Alt om panelsager

Å vite alt om panelsager betyr å organisere produksjonen riktig med bruken av dem. Det finnes vertikale panelsager og CNC-modeller; deres innstillinger og størrelser fortjener en separat diskusjon. I tillegg må du finne ut hvordan du velger en minimaskin og en klemme for den, noe som betyr skåreskiver og beskyttelsesdeksler.

Den tidligste prototypen av den moderne panelsagen for tre - sirkelsag eller sirkelsag - ble kjent allerede i 1803. Det var vesentlig forskjellig fra moderne utstyr for å kutte plater.

Enheten som ble vist på utstillingen i Paris hadde ikke vogn. Et så viktig element ble lagt til av tyske utviklere mye senere. Det tok ytterligere 103 år å lage en slik oppfinnelse. Selvfølgelig, i fremtiden, fortsatte maskinverktøy å forbedre seg, om enn ikke i en slik global grad.

Det er verdt å starte med en beskrivelse av funksjonaliteten til panelsagene. De er klassifisert som allsidig utstyr. Slike enheter er i stand til:

• kutte brett og bjelker på langs og på tvers;
• behandle plater og ark i fullformat;
• arbeid med komposittmaterialer;
• kutte ut flere emner fra alle de oppførte materialene;
• skjære og sage gjennom og blinde spor;
• kutt i en viss vinkel til arbeidsstykket.

Panelsag (sirkelsag) utstyr er egnet for verksteder og for små og mellomstore bedrifter. På store fabrikker betjener slike enheter eksperimentelle produksjonssteder. Både lette og middels og tunge enheter er ordnet på omtrent samme måte. En viktig del av dem er sengen. Den er produsert ved sveising av en tykk plate av kvalitetsstål.

Når sveisearbeidet er fullført, må metallet eldes eller glødes. Denne behandlingen eliminerer vridning ved bruk av maskinen. Lettvektsmaskiner er designet med ett enkelt drev i tankene for rifling og hovedsager.

Tilgangen til sagenheten er veldig enkel. Justering av sammenfallet av kuttene med hoved- og beskjæringssag gjøres fra utsiden. En viktig rolle spilles av enheten som lar deg vippe sagesystemet. Det gjør det mulig å lage skrå kutt, inkludert å få skrå kanter på overflaten av deler. Takket være beskyttelsesdekselet og sugesystemet reduseres risikoen for skade og sponene som uunngåelig oppstår ved skjæring evakueres.

Middels og tunge maskiner er utstyrt med et ekstra bunnsponsug. Maskinbordet er alltid massivt. Ellers vil den ikke inneholde vibrasjoner effektivt nok. Kvalitetsprodukter er utstyrt med en hard overflate. Uten det vil overflaten raskt slites ut og lide av korrosjon.

Flyttevognen spiller en viktig rolle. Det kreves stivhet og styrke. I dette tilfellet er det nødvendig at det er lett og ikke har høy treghet, ikke bremser ned. Vognens vandring er i stor grad avhengig av styreelementet.Det er ingen vits i å diskutere fordelene med ball, rulle eller kombinerte føringer - hver av disse typene har rett til å eksistere, og kvaliteten på materialene som brukes er av avgjørende betydning.

Det leveres alltid en støtteblokk for normal plassering av vognene. Den må være pålitelig og samtidig ikke skape mye motstand mot bevegelse. En spesiell detalj er ansvarlig for muligheten for normal kutting av plater og saging av en stang i diameter - et tverrstopp. Nøyaktigheten av arbeidet som utføres avhenger av de justerbare svingstoppene. Vanligvis er ikke mengden som er inkludert i settet nok, og du må kjøpe og installere flere kopier.

Men det hadde absolutt ikke vært mulig å jobbe uten en langsgående linjal. En slik struktur er laget slik at den ikke bøyer seg eller forskyves etter at innstillingene er satt. Selve oppsettsprosessen gjøres best ved hjelp av en digital peker. I tillegg inkluderer panelsagen:

• en enhet som holder en langsgående linjal;
• et svinghjul som er ansvarlig for å justere høyden (i de kraftigste maskinene brukes en motorisert stasjon i stedet);
• hjørnestoppere (slike komponenter lar deg kutte materialet ikke bare vinkelrett, men også i andre vinkler);
• hjelpeklemmer - er nødvendig slik at deler, inkludert plater, ikke beveger seg i prosessen;
• mottaksbord (ferdige produkter flyttes til dem);
• skyvehåndtak (takket være dem er det tryggere å jobbe i sluttfasen av sagingen).

