Oversikt over jiggboremaskiner og deres drift

Under produksjonen av ulike produkter er det svært viktig å observere nøyaktighet og nøyaktighet. For dette er det maskiner som lar deg gjøre det en person ikke kan. Når du lager emner, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot de mest forskjellige aspektene og elementene ved produktet. For dette brukes jiggboremaskiner, representert av mange modeller i det nåværende utstyrsmarkedet.

Det grunnleggende prinsippet for drift av denne typen teknikk er å behandle hull i den mest nøyaktige utførelse. Til dette benyttes et koordinatsystem som muliggjør den mest varierte bearbeidingen av arbeidsstykket i henhold til produksjonsmålene. Hovedarbeidsmekanismen er spindelen, som har en horisontal eller vertikal posisjon. En enhet som holder arbeidsverktøyet er festet til den.

Et trekk ved jiggboremaskiner er allsidigheten i valget av skjæreinnretningen. Det kan være en drill av forskjellige former og diametre, kuttere, kraner, forsenker og andre lignende verktøy. Dessuten avhenger deres maksimale dimensjoner av den spesifikke modellen av maskinen og dens klassifisering. En spindel med fast feste beveger seg i en lineær retning langs en gitt akse.

Separat er det verdt å ta hensyn til enheten til en slik maskin. Dens grunnlag, som andre typer utstyr, er sengen. Det er hun som står for hele den fysiske belastningen etter montering av utstyret, så denne delen av strukturen må nødvendigvis være laget av veldig harde materialer. Ofte blir det støpejern. Den neste delen av maskinen er arbeidsbordet, som arbeidsstykket er plassert og festet på, og derved forbereder det for behandling.

Over er det kjedelige hodet på spindelen, som jobber for å lage det nødvendige hullet. Maskinen drives av en motor med en viss effekt og antall spindelomdreininger per minutt.

Jigboremaskiner kan klassifiseres som universalutstyr, siden de kan utføre et bredt spekter av operasjoner innenfor sitt bruksområde. Det mest grunnleggende blant dem er boring og boring av hull, både i den grove og i etterbehandlingsversjonen. Dette er mulig på grunn av den enkle endringen av skjæreverktøyet, som kan være av forskjellige størrelser. Også slike enheter brukes ofte til å dreie sylindriske overflater, bearbeide endene av hull, forsenking og utplassering.

Funksjonene til jiggboremaskiner inkluderer overflatefresing og gjengedannelse. Generelt er utstyret ganske nyttig og er beregnet både for bruk i masseproduksjon og til fremstilling av unike emner per stykke. Denne typen utstyr kan behandle både metallkonstruksjoner og en rekke typer tre, og brukes derfor på mange områder: produksjon av deler, møbler, stort utstyr, fabrikkproduksjon og annen industri.

Designfunksjonene til jiggboremodeller lar deg lage hull i de vanskeligste delene, for eksempel når du trenger å jobbe i vinkel eller i vinkelrette plan. På grunn av optiske enheter er det også mulig å utføre svært nøyaktige målinger i deler og beregne avstanden mellom sentrene til arbeidsstykkene. Justering opp til 0,001 mm gir pålitelig informasjon.

Avhengig av oppsettet er maskinene delt inn i ensøylet og dobbelsøylet. I det første tilfellet snakker vi om de modellene som selv har gjennomsnittlige dimensjoner og følgelig en ramme. Slike produkter er utstyrt med et kryssbord, hvor arbeidsstykket beveger seg i horisontalplanet langs vinkelrett. Strukturelt er modeller med én kolonne enklere, men prisen er lavere. Disse enhetene brukes mest i mellomstore bedrifter og er utstyrt med grunnleggende teknologiske funksjoner.

Den utfører flere funksjoner samtidig. Den første av dem er å øke styrken og stivheten til strukturen, siden modellene med to stolper er bredere, bordene deres er store i størrelse. Det andre målet er å plassere ytterligere teknologiske systemer og enheter slik at arbeidet blir mer variert og mer nøyaktig, i motsetning til den enkolonne. Et trekk ved driften av slike modeller er at bordet beveger seg på et lysbilde mellom stativene, og spindelen beveger seg vertikalt.

Det første settet med automatiseringsfunksjoner til jiggboremaskiner innebærer muligheten til å spesifisere indikasjonen under settet av koordinatsystemet. Denne teknologien gjør det lettere å justere teknikken og lar deg navigere bedre under ulike operasjoner. Andre funksjoner er automatisk verktøyskifte og enkel tilgang til arbeidsstykkeskift. Svært nyttige alternativer, ved hjelp av hvilke brukeren vil bruke mindre tid på å forberede maskinen for de neste stadiene av bearbeiding eller omorganisering av deler på bordet.

