Funksjoner av mosaikkkverner

Etterbehandling av porøse overflater laget av betong og andre byggematerialer er ganske arbeidskrevende og rotete. Bruk av maskiner reduserer ikke bare arbeidstiden, men takler også eventuelle overflatedefekter med mye større effektivitet. Derfor er mosaikkslipere etterspurt i markedet for verktøy og materialer.

Hovedformålet med slipemaskiner av mosaikktype er å behandle porøse betongunderlag og mosaikkunderlag, og verktøyet er også i stand til å slipe steinbelegg. De takler vellykket forbehandling, som inkluderer eliminering av små sprekker, sagging og planutjevning, og sliping av forsterket materiale.

I tillegg brukes mekanismen ofte til å fjerne maling og lakkbelegg på underlag av noe slag. Hensikten med slike enheter er fra åpning av porer i betong for å gi mer effektiv penetrasjon inn i strukturen til jordoverflaten, og dermed sikre holdbarheten til finishen. Som et resultat blir monolittiske belegg vanntette og motstandsdyktige mot syrebaseløsninger, tåler selv det vanskeligste utstyret, mens utseendet til produktet er betydelig forbedret.

Det er verdt å dvele mer detaljert på designfunksjonene til enhetene. Grunnlaget for maskinen er en spesiell støtteramme - den brukes til å feste funksjonelle enheter. I de fleste tilfeller foretrekker produsenter av slike verktøy sammenleggbare enheter, noe som i stor grad øker de tekniske og operasjonelle funksjonene til mekanismen. Operatøren kontakter baksiden av rammen, som huser infrastrukturens kontrollskap og stikke.

Om ønskelig kan håndtakene foldes ergonomisk sammen med skapet. En kraftenhet er montert i midten av installasjonen, som festes ved hjelp av braketter, men posisjonen til motoren kan endres når som helst om nødvendig.

Fronten av rammen inneholder den funksjonelle hovedinfrastrukturen, som drives av en kileremsdrift gjennom slipebjelken. Alle grunnleggende operasjoner utføres med spesielle diamantverktøy. De er innelukket i en metallkropp og varierer i grad av slipeevne, form og bindemiddel. Alle modeller fungerer på omtrent samme måte.

Maskinen som beveger seg på en betongbase utfører overflatesliping på grunn av kontinuerlig bevegelige kuttere i en sirkel, festet på rammen i horisontal posisjon. Ved å endre hastigheten, så vel som retningen på slik rotasjon, kan du oppnå ikke bare perfekt glatthet, men også kutte forskjellige flate mønstre på den - mosaikk.

Sliping må nødvendigvis være våt, derfor innebærer utformingen av et slikt verktøy periodisk fukting av den behandlede overflaten med alle slags vandige forbindelser eller organiske løsningsmidler. Etter det gjenstår det bare å feste kutteren på den forkortede vertikale akselen og koble den til girreduksjonen, og gjennom den - til en spesiell drivmotor.Hele denne strukturen er festet til en støtdemperramme og forsterket med støttehjul, et kaldtvannsreservoar og et håndtak. Forskjeller i designfunksjoner skyldes særegenhetene ved tilkoblingen av individuelle deler av kretsen og nyansene i driften av enheten.

Håndholdte maskiner er svært vanlige, som enkelt flyttes over overflaten av operatøren. Disse verktøyene er optimale for små overflater og sporadisk bruk. De er utstyrt med diamantkuttere, som roterer mot hverandre under drift. Antall traverser kan være én eller flere. Enkelttraversprodukter er designet for bruk i trange rom. Med en økning i antall traverser oppnås en større effektivitet av utstyret.

For arbeid med store baser er det verdt å kjøpe selvgående modeller, men de er optimale bare hvis overflaten er glatt og fri for hindringer. Selvgående biler er utstyrt med et lite chassis og en uavhengig elektrisk drift av drivhjulene, som gir en endring i driftshastigheten fra 1 til 10 m / min, og denne overgangen utføres så jevnt som mulig.

Denne funksjonen lar deg minimere antall maskinpasseringer for hvert fragment og oppnå den nødvendige renheten. Antall arbeidshoder i slike mekanismer er 2 eller 3. Slike maskiner under drift er koblet til vannledningen, selv om enheten også har et lite bærbart reservoar. Verktøyet fjernstyres via fjernkontrollen, men selve systemet er ganske robotisert og krever ingen inngrep fra operatøren.

Det er også andre grunner for klassifisering. Så, i henhold til motortypen, skilles elektriske stasjoner og bensinmotorer. Førstnevnte er optimale for behandling av indre overflater, og sistnevnte for eksterne. I henhold til utformingen av løfteenheten til hodet, kan mosaikkkvernen ha lineær og vinkelbevegelse av kutteren. Verktøyet av den første typen beveger seg ganske sakte, men slitasjen til arbeidsfellesskapet er også mye tregere. Maskiner kan også variere i ytelse, motoreffekt, masse og parametere til kuttere.

