Funksjoner og formål med scherhebel

Tre er et lettbearbeidet materiale som brukes i mange bransjer i produksjon av ulike produkter. I løpet av behandlingen brukes et ganske bredt spekter av verktøy. For øyeblikket er mange interessert i formålet og funksjonene til driften scherhebel. Dette verktøyet har vært en integrert del av arsenalet til både produksjonslinjer og hjemmeverksteder i mange år.

Det er svært vanskelig å forestille seg å utføre selv det enkleste snekkerarbeid knyttet til trebearbeiding uten bruk av spesialverktøy. Blant annet inkluderer de tilsvarende settene med enheter forskjellige modifikasjoner av høvler, sherhebel og også høvler. Til tross for visse likheter, er det verdt å finne ut hva hver av dem består av og hva de er ment for.

Spesielt er scherhebel et slags tungt artilleri i arsenalet av snekkere. Det er nødvendig for grov (primær) treforedling.

Du kan se Sherhebel i aksjon i neste video.

Scherhebel tillater ekstremt grov bearbeiding. I motsetning til sine motparter, gir den maksimal dybdeplaning. Dette verktøyet håndterer enkelt selv betydelige uregelmessigheter. Forresten, utad, er scherhebel veldig lik et vanlig fly, og en uerfaren person kan lett forvirre dem, uten å vite funksjonene til hvert av verktøyene.

Et av de viktigste punktene er design, plassering og sliping av et scherhebel-jernstykke. Den har et avrundet blad som er plassert i en vinkel på 45 grader i forhold til sålen. Avhengig av driftsforholdene og spesielt hardheten til det behandlede treet, kan det variere knivslipingsvinkel. Så når du arbeider med myke bergarter, varierer denne indikatoren fra +25 til +30 grader, og i situasjoner med tettere materiale - +35 grader.

Klassisk design den beskrevne typen verktøy sørger for installasjon av en kniv med en bladbredde på 35 mm. Denne parameteren kan variere for ulike modifikasjoner. men blokkere vil alltid være ca. 15 mm bredere enn kniven.

Hvis vi sammenligner scherhebel med et fly, da er det nødvendig å være oppmerksom på at det første hullet for de fjernede sjetongene er større med noen få millimeter. Dette skyldes høvlingsdybden, og følgelig tykkelsen på det fjernede trelaget. Og det er viktig å huske at etter bruk av dette verktøyet forblir spor i form av spor på overflaten.

I arsenalene til moderne mestere er det sherhebelles med pads, laget av både tre og metall. Med tanke på dette punktet, kan utformingen av modellene variere. Det er verdt å merke seg at trebilder er produsert i samsvar med kravene til gjeldende GOST.

I samsvar med gjeldende regelverk inkluderer slike design følgende:

• rektangulær kropp;
• håndtak for praktisk å holde enheten under drift, også referert til som "horn";
• skjærende element;
• feste kile;
• den såkalte scherhebel-sålen.

I tillegg til alt det ovennevnte har noen sherhebel stopp for skjæreelementet. Det er også viktig å vurdere det alle tredeler er dekket med høykvalitets lakk. Dette gir ganske effektiv beskyttelse mot skade og slitestyrke, og forlenger også levetiden til verktøyet betydelig.

GOST-standardene gir følgende materialer for fremstilling av individuelle deler av scherhebel:

• såle - akasie, agnbøk, bøk, ask eller lønn;
• blokk - massivt tre;
• pad pad - tretypene som er oppført ovenfor, samt listen over arter inkluderer bjørk og alm;
• knivbladet er laget av to-lags stål - råvarene for hovedlaget er klasse 30, U8, U8A eller U9, og i produksjonen av kledningen brukes klassene 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ og også Х6ВФ ; i tillegg tillater gjeldende standarder bruk av stål av andre kvaliteter, forutsatt at motstandsindikatorene er konsistente.

