebordet er tatt som grunnlag. Designet kan endres på forespørsel fra brukeren, som vil bli veiledet av de fastsatte målene og ønsket resultat. Kverner kan skrus fast i gulvet, som gjør maskinen mer stabil, selv om den fratar den en så viktig kvalitet som mobilitet. Men i dette tilfellet vil ikke kvernen bevege seg og vibrere under drift. Også hjul kan legges til bordet, gjør det enkelt å flytte rundt på verkstedet.

Det fine med en hjemmelaget kvern er muligheten til å endre designet etter eget skjønn, legge til strukturelle elementer eller fjerne det som ikke er nyttig i videre arbeid. Uansett før du starter arbeidet med å lage en kvern, er det nødvendig å tenke over tegningene til den fremtidige maskinen... Å gjøre rettelser på papir vil være mye enklere enn å lage et oppsett.

Du bør ikke skynde deg for å begynne å jobbe med å lage en kvern - det vil alltid lykkes, og rush vil være en dårlig hjelper. Først må du tenke på en liste over nødvendige verktøy og deler. Vi gir en generell liste, som kan variere etter hver masters skjønn:

• hovedelementet i fremtidens design er en motor fra en automatisk vaskemaskin;
• startkondensator fra motoren;
• trim og to par ben fra maskinen;
• kryssfiner med fuktbestandige egenskaper;
• et tykkvegget rør med en lengde på ca. 5 cm og en indre diameter på ca. 14 mm;
• et par lagre med samme diameter;
• tetningsmasse;
• et ark av tykt metall med et tverrsnitt innenfor 8 mm;
• hjørne med dimensjoner 63x63 mm;
• to formede rør (40x40 og 30x30 mm);
• lang mutter;
• en stripe av stål med et tverrsnitt på omtrent 10 mm;
• gassstøtdemper brukt i montering av møbler;
• knapp for å slå på/av;
• plugger, bolter, muttere, skrutrekkere og andre småting.

Når alle delene og verktøyene er for hånden, kan du fortsette å lage en kvern med egne hender fra en høyhastighetsmotor fra en vaskemaskin.

Arbeidet er ikke lett, men alle kan takle det. Du trenger bare å følge instruksjonene og følge noen regler.

1. Prosessen begynner med å lage strekkruller av kryssfiner, som er svært motstandsdyktig mot fuktighet. I dette tilfellet spiller ikke tykkelsen stor rolle. Ved hjelp av en drill med krone for bearbeiding av tre lager vi 9 kryssfinerpannekaker med en diameter på 10,2 cm.. De skal brukes til drivrullen. Antallet kryssfiner sirkler kan endres basert på tykkelsen på kryssfiner og bredden på båndet.
2. De resulterende sirklene slipes, smøres med lim (PVA kan brukes) og limes sammen. Dette skaper en bred flerlags perle. For å oppnå en sterk forbindelse, plasseres arbeidsstykket under pressen. På samme måte lages en drevet perle, men kronen endres med 6,4 cm.
3. For å forhindre delaminering av deler etter at limet tørker, er det nødvendig å lage 2 hull på sidene og feste med skruer.
4. På en dreiebenk balanserer vi rullene, fjerner uregelmessigheter og gjør overflatene perfekt glatte.
5. For å lage en adapter for å feste drivrullen bruker vi et stykke rør, hvis indre diameter skal være 1,4 cm.For å trykke røret på motorakselen, er det nødvendig å lage et hull og gjenge M Fra motsatt side av røret sveiser vi en M12 bolt.
6. Hullet på drivrullen må utvides til halve dybden for å installere røret. Resten av røret med den smale delen trekkes tilbake under gjengen fra M12-bolten.
7. Vi tar den drevne valsen og plasserer ett lager på begge sider. Deres størrelse skal tilsvare den indre diameteren. Lagerseter skal lages på dreiebenk.
8. Vi belegger delene med glasslim, som lar deg oppnå god glatthet.
9. For å plassere kvernen må du lage en seng av metallplate ved å kutte ut et rektangulært emne fra den.
10. For å sikre motoren trenger du et par hjørner og en plate. Vi legger stålplaten, hjørnet og motoren, merker fremtidige hull for festene. Ved hjelp av fire M6-muttere fikser vi hjørnene på motoren. Vi monterer kraftenheten med hjørner på en metallplate, lager markeringer og ved hjelp av sveising fikserer vi hjørnene på grunnlag av den fremtidige maskinen.
11. Fra profiler (40x40 og 30x30 mm) lager vi emner med en lengde på 30 cm.

På dette stadiet kan du håndtere opprettelsen av en justeringsmekanisme for båndet. Dette arbeidet utføres i henhold til følgende skjema.

1. Vi sliper kantene på den langstrakte mutteren, hvoretter vi sveiser den til stållisten. I stripen lager vi et hull med en M10-gjenge, som skal brukes til en bolt med en drevet rulle. Fra et firkantrør 30x30 mm lager vi en del med en L-formet form, vi sveiser på mutterne som fester stållisten.
2. Vi velger den vinkelrette siden av firkanten, sveiser mutteren med bolten slik at den er plassert på motsatt side av bolten med en drevet rulle. Vi sveiser et 40x40 mm profilrør på basen i vertikal stilling.
3. For jevn strekking av båndet er det installert en gassstøtdemper mellom 40x40 mm profilen og den L-formede delen. Vi samler støtten fra en profil og et hjørne.

En mer detaljert og visuell oversikt over å lage en gjør-det-selv-kvern fra en vaskemaskinmotor presenteres i følgende video: