Oversikt over slipemaskin

Honemaskiner er et produksjonskompleks laget for sluttbehandling av deler... I rollen som prosessverktøy øves slipende steiner, festes i honehoder (honehoder), utføre rotasjons- og gjentatt lineær bevegelse opp og ned eller frem og tilbake. Denne typen tilslag tilhører gruppen metallskjærende sliping og lapping.

Honing (honing, påføring av hone, honing polering) er overflatebehandling av metallprodukter med diamantkorn... Den har fått prioritert bruk i sliping av koniske og sylinderformede produkter. Den resulterende verdien av overflateruheten tilsvarer kvaliteten på etterbehandling av dreiing eller sliping med en finkornet slipeskive. Kun ved honing kan ønsket effekt oppnås når du arbeider med en sylinderblokk. Det må være smøremiddel i kontaktpunktene mellom delene, holdt sammen av et spesiallaget honenett.

Verktøyene som brukes til honing polering kalles hones. Dette er steiner eller stenger som er plassert langs konturen av basen. I løpet av arbeidet slites de ut, i denne forbindelse antyder strukturen til klippet muligheten for deres rotasjon.

For påføring av hone brukes spesialiserte enheter. Dette er enheter med horisontal eller vertikal plassering av spindelaksen. Hver av dem har sitt eget formål, med tanke på arbeidet som utføres.

I den tradisjonelle versjonen er det slike maskinenheter.

1. Ramme. Det er en stålramme laget av sveisede rektangulære rør. På toppen er det et beskyttende omslag.

2. Lineære føringer med to endeføringer. De er nødvendige for å kontrollere bevegelsen av vognen innenfor de etablerte grensene.

3. Flyttevogn.

4. Honing verktøy.

5. Kjølevæskepumpe

6. Klemmeanordning.

7. Elektrisk utstyr.

8. Kontrollpanel.

Det finnes flere metoder for honing.

1. Tørke... Denne teknologien involverer ikke kuttevæske (kjølevæske).

2. Vibrasjon... Dette er en måte hvor mekaniske vibrasjoner gir ekstra hjelp.

3. Elektrokjemisk... Prosessen involverer ikke bare mekaniske krefter, men også en elektrokjemisk faktor.

4. Ekstrudering slipende behandling.

5. Platohoned (flat topp honing polering).

Flat-top honing i forhold til vanlig honing har sine egne særtrekk. Praktisert for sylinderblokkbearbeiding. Det er et oljefylt gap mellom ringene og sylindrene. Den dannes ufrivillig første gang motoren går. For dette, ved hjelp av flat-top honing polering, blir overflatelaget på delene i kontakt med hverandre løst. I løpet av arbeidet blir det slipt, og delene ligger tett inntil hverandre. Minste gjenværende klaring er fylt med olje.

De viktigste tekniske egenskapene som honeenheter må ha.

1. Nøyaktighetsklasser. Totalt er det 5 av dem - fra H (normal nøyaktighet) til C (ultra-høy nøyaktighet). Mange modeller av honeenheter er produsert i H og B (normal og høy) nøyaktighetsklasser.

2. Honing dimensjoner... I dette tilfellet er det den største og minste diameteren til hullet som skal maskineres.

3. Honing lengde. Denne egenskapen tas kun i betraktning hvis de tiltenkte hullene som skal bearbeides er for lange.

4. Spindelvandringsgrense. Som i forrige tilfelle, tas det kun i betraktning når lengden på hullet som skal maskineres er for lang.

5. Bordarbeidsflate dimensjoner... Denne egenskapen tas kun i betraktning når arbeidsstykket er stort.

6. Spindelhastighet. Denne parameteren må tas i betraktning ved høye tekniske krav til hullbearbeiding. Den endelige overflatenøyaktigheten avhenger av spindelhastigheten.

7. Elektrisk motorkraft... For hardere arbeidsstykkematerialer kreves en honeenhet med høy motoreffekt.

8. Andre tekniske egenskaper. For eksempel avstanden fra instrumenteringen (slipe) til overflaten av bordet og arbeidsstykket, kraften til kjølesystemet, tilstedeværelsen av digitale dataenheter for kontroll (CNC).

I tillegg bør man ta hensyn til egenskapene til det hydrauliske systemet som disse enhetene er utstyrt med.... For å opprettholde normal funksjon, er det nødvendig å kontrollere tilstanden til de hydrauliske sylindrene regelmessig, for å holde kontroll over verdien av det største overtrykket i dem.

Tatt i betraktning designfunksjonene, er det følgende typer honeenheter.

Etter plassering av spindelaksen:

1. vertikal;

2. horisontal;

3. for å utføre spesiell honing, praktiseres spesialiserte skråmodifikasjoner.

Etter antall spindler:

• enkelt-spindel enheter;

• flerspindler.

Disse enhetene brukes i de fleste tilfeller til maskinering av hull i tannhjul, koblingsstenger, sylinderblokker, foringer og andre deler. Honingprosedyren innebærer maskinering av deler med en ruhetsparameter Ra = 0,32-0,04 μm og korrigerer konfigurasjonsavvik (avsmalning, ovalitetsfeil, etc.).

Deler behandles med tilførsel av kjølevæske (emulsjon, mineralolje, parafin). Som vi allerede vet, er maskiner laget for å hone innvendige, sjeldnere utvendige flater med horisontal og vertikal plassering av en eller flere spindler.

Horisontale honeenheter brukes til honing av lange arbeidsstykker av rørtypen. Honelengden er opptil 10 tusen millimeter, den ytre diameteren på delen er opptil 1 tusen millimeter. I de fleste tilfeller er disse delene revolusjonsfigurer, men deres nøyaktige behandling på vanlige dreieenheter er problematisk på grunn av det høye forholdet mellom lengde og diameter.

Vertikale honeenheter brukes til å bearbeide deler der hull er plassert vertikalt, i tillegg for deler med liten hulldybde eller liten diameter, som er praktisk å plassere i vertikal posisjon.