Alt om smuldregummifliser

Finmalte gummifliser har unike egenskaper. Når det gjelder komfort, brukssikkerhet og estetiske utseende, har den rett og slett ingen konkurrenter blant materialer for å dekke tilstøtende territorier, idrettsplasser og mye mer.

Den utbredte bruken av gummifliser indikerer at den har et stort spekter av fordeler og utmerkede ytelsesegenskaper. Som ethvert materiale har det sine fordeler og ulemper.

Vurder det positive.

• Et variert utvalg av farger, som lar deg dekorere nettstedet i enhver stil.
• Panelene finnes i forskjellige versjoner - vanngjennomtrengelige og vanntette. Dette gjør det mulig å legge den både innendørs og brukt til utendørs belegg.
• Den høye holdbarheten til gummismuleprodukter gjør at de kan brukes intensivt i minst 5 år, og under normale forhold - minst 15.
• Sikkerhet og redusert skade i idrett. Gummipaneler er fjærende, og hvis du faller er risikoen for skader mye mindre enn på andre typer overflater. Takket være denne eiendommen er de hovedmaterialet for arrangementet av lekeplasser og idrettsplasser.
• Miljøsikkerhet av smuler gummipaneler. I produksjonen brukes materialer som er ufarlige for mennesker, slik at de kan brukes til nesten alle behov.
• Gummidekselet har en anti-skli effekt, noe som reduserer risikoen for skader ved is, snø eller regn betydelig.
• Montering og demontering av fliser er ikke vanskelig å gjennomføre. Den kan enkelt fjernes og oppbevares på et annet ønsket sted uten å miste formen og påliteligheten til produktene.
• En slik flis takler godt ugunstige værforhold i form av frost, nedbør, plutselige temperaturendringer og andre, samtidig som den opprettholder sin styrke og estetiske utseende.
• Det kreves ingen spesiell innsats for å forlate. Du trenger bare å vaske den med et hvilket som helst vaskemiddel, og det vil igjen se ut som om det bare er fra butikken.
• Det er ingen spesielle krav til transport.
• Siden gummibelegget er svært motstandsdyktig mot UV-stråler, vil det se ut som nytt i svært lang tid.
• Produksjonen bruker gamle gummidekk, som gjør at de kan kastes i enorme mengder, samtidig som miljøet rengjøres. Dette er et stort skritt mot å beskytte naturen.

La oss nå gå videre til de negative punktene. Som alle gummibaserte produkter, brenner disse panelene godt. Men siden de i de fleste tilfeller brukes til utendørs belegg, er ikke denne faktoren så kritisk at den nekter å bruke dem.

Den neste ulempen er den ganske høye kostnaden. Prisen avhenger av mange nyanser som tykkelse, farge, komponenter og andre faktorer.

For å lage fliser fra smule gummi, trenger du spesialutstyr og lokaler.Sistnevnte bør ha et areal på minst 100 m2, dessuten oppvarmet - i den kalde perioden bør temperaturen i den ikke falle under +5 grader Celsius.

Hovedfokus er på måtene å produsere gummipaneler på. Det første beløpet som kreves for å starte vil avhenge av kvaliteten og kraften. Du kan kjøpe alt separat, men det er bedre å kjøpe hele linjen som en montering. Dette vil lette og forene prosessen.

Nå for dette tilbys forskjellige sett, men i det minste trenger du:

• mikser - for å blande forskjellige komponenter;
• ovner - for tørking av produkter;
• hydraulisk presse - for å danne produkter;
• former;
• leder - for stansing av hull for tilkoblingselementer;
• formebord og festestativ.

Dette er det mest nødvendige utstyret for utplassering av produksjon. Med dens hjelp er det allerede mulig å begynne å produsere belegg basert på smulegummi av forskjellige tykkelser og størrelser.

Foreløpig lages plater ved hjelp av tre forskjellige metoder.

Denne metoden regnes som klassisk, den ble utviklet av den aller første og er allerede ansett som foreldet.

Prosessen består av 2 stadier. Blandet grundig i en mikser, helles blandingen i utvalgte former, plassert på et spesielt bord. Deretter er det pressing under høyt trykk (ca. 5 tonn) og overføring til en tørkeovn, hvor produktene ved en temperatur på 55-60 ° C tørkes i minst 6 timer. Deretter demonteres formene – og produktet er klart til bruk.

Denne metoden har følgende fordeler: utstyret er utbredt og tilgjengelig, og fliser kan produseres i liten skala.

Ulempene inkluderer behovet for konstant å overvåke prosessen, en ganske stor prosentandel av defekter og en høy pris.

Varmpressingsmetoden anses å være den mest progressive. Det første trinnet faller sammen med den forrige metoden, og forskjellen er å trykke på panelene. Den tilberedte sammensetningen plasseres i metallformer, oppvarmes til en temperatur på + 120 ... 220 ° C og presses samtidig.

Basert på parametrene til produktet tar prosessen fra 3 til 20 minutter. I løpet av denne tiden sprer limet seg jevnt over blandingen, og skaper en mer pålitelig binding mellom gummismulene. Denne teknologien gjør det mulig å få fliser med bedre egenskaper enn med kaldmetoden.

Fordeler: et bredt spekter av produkter, lav pris, utmerket kvalitet på paneler og en liten prosentandel av defekter i produksjonen.

Det er også ulemper: utstyret er ganske dyrt, og arbeiderne må ha passende kvalifikasjoner.

Dette er den nyeste metoden som lar deg få produkter som oppfyller alle krav, også de strengeste. Forskjellen fra de to første teknologiene er at det om nødvendig er mulig å stille inn de nødvendige parameterne. Med andre ord kan produkter fra samme materiale ha forskjellige indikatorer for tetthet, hardhet, elastisitet og andre parametere.

Prosessen går slik:

• knust gummi blandes med lim;
• avhengig av kravene, legges de nødvendige komponentene til panelene;
• plassering i former, oppvarming og pressing skjer (det kan ta fra 2 til 10 minutter).

Ved ferdigstillelse mottar vi produkter av høyeste kvalitet, klare til bruk.

Fordelene er de samme som med den varme metoden, pluss muligheten til å produsere spesialiserte typer belegg. Ulempene er også sammenfallende, og i tillegg må du hele tiden overvåke produksjonsprosessen med spesiell oppmerksomhet.

Crumb gummifliser varierer i tykkelse, størrelse og form. De mest populære er rektangulære eller firkantede, men også tilgjengelige i form av "belegningsstein". Noen ganger kan du finne eksotiske typer gummipaneler i form av "puslespill", utstyrt med spesielle festemidler rundt omkretsen.

Formen påvirker ikke parametrene til gummifliser, og det er verdt å velge det basert på det fremtidige formålet.

Overflaten på panelene kan være glatt eller ribbet, med forskjellige mønstre, som i tillegg til antisklieffekten lar deg gi gangveien eller fortauet et uvanlig utseende.

Alle smuldregummifliser er produsert i henhold til TU 2533-001-0171450779-2012, som inneholder alle krav til produkter. Dimensjonene på panelene kan varieres, de finnes fra 200x100 mm til 1000x1000 mm, av forskjellige tykkelser og vekter.

De mest etterspurte flisene er 500x500 mm. Avhengig av tykkelsen plasseres de enten på en hard overflate (10-30 mm), eller på en løs base (40-45 mm) utvendig.

Slikt materiale legges på flere måter.

Fliser med en tykkelse på 40 og 45 mm er montert på en base laget av bulkmaterialer. Prosessen er veldig lik legging av konvensjonell betong. For å gjøre dette, forbered en sand- og gruspute på 10 cm, tamp den veldig godt. Omkretsen av sporene eller området er merket med en kant laget av både gummi og betong. Etter dette legges platene. Panelene er festet med spesielle låser til hverandre.

Montering på solid underlag egnet for paneler med en tykkelse på 6-45 mm ved bruk av polyuretanlim. Underlaget renses for støv. Før liming til overflaten grunnes basen. Lim påføres med en slikkepott, deretter limes fliser fra midten.

Etter installasjonen må du vente ca. 48 timer - på dette tidspunktet er det uønsket å gå på panelene. Og du må også sørge for at luft ikke kommer under flisene under installasjonen. Hvis han plutselig kom dit, kan du fjerne den ved å trykke hardt på produktet fra midten til kanten.

Når du installerer på en solid base, må du tenke på skråningen slik at vann ikke blir liggende på overflaten.

Du kan lære hvordan du velger riktig gummismuleflis fra videoen nedenfor.