Vi lager maskiner for sliping av kniver med egne hender

Kniver lever ikke bare på kjøkkenet - i et verksted, en jakthytte, er de også nødvendige for fiske. Du kan knapt gå på tur uten dem, og det er faktisk mange tilfeller hvor du ikke klarer deg uten dem. Og hvis kniver brukes ofte - og det ville vært fint om de alltid var perfekt slipt - oppstår spørsmålet om behovet for en slipemaskin. Det er ikke nødvendig å kjøpe det - du kan lage en maskin med egne hender.

Selvfølgelig kan du slipe kniver for hånd, men det vil være vanskelig å opprettholde riktig vinkel, og derfor er kvaliteten dårlig. Men sliping med maskin beholder den opprinnelige vinkelen under hele arbeidsprosessen, og i tillegg til hovedoperasjonen kan du også finjustere kniven på maskinen.

Dette er et elementært vertikalt utstyr som vil gjøre det mulig å raskt slipe kniver for hånd. Det er en trekonstruksjon satt sammen med et hjørne.

Hva du skal ta for å lage en manuell maskin:

• 4 stenger / planker med en bredde på 5–7 cm, en tykkelse på 3 cm (lengden på planken er lik lengden på steinen);
• 4 bolter M4-M6 med et "lam", du kan beregne lengden på festet ved hjelp av formelen - tykkelsen på brettet, multiplisert med to, pluss tykkelsen på brynet, pluss 1 cm;
• 4 selvskruende skruer for tre - planketykkelse minus 2 mm;
• gradskive eller tilsvarende;
• bor med en drill for å passe til bolten;
• baufil for tre;
• meisel;
• markør.

Maskinen vil bli produsert slik at det oppnås 2 hjørner fra eksisterende brett.

La oss beskrive fremdriften i arbeidet.

1. På den ene planken, i en avstand som svarer til bredden, er det laget et baufil til midten.
2. Deretter, fra enden av brettet, må du kutte av den avsagte delen med en sterk kniv eller meisel. Det andre brettet vil også ha samme brikke - ved sammenføyning av brettene må begge sider ha et felles plan.
3. Plankene er leddet inn i et hjørne med flisete fragmenter. Den andre delen av enheten monteres på samme måte.
4. Boltehull bores i øvre og nedre del av enheten. De er merket på sidene motsatt fra tilkoblingspunktet til endene, på hver plate er det 3-4 stykker. Og hullene er merket slik at fra kanten av brettet til den ytre bolten er det minst 3 cm, og gapet mellom det og andre hull klemte kanten av slipesteinen.
5. Et merke er plassert på innsiden eller utsiden av ett brett, det må samsvare med hver av de potensielle skarpe vinklene.

Hvordan jobbe med en slik maskin: den slipte kniven plasseres med bladet på brynet, slik at bladet er i et vertikalt plan. Videre, med frem- og tilbakegående bevegelser (det vil si "fra seg selv og til seg selv"), med et jevnt trykk, beveger kniven seg langs smergelen.

Enheten vil vise seg å være boksformet, på den ene siden er det en bladfesteenhet, på den andre - en vognfestestang med en stein festet på den.

Dette må du tilpasse:

• 2 ark med kryssfiner: tykkelsen på hver er opptil 10 mm (ikke mindre enn 6), den ene er 23 cm x 4 cm, den andre er 23 cm x 15 cm;
• 2 treklosser (hardved er å foretrekke): en - 15 cm x 5 cm x 5 cm, den andre - 7 cm x 5 cm x 3 cm;
• 2 karbolittholdeskiver - 5 cm x 5 cm x 0,6 cm;
• 2 stykker stålplate 1 mm tykke;
• 2 møbelbeslag;
• sandpapir;
• meisel;
• baufil for metall;
• vinkelsliper;
• bore, bore;
• hammer;
• skrujern;
• støvel kniv;
• sveiseenhet med elektroder;
• skruer, samt skiver, bolter og muttere.

Her er prosessen med å produsere maskinen i trinn.

1. Arbeidet begynner med å lage en baseboks av kryssfiner. Først må kryssfinerplaten sages (den som er 23 cm x 4 cm) i to. Det er nødvendig å kutte skrått langs langsiden, og slik at du til slutt får 2 trapesformede deler med dimensjoner på 23 cm x 3 cm x 1 cm.Hvis mulig kan du ta to kryssfinerstykker av de gitte dimensjonene samtidig, som vil bli sideveggene til basen.
2. Videre, på et stort kryssfinerark, som går tilbake 4 cm fra kanten, er det saget et spor. Kryssfinerlag fjernes slik at det dannes et 2 mm dypt spor. Etter at endene er behandlet med sandpapir, kan du sette sammen strukturen.
3. Først skrus den ene sideveggen til et stort ark med selvskruende skruer, deretter den andre. Og arket er plassert slik at prøven er foran basen. På baksiden av boksen er en trekloss festet med selvskruende skruer. I en avstand på 25 cm fra venstre sidevegg er det laget et hull i blokken med en diameter som tilsvarer diameteren på den ytre tråden til kassen.
4. Nedenfra og ovenfra er det nødvendig å skru beslagene inn i stangen med koaksialitet til hverandre. Justeringstappen vil festes der.
5. Håndjernet er laget av stålplater som måler 17 x 6 cm og 15 x 4 cm. Den mindre platen legges på den større, 5–6 mm trekk ut fra kanten, platene sveises. Allerede i den sammensatte strukturen er det laget 2 hull for M4-M6 boltene. Bolter settes inn der, de er sveiset til platen. Kvernen kan kutte sveisede perler.
6. Klemmestangen består av to deler: toppen er laget av en stålplate med bokstaven G, bunnen er laget av et rektangel. Platen inkluderer en stor del på 15 x 8 cm og en mindre 5 x 4,5 cm. Rektangelet er 10 x 5 cm. Den L-formede platen må legges slik at dens lille del dekker håndjernet, men ikke når 3 cm til ytterkanten.
7. En liten en er plassert under det lange fragmentet av den øvre platen. To gjennomgående hull er laget i dem, hver halvparten av størrelsen på bunnplaten. Selve platene er vridd til bolter. Boltenes hoder er sveiset til platene deres - og nødvendigvis "stagger".
8. På overflaten av basen trekkes en linje parallelt med sideveggene, den løper langs midten av føttene, som står på baksiden av basen i en stang. Fra kanten av den øvre foten er det nødvendig å trekke seg tilbake 4 cm, fra kanten av hånden - 2,5 cm - langs linjen tegnet med en stikksag, lag et spor med en bredde som tilsvarer diameteren til boltene som er sveiset til platene.
9. Sporet som festene til klemstangen settes inn i vil justeres.

Separat er det verdt å beskrive justeringssystemet til en slik maskin. Dette er en vertikal tapp i en stangs fot, en støtteblokk, en nedre og en øvre festemutter. Monteringen av systemet ser slik ut: hårnålen er skrudd inn i ermene, en skive er satt på den, en mutter er skrudd på. Den strammede mutteren hindrer tappen i å dreie rundt aksen. 1,6 cm trekker seg tilbake fra hver kant av støtten, bores et hull langs den kortere siden langs hårnålens diameter. Og det andre hullet er laget vinkelrett på aksen til dette hullet med et innrykk på 4,5 cm. Kun med en diameter som er to ganger diameteren til stangvognen. Den nedre justeringsmutteren skrus på pinnen, skoen settes på, den øvre klemmutteren skrus på.

Og slipevognen er en metallstift med en slipestein. En mutter skrus på fra den ene enden av tappen, begge holdeskivene settes på, den andre mutteren skrus på.Og de er plassert slik at brynet passer mellom skivene. På det som er igjen av hårnålen settes et stykke plastrør på (du kan bare gjøre med elektrisk tape). Den motsatte enden av tappen settes inn i hullet i støtteblokken.

For å lage en elektrisk sliper selv, må du forberede alt du trenger.

Denne listen vil inneholde:

• unødvendig lading ved 12 volt;
• 12 volt motor;
• bytte om;
• et lite stykke to-kjerne myk kobbertråd;
• rund stein for en bor, 2 cm i diameter;
• spennhylse for motoraksen;
• et tett stykke rør for en motor;
• 2 skruer.

Av verktøyene er en loddebolt, en drill, en skrutrekker, saks, en fil, en markør, en hammer og tang nyttige.

Prosessen for å lage en hjemmelaget elektrisk verktøysliper er beskrevet nedenfor.

1. Demonter laderen, velg et sted for bryteren på saken, merk den med en markør. Bruk en drill og en kutteskive for å kutte et hull. Juster kantene med en fil, prøv bryteren.
2. Klipp kobbertrådene med ønsket lengde, fjern fletten fra endene, dykk endene med tinn, lodd til bryteren.
3. Lodd en ledning til ladekontaktterminalen, den andre ledningen ut gjennom hullet i huset. Ledningen er loddet og til den andre terminalen på laderen, henholdsvis, ført ut gjennom det andre hullet for terminalen. Du kan sette sammen saken.
4. Lodd utgangsledningene til motorterminalene. Rett ut kantene på metallinnsatsen med en tang, bor 2 mm hull i hjørnene. Den brukes som en klemme for å holde motoren mot huset. Motoren er festet til karosseriet med en klemme med passende skruer.
5. Det er nødvendig å lage et beskyttende deksel fra gnister, det vil også fikse bladet - i dette tilfellet brukes et rør fra komposittlim. Hylsen er satt sammen, en flat stein er installert i den for skjerping, alt dette strammes med tang. Et passende rør settes på toppen av motoren, stedet der slipesteinen slutter er merket med en markør.
6. Et spor er laget med en drill og en kutteskive, alltid i en vinkel som er relevant for å slipe en kniv.

Det gjenstår bare å lage en gummimatte til minimaskinen, fordi den vil rasle under drift.

Hvordan bruke maskinen slik at knivene blir slipt riktig, og personen som bruker den ikke skader seg selv - alt er dekket i 5 grunnleggende tips.

1. Alle bevegelser med en kniv skal bare være jevne, ingen rykk, ingenting raskt, uten hastverk.
2. Det er nødvendig å trykke jevnt på bladet, og nøyaktig hva kraften vil være, bestemmes i hvert tilfelle individuelt.
3. Bladet slipes jevnt over hele lengden.
4. Om nødvendig må kniven avkjøles ved nedsenking i vann.
5. Etter at slipingen er fullført, kan bladet slipes med sandpapir (korn - ikke mer enn 800).

Hvis det skjerpes dårlig, vil arket rive eller bøye seg. Hvis det er bra, vil det være ubevegelig, og samtidig vil det vises et jevnt kutt på det. Alt er enkelt og oversiktlig.

La den hjemmelagde verktøymaskinen være perfekt fra et ingeniørmessig synspunkt og gjøre jobben sin i lang tid og effektivt!

Hvordan lage maskiner for sliping av kniver med egne hender, se videoen.