Arbeidsstykket hviler på vognen. Du må flytte dette arbeidsstykket manuelt, uten hjelp av et apparat. Enhver panelsag er en kompromissløsning. For å oppnå en perfekt stiv, lett og kompakt vogn fungerer ikke, og du må balansere disse kravene. Kvaliteten på installasjonen av selve vognen og stopperne har en avgjørende innflytelse på det oppnådde resultatet.

Sentre for batchskjæring er tildelt i en spesiell kategori. Alle er utstyrt med numeriske kontrollsystemer som standard. Arbeidet utføres ved å flytte sagevognen. Emner eller plater av plater holdes stivt av en spesiell klemme.

Alle sagmodeller har skjæreenheter. Takket være dem forhindres dannelsen av sjetonger. Renhet av kuttet er garantert uten å forstyrre topplaget. Modeller i økonomiklasse utmerker seg ved sin enkelhet og et begrenset sett med moduser. Under stor belastning tåler ikke strømmodulene.

Bedriftsgruppeapparatet har tilleggsblokker. Denne løsningen garanterer en spesielt effektiv handling. Sagedelene har økt kraft. De kan bære en betydelig belastning over lang tid. Vellykket arbeid er garantert gjennom hele arbeidsskiftet.

For storskalaproduksjon er de mest foretrukne modellene ekstraklasses. De bruker maksimalt teknologiske innovasjoner. Dette er hovedsakelig automatiske systemer. Slikt utstyr er berettiget i et stort anlegg. Kostnadene per produksjonsenhet vil være minimale.

Horisontale systemer er utstyrt med en mobil vogn som en sirkelsag er festet til. Under drift er platen plassert i et horisontalt plan. Fordelen er at du kan kutte møbler i forskjellige størrelser. Sagbladtypen betyr at den er plassert i stasjonær stilling.

En plate eller et annet stykke lagt ut på bordet beveger seg mot sagen. I noen tilfeller brukes et par parallelle busser i stedet for et enkelt bord. Hvis det er en elektrisk stasjon, er bevegelse på spesielle ruller gitt. Slike modeller er i stand til å takle store arbeidsstykker. Men de er ganske gjenstand for små detaljer.

Det finnes også vertikale panelsager. De er montert på et vertikalt orientert stativ. Sirkelsagen beveger seg opp og ned. Å sette opp denne typen maskiner er ganske grei; den brukes ofte i store møbelindustrier og er utstyrt med en CNC.

Noen versjoner av minimaskiner har en effekt på 2 kW. Men denne indikatoren, og til og med 3-4 kW er nok bare for det enkleste arbeidet. Noe anstendig utstyr har en effekt på 5-7 kW. Enheter med lav effekt er sjelden egnet for å utstyre med automatiske systemer. I tillegg er de upraktiske og brytes raskt ned.

Rangeringen inkluderer primært Filato FL-3200B... Produsenten av en slik maskin har vært i drift siden 1970-tallet. Selskapet har blitt en av de ledende leverandørene av industrielt utstyr og kan tilby et bredt spekter av produkter. Nærmere bestemt er FL-3200B-systemet egnet for langsgående, tverrgående og hjørnebearbeiding. Vognen er spesielt pålitelig og krever nesten ikke vedlikehold.

Denne topprepresentanten har en rekke andre attraktive eiendommer, som:

• absolutt presisjon i arbeidet;
• muligheten for en nødstopp;
• sagtilt fra 0 til 45 grader;
• klippehøyde med hovedelementet - 11/7 cm;
• seksjon av grenrøret (sug for spon) - 12 cm;
• totalvekt - 1050 kg.

Når vi snakker om russiskproduserte produkter, må vi først og fremst nevne modell "Saratovka 3200"... Denne enheten er designet for nøyaktig kutting av ulike produkter. Vognvandringen er tilstrekkelig for maskinering av store plater. Et støvavsugsdeksel følger med. Hovedsagen har en landingsseksjon på 3 cm, og dens største dimensjon er 40 cm; standardeffekten når 4 kW.

Blant de italienske panelsager, attraktive SCM Nova-serien... Det bevegelige bordet hviler på herdede, buede føringer. Bredden på disse skinnene er 40 cm. Strukturen på kofferten gir maksimal holdbarhet og pålitelighet. Helningen på sagene varierer mye.

Produktene til store kinesiske firmaer er også bemerkelsesverdige. WoodTec 1600 modell i stand til å utfordre produkter fra andre store leverandører. Hun veier 480 kg. Høyden på bordet er 84 cm Seksjonen på hovedsagen er 30,5 cm (med en avsatsdiameter på 3 cm).

Systemet er designet for kryss- og hjørneskjæring:

• limt bord;
• MDF;
• solid tre;
• Trefiberplater.

