Hva er maskinene for høytrykksslanger og hvordan velge dem?

Utstyr for høytrykksslanger (HPH), også kalt fleksible slanger, er mye brukt ikke bare i store industribedrifter, men også i private organisasjoner involvert i servicestøtte og vedlikehold av hydraulikk og andre hydrauliske enheter. Utstyret er i stand til å utføre alle operasjonene som kreves for reparasjon og rotasjon av fleksible eller stive rørledninger. Med dette utstyret kan du enkelt kutte hylsen, utføre utvendig eller innvendig stripping av gummilaget på slangen, montere beslaget på slangen, stille inn trykktesting av slangen, rengjøre og teste det produserte produktet.

Den komplette linjen med utstyr for produksjon av høytrykksslanger inkluderer en rekke komponenter.

Krympeenheter kan deles inn i slike grupper.

• Mobile service krympeenheter - finnes vanligvis med manuell pumpedrift, men de kan drives av trykkluft, med elektrisk drift fra 12 eller 24 V. Mekanismer med manuell pumpedrift har et driftsprinsipp som ligner på en hydraulisk jekk og er beregnet for produksjonen av slanger opp til 1,1 / 4 tommer (noen ganger opptil 1,1 / 2 tommer) - 1-2 lag med flette og 1 tommer (noen ganger 1,1 / 4 tommer, men du må bruke ganske mye innsats på spaken) - 4 wraps.

• Stasjonære maskiner - beregnet for permanent installasjon i verksteder som produserer opptil 100 hylser per dag. Elektrisk drift, 220 eller 380 V.

• Industrielle krympeenheter - skiller seg fra serviceenheten til krympeenheten og en mye større ressurs. Designet for masseproduksjon av ermer (opptil 1000-2000 stykker per dag).

RVD-produksjonsprosedyren begynner med å kutte hylsen. For dette må produksjonslinjen nødvendigvis inneholde skjæreutstyr. Trimming gjøres ved hjelp av en skive, som settes på en bevegelig vogn. Skiven kan ha en solid kant eller en rillet kant (for bedre kjøling). Enhetene er forskjellige i dimensjoner, kraft til den elektriske motoren og, i samsvar med disse dimensjonene, av de kuttede slangene. Driftsprinsippet er det samme for alle enheter - slangen mates til skjæreskiven og kiles av. Slangen er kilt for å forhindre at skiven setter seg fast og for å hindre at den overopphetes.

For å installere visse typer beslag, er det nødvendig å fjerne det ytre laget av gummi fra slangen før vikling eller flettet som forsterker slangen til en lengde lik eller litt mindre enn lengden på koblingen. For å gjøre dette, øv på barkingsmaskiner (operasjonen kalles barking). I dem mates slangen, som holdes for hånd, langs en føring som er lik i diameter til den indre delen av denne slangen, og en roterende kniv fjerner det ytre laget av gummi. Enhetene er tilgjengelige med elektrisk og manuell drift.

Ofte, spesielt på slanger med stor diameter, tvinges beslagene inn i slangen. Du må smøre beslagskaftet med såpevann (eller fett) og hamre med en gummihammer. Monteringsmaskiner er pneumatisk drevne og installerer armaturet på 1-2 minutter (inkludert tiden for å installere slangen i enheten).

Etter å ha kuttet slangen, strippet den og montert beslagene, blir det igjen en viss mengde gummimel, spon og såpeløsning i slangen. For å forhindre at alt dette kommer inn i det hydrauliske systemet og fører til tilstopping, må du fjerne det fra den ferdige slangen. Til dette praktiseres spyleenheter som ved hjelp av en vannbasert rengjøringsløsning tilført med høy hastighet spyler denne forurensningen ut av hylsen.

Få slangeprodusenter kan garantere at deres slange, satt sammen med deres proprietære fittings og deres teknologi, er i stand til å motstå de oppgitte sprengnings- og driftstrykkene. Kvalitetskontroll er et obligatorisk trinn for å oppdage RVD av lav kvalitet. Produktene må produseres i samsvar med GOST. Vann eller olje brukes til testing. Når testen er vellykket og det ikke er sprekker eller andre feil, anses produktet som bra. Ved slutten av testen rengjøres hylsen igjen.

Hvis gummislanger skal brukes til ikke å tilføre hydraulikkolje til arbeidsmekanismen, men gass eller luft ved et trykk på mer enn 17 bar, er det nødvendig med perforering av det ytre laget av slangen. Hvis dette ikke gjøres, samler det seg luft (eller gass), som lekker gjennom det indre laget av slangen, under det ytre laget.

Sluttfase: Slangene merkes med produsentens navn og utstedelsesdato og sendes til sortering og pakking. For å påføre denne merkingen brukes enten markeringskameraer eller spesialiserte merkingsenheter.

Maskinene til følgende modeller er etterspurt blant den russiske forbrukeren.

• Stasjonær maskin med elektrisk drift DSG 51B, produsent - kinesiske selskapet Raoyang Hongyuan Machinery. For høytrykksslanger med innvendig diameter på 6-51 millimeter.

• Stasjonær maskin med elektrisk drift Neotech NK-40 PRO Paket for ermer med innvendig diameter på 6-51 mm. Produsert av Neotech Marken (Frankrike).

• Mobil manuell maskin SAMWAY P16HP modell. Produsent SAMWAY selskap (Kina). For ermer med en indre diameter på 6-25 millimeter.

• Hydraulikkaggregat H25 Eco QC 3 FASE. Produsenten er Hydralok (England). For ermer med en indre diameter på 6-25 millimeter.

• Pressenhet for produksjon og reparasjon av høytrykksslanger OS-25A-380 (Russland).

Industri- eller reparasjonsutstyr har visse tekniske egenskaper. De er et sentralt utvalgskriterium. Derfor anbefales det først og fremst å finne ut egenskapene til det ferdige produktet og velge en pressemaskin som vil møte dem.

Nøkkelvalgparametere:

• kraft av kompresjon av ledd (tonn);

• den største og minste diameteren på høytrykksslangene, antall kapper er tatt i betraktning;

• for elektriske modifikasjoner - nettspenning;

• grenseverdien for åpningen av kammene (millimeter);

• dimensjoner og vekt.

Dies er av grunnleggende betydning. De kan enten krympe eller markere. I visse situasjoner vil spesialdesign være nødvendig for slanger med begrenset trykk. De lages på bestilling.

Valg av trykkoperatør, skjære- og strippeenheter for produksjon av høytrykksslanger

Når du velger en crimper for pressing av høytrykksslanger, hvis kostnad vil avhenge av parameterne, må du fokusere på følgende indikatorer:

• antall crimps utført på det angitte tidspunktet;

• crimp rekkevidde;

• maksimal åpningsdiameter.

Høytrykksslangepressemaskinen må ha flere avtakbare dyser for å kunne romme ulike beslag.

Når du velger enheter for kutting av høytrykksslanger, bør du fokusere på egenskaper som slangediameter og metoden for å kontrollere enheten. Som regel betjenes den ved hjelp av en fotpedal. Funksjonen til å fikse arbeidsstykket sikrer at det ikke er noen feil i driften av enheten, noe som kan provosere utseendet til defekte produkter.

Fordelen med krympeenheten er dens allsidighet.