Metallmodeller har en støpt kropp med en stiv festet håndtak (horn)... Kniven i en slik sherkhebel er festet med en spesiell skruemontering, plassert mellom klemmeelementet og basen. Sammenlignet med sine motstykker i tre, er metallenheter preget av maksimal holdbarhet.

I dag har produsenter av snekkerverktøy på markedet mer enn et bredt utvalg av sine produkter. Samtidig har nybegynnere ofte spørsmål knyttet til hvordan scherhebelen ser ut og hvordan den skiller seg fra lignende instrumenter.

Først og fremst gjelder dette høvler, siden det er for ham at scherhebelen ser mest ut.

En annen representant for denne familien er skjøter. I det store og hele snakker vi om en håndhøvel, hvis hoveddesignfunksjon er tilstedeværelsen av en dobbel kniv. Det er viktig å huske at dette verktøyet utelukkende brukes til etterbehandling. Den langstrakte blokken lar deg jevne ut overflatene på et ganske stort område med høyeste kvalitet.

Dette strukturelle elementet er flere ganger bedre enn de lignende parametrene til Scherhebel. Skjøtekniven har blant annet en såkalt sponfjerner.

Med tanke på den ytre likheten og identiteten til en rekke strukturelle elementer, Sherhebel kan beskrives som et fly som utelukkende brukes til grovbearbeiding.

Den viktigste forskjellen mellom disse to variantene er trekk ved fortennene. Først av alt må det huskes at den beskrevne typen snekkerverktøy har kniver med et halvsirkelformet blad. Og også kniver er forskjellige i bredden. Dette betyr at bredere elementer er installert på flyet. Det er like viktig at Sherhebel kniven stikker 2–3 mm ut i forhold til blokken... Den avrundede formen og reduserte bredden gir økt produktivitet og dypest mulig innmating.

I første omgang er det nødvendig å fokusere på det faktum snekkerkniver drives vanligvis med maksimal belastning. I dette tilfellet snakker vi om maksimal skjærspenning. Et av hovedpunktene i dette vil være egenskaper ved det bearbeidede materialet.

Hvis denne parameteren ikke tas i betraktning, da stabiliteten til scherhebel-kniven under drift bestemmes direkte av dimensjonene til passasjen. Dette refererer til den maksimale lengden på delene av de fjernede brikkene som brytes av. Med en reduksjon i dette spennet og en parallell reduksjon i høvlingsdybden, jevnes overflaten av arbeidsstykket som skal bearbeides gradvis ut.Samtidig er det en betydelig svekkelse av skjærbelastningen på metallet som bladet er laget av.

For å forstå hvordan du justerer scherhebel-kniven riktig, bør du ta hensyn til noen viktige punkter. Først og fremst snakker vi om designfunksjoner av denne varen. Den inkluderer støtte og arbeidsdeler. I konfigurasjonen av sistnevnte skilles følgende ut:

• en avfasning dannet på baksiden og gir en reduksjon i kraften ved å kutte bladet inn i treet som behandles; dette skyldes det faktum at friksjonen av dette bakerste planet mot overflaten som skal behandles er eliminert;
• rake vinkel - en parameter, som regel, identisk med helningen til skjæreelementet til Scherhebel-kroppen;
• ryggvinkel;
• arbeidsvinkel - i dette tilfellet snakker vi om forskjellen mellom helningsvinklene og avfasningen.

