Egenskaper til maskiner for å rulle formede rør

Valsede profilrør - en spesiell prosedyre som gjør det mulig å oppnå en langsgående profil av høykvalitets stål. Den teknologiske operasjonen utføres hovedsakelig på maskiner designet for å rulle rør av forskjellige tykkelser og fra forskjellige materialer.

Profilrør - en spesiell kvalitet av valset metall, hvorfra det senere er mulig å sette sammen holdbare metallkonstruksjoner for bruk i industri- og konstruksjonssektorene under bygging av forskjellige strukturer. Blant forskjellene i valsede produkter skilles tilstedeværelsen av en mangefasettert eller oval profil på elementets tverrsnitt. Stålkonstruksjoner rulles ved hjelp av spesialutstyr.

Profilbenders - eller rørbenders - er designet for å utføre ulike teknologiske operasjoner, inkludert:

• bøying av stålstenger og beslag;
• dekorativ bøying av stålprofiler;
• dannelsen av albuer eller bøyning i den nødvendige vinkelen av rør med forskjellig tykkelse og tverrsnitt;
• avrunding av arbeidsstykker av hvilken som helst lengde.

Montering av stålkonstruksjoner krever bruk av en rekke metallemner, som kan oppnås ved bruk av spesielle maskiner. Alt utstyr produsert av produsenter kan deles inn i flere typer.

• Rullebøyemaskiner... Formål - å endre formen på metallplater. I slike installasjoner vil det ikke være mulig å behandle rør på grunn av det lille gapet som er gitt mellom komponentene i strukturen. I utgangspunktet brukes maskiner til fremstilling av formede deler med tynne vegger.

• Tre-rull maskiner. Tillater deformasjon av plater og rør. Og også ved hjelp av installasjonene vil det være mulig å behandle elementene i profilleien. Utformingen av utstyret inkluderer en generator av trykket til rullene, som regulerer ytelsen til mekanismen ved å endre kraften.

• Maskiner med fire ruller. En av de kraftigste rørrullemaskinene. Med dens hjelp vil det vise seg å lage en profil av enhver seksjon. Designet er basert på en mekanisk stasjon, som gir mulighet for å rulle med egne hender. Økningen i kraft oppnås ved å endre utformingen av enheten.

I tillegg er maskiner klassifisert i henhold til type stasjon. I denne kategorien er utstyr delt inn i flere typer.

• Maskinverktøy med hydraulikk. De dyreste, men kraftige modellene. Utstyr for industriell bruk er preget av økt kraft, egnet utelukkende for stasjonær installasjon. Aggregater brukes når det er nødvendig å organisere utgivelsen av de samme elementene i store mengder. Blant fordelene med slikt utstyr er høy operasjonshastighet, automatisering av operasjoner, brukervennlighet og evnen til å bøye store seksjoner. Ulempen med mekanismen er den for høye prisen.

• Elektriske installasjoner... Rullene er utstyrt med elektrisk drev og skrutrekk og har et bredt spekter av funksjoner.Utformingen av bøyemaskiner er også basert på elektriske motorer, hvis drift avhenger av tilkoblingen av installasjonen til nettverket. Maskiner av denne typen er installert i små bedrifter eller i private verksteder, der det ikke er behov for å behandle store mengder arbeidsstykker. Blant fordelene: lav pris, høy rullehastighet, enkel design, høy bøyenøyaktighet. Ulempen med maskinen er mangelen på mobilitet.

• Manuelle maskiner. Det enkleste, billigste og samtidig mobile alternativet for kaldvalsing av rørformede produkter, som tiltrekker seg med sin ukompliserte design og kompakte dimensjoner. Tilstedeværelsen av drivruller og bevegelige ruller gjør at en person kan jobbe med installasjonen uten noen kvalifikasjoner. Maskinen kan enkelt transporteres til installasjonsstedet, noe som gjør enheten så populær. Andre fordeler med produktet: brukervennlighet, attraktiv design, hjemmebruk. Ulempen er økt behandlingstid for arbeidsstykker.

Det er ikke alltid mulig å kjøpe dyre og til og med manuelle installasjoner. I dette tilfellet kan du prøve å lage en maskin for å rulle formede rør selv. Først av alt bør du begynne med tegningene. Eksperter anbefaler å bruke en standard enkel maskindesign som inkluderer aksler og en rørbøyingsrulle. Det er bedre å ta en manuell stasjon som grunnlag for installasjon av elementene i den fremtidige maskinen. Om nødvendig vil det ikke være vanskelig å erstatte den med en elektrisk.