Vanligvis, disse mulighetene brukes i tilfeller der produksjonen ikke består i konstant arbeid på de samme emnene, men i å lage små batchprodukter. Det er av denne grunn at verktøyene som brukes endres med jevne mellomrom, og skrivebordet tilpasser seg nye arbeidsstykker. De mest avanserte maskinene er utstyrt med et CNC-system, som gjør driften av produktet til den mest automatiserte og enkle å bruke.

Dessuten støtter de fleste applikasjonene som brukes for dette et betydelig antall løsninger for både verktøy og visuell oppretting av blanks med muligheten til å forhåndsvise arbeid på dem. Ved å bruke disse manipulasjonene kan du lage algoritmer for grovbearbeiding og etterbehandling med forskjellige spindelslag, angi antall omdreininger, endre retningsvektorer og mye mer.

CNC tar driften av utstyret til et nytt nivå, fordi brukeren bare trenger å konfigurere programmet, etter å ha sjekket det tidligere i editoren, og det er ikke nødvendig å bruke maskinen. Etter å ha startet enheten, gjenstår det bare å overvåke arbeidsprosessen og riktigheten av implementeringen. Det er også flere alternativer for CNC, for eksempel tilkobling av ulike automatiserte deler av strukturen.

Hovedtilbehøret til maskinen er kuttere, som er festet til strukturen på grunn av skafthodet. Holderen har fritt spillerom slik at skjæreverktøyet kan gjøre jobben på forskjellige måter. Blant andre typer utstyr for jiggboremaskiner kan individuelle strukturer skilles ut, hvorav den ene er et roterende bord. Det gjør det mulig å brette ut delen på en slik måte at man ikke endrer det allerede innstilte programmet.

Antallet og variasjonen til verktøydeler avhenger av konfigurasjonen, som igjen presenteres av hver produsent individuelt. Derfor, før du kjøper en maskin, må du studere ikke bare det grunnleggende settet til produktet, men også mulighetene for modernisering i fremtiden, hvis anvendelsesomfanget endres eller de eksisterende egenskapene til utstyret ikke er nok.

• JSC "Stan-Samara" er en innenlandsk produsent som spesialiserer seg på jiggboremaskiner. Selskapet fokuserer på en rekke sortimenter, og deler derfor produktene inn i spesielt presise og høypresisjonsprodukter. Enhetene er utstyrt med digitale systemer, på grunn av hvilke driftseffektiviteten når gode indikatorer. Firmaets modeller brukes ofte i store bedrifter i Russland og CIS-landene. JSC "Stan-Samara" selger også separate deler av strukturen, noe som gir kjøperen mulighet til å kjøpe ytterligere deler i tilfelle sammenbrudd. Maskinene er forskjellige i sine tekniske egenskaper, konfigurasjon, dimensjoner og pris.

• MZKRS er en annen russisk produsent, kjent siden sovjettiden. Moskva-bedriften ble populær på grunn av påliteligheten og allsidigheten til utstyret. Blant dem er det enheter med DRO og CNC. Teknikken utmerker seg ved dens brukervennlighet og serieproduksjon av modeller, som lar deg velge mellom standard og modifiserte typer maskiner. For øyeblikket har bedriften sluttet å eksistere, men noen modeller kan finnes på salg.

• TOS Varnsdorf er et velkjent tsjekkisk merke, hvorunder ulike produksjonsmaskiner produseres. Den mest populære jiggboremodellen er WHN (Q) 13/15 CNC, som kan håndtere arbeidsstykker som veier opptil 25 tonn. Kontrollen utføres av et spesielt system som du kan stille inn parametere med og bruke integrerte teknologier med. Disse inkluderer metrologifunksjon, forenklet hodekalibrering, modulært hodelagergrensesnitt, fjerndiagnostikk av programvare og mer.

Driften av jiggboremaskiner, som alt lignende utstyr, må utføres i samsvar med reglene. Etter å ha kjøpt maskinen og montert den, er det nødvendig å kontrollere driftstilstanden til enheten. Inspiser alle komponenter og deler av strukturen nøye slik at de ikke blir skadet. Dette gjelder spesielt motoren, nettverkssystemet og andre elementer, ved problemer der maskinen ikke kan brukes.

Utfør også regelmessig vedlikehold på programvaren og CNC-en, hvis den finnes. Under arbeid, når du fester arbeidsstykket, skjæreverktøy og andre deler, må du kontrollere at festene sitter godt fast. Ikke glem å skifte ut dysene med jevne mellomrom, fordi de har en tendens til å slipe av.

Ikke glem at maskinen har en viss konfigurasjon, derfor er uautoriserte designendringer strengt forbudt. Hvis produktet blir defekt, bør det første trinnet være å studere instruksjonene og annen dokumentasjon, som kan inneholde informasjon om den grunnleggende tjenesten og en beskrivelse av årsakene til sammenbruddet med mulige rettsmidler. Hvis feilen er for alvorlig, bør profesjonelle arbeidere reparere utstyret. Husk at alle justeringer skal gjøres i henhold til driftsreglene.