For sliping og etterbehandling av betongunderlag brukes ulike typer verktøymodeller. Imidlertid merker brukere at de manuelle og selvgående mekanismene til Splitstone-selskapet er av høyeste kvalitet og mest praktiske. De er preget av en ganske høy effektivitet og holdbarhet. I rangeringen av verktøy er det blant de beste produsentene produkter fra Husqvarna, så vel som Grost og andre. Blant de mest budsjettmodellene er innenlandske produkter "Caliber", TCC og MISOM, samt ukrainske maskiner av SOM-merket. Det er verdt å dvele ved de mest populære modellene.

• Manual GM-122. Splitstones GM-122 enkelttravers brukes til små flater med begrenset manøvrering. Modellen er utstyrt med en 4 kW motor med en arbeidsbredde på ca 30,5 cm Traversen beveger seg med en hastighet på 1100 o/min. Anleggets produktivitet er lav - kun 60 m² per arbeidsskift. Denne indikatoren er beregnet for betong M300 med en fjerningshøyde på 1 mm. Vekten på verktøyet er 120 kg.

• Manual GM-245. Dette er en todørs maskin med ganske høy ytelse fra Splitstone-selskapet. Det er nødvendig å bearbeide store områder med økt grad av tilgjengelighet uten uttalte forskjeller i plan. Denne modellen er forsterket av en motor, som presenteres i to versjoner - 5,5 kW eller 7,5 kW. Behandlingsstrimmelen er 60 cm, og rotasjonshastigheten til traversene er 1000 rpm. Anleggets produktivitet er 100 (140) m² per skift. Massen til en slik maskin er 175-180 kg.

• Selvgående HTC 1500 ixT. Denne maskinen brukes til sliping av store og små flater.Mekanismen fungerer helt stille og i ett skift behandler den ca 30 m² av arbeidsflaten med et skår på 145 cm. Maskinen er ganske manøvrerbar, i tilfelle kollisjon med en hindring kan den snu 180 grader. Enheten er utstyrt med 2 motorer, hver har en effekt på 11 kW, strøm leveres enten fra et batteri eller fra et vekselstrømnettverk.

Når du velger en mosaikkkvern, må du være oppmerksom på størrelsen på arbeidsflaten. For rask sliping av gulvet er det bedre å bruke små plater. Motorene skal ha en effekt på minst 4 kW, og turtallet må ikke overstige 1500 rpm. Når du velger, er spesifikasjonene ved innstilling av traversen og valg av forbruksvarer svært viktig, arbeidsflyten er basert på bruk av slipende deler, som er diamantsegmenter. Når du kjøper slikt materiale, bør du tydelig forstå forskjellen mellom myke og harde segmenter, som er som følger:

• solide gir en spesiell, ganske intens effekt, mens deres funksjon påvirker driften av alle andre komponenter i utstyret, så vel som den elektriske motoren, som vibrasjon overføres til;
• myke deler påvirker ikke så mye enhetens designfunksjoner, og under slipende virkning gir de bare etterbehandling av betongoverflaten.

Før du bruker en kvern av mosaikktypen, er det viktig å sørge for at alle dens mekanismer, sammenstillinger og deler fungerer, kontrollere påliteligheten til festene og også rengjøre overflaten som skal behandles. Etter det er maskinen installert på overflaten som skal behandles, en travers settes i den og all nødvendig kommunikasjon er koblet til - en spesiell pumpe og en slange med vannforsyningsmekanisme for å fukte overflaten. Sliping på skrivemaskin bør brukes til betongmasser hvis høyde overstiger 3 cm. Maksimal tillatt høydeforskjell er 5 mm.

Før start av sliping behandles betongbelegget med et spesielt tetningsmiddel. Den lukker fullstendig alle eksisterende porer i materialet. For arbeid tar de oftest skiver med en kornindeks lik 40. Den andre slipingen utføres med skiver med en kornstørrelse på omtrent 400, og for etterbehandling av sliping er det nødvendig med skiver med en indikator på 2000-3000. På slutten av slipingen bør betongen belegges med polymerforbindelser som øker overflatens motstand mot ulike mekaniske belastninger.

Etter endt arbeid, slå av motoren og sørg for at det ikke er eksterne lyder og økte vibrasjoner. Maskinen senkes ganske sakte ned i arbeidsstilling. Vær oppmerksom på at diamantelementer skal begynne å komme i kontakt med arbeidsflaten først når motoren tar opp den nødvendige hastigheten. Enheten skal kontrolleres jevnt, uten brå bevegelser. På slutten av arbeidet skal kvernen slå seg av.

For informasjon om hvordan du arbeider med en mosaikksliper, se neste video.