Leveres fra Tyskland maskin Altendorf F 25 har et fenomenalt kvalitetsnivå og er samtidig veldig kompakt. Den kan brukes både til å utstyre et hjemmeverksted og som hjelpeutstyr når du utfører industrielle oppgaver. Helningen på sagbladet varierer fra 0 til 46 grader. Høyden på maskinen er 88 cm, en dobbelrullvogn følger med. Den største sagbladstørrelsen er 31,5 cm.

De enkelte komponentene til panelsagene spiller en viktig rolle. Blant dem skiller den eksentriske klemmen seg ut. Den lar deg holde brettene som skal behandles sikkert. Takket være denne fikseringen kan sagene trygt gjøre jobben sin med et minimum av skrap. For å jobbe med sponplater og MDF brukes ofte en skåreskive.

Noen av disse skivene tilhører diamantgruppen. Et beskyttelsesdeksel er ansvarlig for operatørens sikkerhet. Den kan variere i størrelse og andre egenskaper. Men nesten alle slike produkter har uttak for utvinning (aspirasjon). Uten en slik krets er fjerning av sagflis og trestøv nesten umulig - det vil si at det også er en erstatning for en industristøvsuger.

Normal drift er utenkelig uten nøyaktige målinger. Derfor er det spesielt verdt å nevne en slik komponent som den digitale linjalen. Avanserte enheter er i stand til å gjøre målinger med en feil på 0,5 mikron. De har forskjellige arbeidslengder og oppløsninger.

En pneumatisk trykkbjelke brukes også ofte. Den er mer pålitelig enn en enkel eksentrisk klemme. Rippegjerdet er også nøkkelen til komfortabelt arbeid. I tillegg kan en spaltekniv være nyttig for enkelte manipulasjoner.Tykkelsen er minst lik seksjonen av sagbladet. Til slutt inneholder støtterammene ruller med lagre, takket være hvilke bevegelsen finner sted.

Først av alt må du analysere tre egenskaper som:

• makt;
• størrelser;
• vekt.

De henger tydeligvis sammen. Det er vanskelig å forvente at en liten maskin vil utvikle en stor produktivitet og vil forbruke en stor mengde strøm. Det må være en viss balanse mellom ulike egenskaper. Men det er umulig å begrense seg til slike parametere.

Sagenheter i nesten alle maskiner er omtrent like. Bare av og til økes stabiliteten ved å bruke et forlenget sagskaft. Denne løsningen er optimal for industrielt utstyr. Effekt over 5,5 kW må benyttes dersom man skal forholde seg til batchskjæring og arbeide med tette materialer.

Vippevinkler er viktig hvis du skal lage møbler etter individuelle prosjekter. Men når man jobber med plater er dette lite aktuelt. Det er nyttig å velge maskiner med så mange hastighetsmoduser som mulig. Et annet hyggelig alternativ er den aksiale bevegelsen til skårebladet i forhold til hovedsagen. Effekten til skårsagene skal være 500-1000 W.

Stoppene må være nøyaktig plassert og sikret. Til dette formålet må de normalt kjøre på pålitelige guider og suppleres med spesielle linjaler. Linjalene bør kontrolleres for tilstedeværelse av graverte skalaer vippet mot operatøren; det er enda bedre når digitale indikatorer brukes i stedet for linjaler.

Før du setter opp en panelsag, må du forstå funksjonene til testingen. Justerings- og justeringsprosedyren utføres i flere trinn. Utløpet av setene i aksial eller radiell retning bør være mindre enn 0,003 cm Spindeltemperaturen er strengt standardisert. Den kan overstige lufttemperaturen i verkstedet med maksimalt 50 grader.

En prøvekjøring hjelper til med å vurdere riktigheten av arbeidet, inkludert kjøringen av vognen. Hvis du oppdager sprekker i det dekorative belegget, må du sjekke om sagen er riktig justert. Symmetrien og størrelsen på fremspringene på kantene er spesielt relevante. Neste trinn er å evaluere med en bekreftelsesdisk; det er han som vil vise riktigheten eller feilen til vognen.

Ved bearbeiding av arbeidsstykker bør eventuelle tilbakeslag utelukkes, ellers kan dette føre til krumning av kuttene. Maskinene settes sammen ved hjelp av nivåer og byggeregler. Når du finner forskjeller i høyde eller helling, helles gulvet med en avrettingsmasse. Lokal tilpasning er helt uakseptabelt. Eventuelle foringer kan bare føre til ytterligere problemer.

Det er nødvendig å finne ut på forhånd hvor mye plass som trengs for panelsagen. Start deretter stasjonen så forsiktig som mulig. Maskinen må først gå i hvilemodus. Kontrollen utføres ved bruk av unødvendige skrap.