Det er et stort antall tegninger, ved hjelp av hvilke det vil være mulig å sette sammen en manuell maskin for å styrke et profesjonelt rør eller endre form. Det er verdt å finne det mest passende alternativet og kjøpe materialene som kreves av spesifikasjonen. Hvis du ønsker det, kan du også utvikle en tegning selv, men det er nødvendig å ta hensyn til hver nyanse av den fremtidige installasjonen. Når tegningene er klare, og materialet og verktøyene er kjøpt, kan du begynne å montere en hjemmelaget maskin.

Opprettelsen av ditt eget rulleutstyr skjer i noen få enkle trinn.

• Produksjon av drev og montering av valse. Her, hvis det ikke er erfaring med å utføre slikt arbeid, er det bedre å overlate dem til en turner. Det anbefales å herde de ferdige elementene på slutten av prosessen. Rullene kan være sylindriske og uten spor, noe som er perfekt for å bøye formede rør. I tillegg må du lage to begrensende ender, som vil fungere som dyser og vil være i stand til å fikse arbeidsstykkene.
• Montering av lagre. Det er nødvendig å installere elementene i klipsene. Hvis det ikke er noen fabrikkdeler for hånden, kan lagrene dreies på en dreiebenk selv, eller ved hjelp av en spesialist.
• Passende stjerner... Samtidig anbefales det å bestemme plasseringen av fremtidige kilespor for å sørge for sporene for installasjonen. Selve sporene kuttes med bor eller fil.
• Bore hull. Klemboltene vil deretter bli installert i dem. I tillegg er det nødvendig å kutte tråden for festene.
• Montering av plattformen der trykkrullen skal stå... For å lage det, ta en stålplate med stor tykkelse. Og også en kanal er egnet. To par hull bores i arbeidsstykket, hvor lagerløpene skal installeres, festet med festemidler. På baksiden av plattformen er det et sted for montering av en jekk. I noen tilfeller kan det være nødvendig å kutte en av kanalflensene.
• Montering av trykkrullen... Elementet skrus fast og festes ved sveising på stedet.I tillegg er knaster fra muttere sveiset for å sikre fjærene.
• Produksjon av støtteben og seng. Prosessen utføres ved sveising, derfor anbefales det å overlate arbeidet til en profesjonell, siden han vil være i stand til å være spesielt oppmerksom på kroppen, hvor det vil være en støtteplattform for den øvre valsen. Hjørnene er ansvarlige for dannelsen av stedet, så det er viktig å ta hensyn til sveisingens geometri slik at de er jevne.
• Plattformoppheng. Det ferdige produktet skal henges opp ved hjelp av fjærer til sengens øvre tverrligger. En rulle skal allerede være installert på stedet. Det kreves fjærer for å kunne bringe jekken til sin opprinnelige posisjon ved slutten av arbeidet.
• Bore hull i bunnrammen. Med deres hjelp vil det være mulig å justere den nødvendige avstanden mellom akslene for rullende rør. Under arbeidet er det nødvendig å opprettholde avstander, og ikke la lagerenhetene bevege seg, ellers vil arbeidsstykket bli presset.
• Montering av støtteaksler... To stjerner er installert på utstyret: drevet og ledende. Samspillet mellom elementene er gitt av drivkjeden.
• Spaltespor. Det utføres i støtterammen, dette er nødvendig for installasjon av strekkvalsen. Strammeren forhindrer at kjedet henger og forlenger maskinens levetid.
• Produksjon av kjørehåndtaket. For dette er en metallstang med en diameter på 20 mm egnet slik at du komfortabelt kan gripe den med hånden. I tillegg er det installert et stort stykke stålrør på den delen der operatørens hånd vil være plassert slik at håndtaket ikke gnis.
• Jack installasjon... Enheten er installert på den øvre plattformen av maskinen, posisjonen er festet ved hjelp av kraftige festemidler: bolter og muttere.
• Testutstyr... For å gjøre dette, ta en del av et profilrør og rull det gjennom den angitte avstanden mellom rullene, og bruk den nødvendige kraften manuelt. Rotasjonen av håndtaket aktiverer utstyret; ved å justere pressekraften er det mulig å oppnå ønsket radius for avrunding av delen.

På slutten av testene blir valsemaskinen renset for rust og belagt med forbindelser som hindrer utvikling av korrosjon. Dette vil forlenge levetiden til utstyret og øke bøyeeffektiviteten.

For informasjon om hvordan du lager en maskin for å styrke et profilrør med egne hender, se neste video.