Når du velger den optimale verdien av denne vinkelen, må du være spesielt oppmerksom på flere punkter:

1. Fysiske egenskaper og individuelle egenskaper til det bearbeidede treet. Spesielt er poenget at vinkelen øker med økende materialhardhet. Hvis det arbeides med lerk, furu, osp eller lind, anbefales det å plassere bladet i en vinkel på 45 grader (± 5). Ved behandling av hardere arter (eik, agnbøk, pære og andre), er denne parameteren 60 grader (± 5). Hvis materialets tetthet er enda større, økes vinkelen til 80 grader.
2. Høvletype. Som regel er det for hver tresort en optimal helningsvinkel på bladet og selve verktøyet i forhold til arbeidsstykkets plan. Så for furu vil det være 40–45 grader. Endringen i denne indikatoren bestemmer kvaliteten på høvlingen. Det er imidlertid viktig å ta hensyn til at i dette tilfellet vil metallet varmes opp mer intensivt, derfor vil det bli sløvt mye raskere.
3. Materialet som selve kniven er laget av og dens hovedegenskaper... Først og fremst er oppmerksomheten rettet mot hardheten til stålet. Oftest, i produksjon av blader, brukes høyhastighetskvaliteter P12 og P18. Forresten, noen håndverkere, når de lager kniver på egen hånd, bruker ganske vellykket elementer av friksjonssagskiver som emner.

På det forberedende stadiet, før hver bruk av verktøyet, konfigureres det under hensyntagen til eksisterende normer og regler. For å gjøre dette, må du gjøre følgende:

• plasser verktøyet slik at sålen peker opp;
• visuelt bestemme hvor mye kanten av bladet stikker ut - i en situasjon med en scherhebel bør denne verdien være 3 millimeter; en linjal kan brukes til å måle høyden på kniven;
• sørg for at det ikke er noen små forvrengninger; bladet skal være nøyaktig parallelt med sålen.

For å feste kniven riktig i verktøykroppen, må den demonteres. I situasjoner med tremodeller som har en festekile, inkluderer handlingsalgoritmen følgende punkter:

• plogen er plassert i venstre hånd, holder den ved blokken;
• med den andre hånden, med en hammer eller en hammer, påføres lette slag på baksiden av verktøyet til kilen er helt frigjort;
• bladet er eksponert i riktig posisjon og kiler;
• med en hammer drives kilen til enden; som et resultat av slike manipulasjoner, holdes delen ubevegelig;
• riktig installasjon av skjæreelementet er kontrollert.

I situasjoner med metallmodeller er hele prosedyren beskrevet så enkel som mulig. Som nevnt ovenfor er bladet til en slik sherhebel festet ved hjelp av en skrumekanisme. Forresten, denne noden utfører også funksjonene sponknekker eller sponknekker. Denne knuten forhindrer flising av trelagene som fjernes under høvlingsprosessen.

Dessverre kan ikke selv verktøystål av høyeste kvalitet som brukes til å lage scherhebel-skjæreelementer gi tilstrekkelig slitestyrke. Med aktiv bruk av verktøyet "setter bladet seg ned" ganske raskt, noe som påvirker kvaliteten på behandlingen negativt. Basert på dette følger det betimelig skjerpe og rette ut skjærekanten, og vær spesielt oppmerksom på slipevinkelen.

Denne prosedyren har følgende viktige funksjoner:

• skjæreelementet må plasseres i riktig vinkel;
• skjerp skjæredelen utelukkende ved hjelp av spesielle steiner; det er viktig å huske at den nedre delen av skjærekanten er trukket langs overflaten av slipestangen;
• det er stadig nødvendig å sikre at skarphetsvinkelen er den samme;
• ved bearbeiding av metall oppstår det oftest grader, de må elimineres, siden slike kniver ikke kan brukes; å bli kvitt slike defekter er ganske enkelt - du må behandle baksiden med flere bevegelser;
• i sluttfasen rettes bladet ved hjelp av en rikt fuktet slipestein (brynestein); erfarne eksperter anbefaler å gjøre dette i en sirkulær bevegelse, som unngår dannelsen av defekter.

Det er nødvendig å kvitte seg med til og med tilsynelatende ubetydelige forvrengninger, noe som vil forlenge levetiden til skjæreelementet betydelig.

En klar og detaljert oversikt over enheten og formålet med Scherhebel presenteres i følgende video.