Alt du trenger å vite om brøytemaskiner

Etter å ha lest artikkelen, vil forbrukeren finne ut alt det er å vite om broachingmaskiner og hvordan de fungerer. Det vil være mulig å tydelig forstå funksjonene til horisontal og vertikal, spesifisiteten til maskiner med en broach for kvernen. Det legges også vekt på behandling på maskiner og valg av spesifikke enheter for dem.

Et stort antall metallbearbeidingsutstyr for alle slags formål er laget. Men selv mot denne generelle bakgrunnen skiller broachingsmaskiner seg mer enn overbevisende ut. De er designet for en spesielt ren finish, både innvendig og utvendig. Denne teknikken kan fungere med deler av ulike geometriske konfigurasjoner. Det er verdt å vurdere at broaching inne og ute fortsatt utføres på forskjellig utstyr, med sine egne spesielle egenskaper.

Den viktigste funksjonelle bevegelsen er bevegelsen til trekkeverktøyet. Det er ingen spesiell fôring og mekanisme for det. Broachtennene er ansvarlige for denne funksjonen. Oftest broaching maskiner opererer semi-automatisk, de er for det meste utstyrt med en hydraulisk drift. Men de mest produktive modellene er designet for å bruke et elektromekanisk kraftverk.

Ved bruk av en hydraulisk drivenhet er den vanligvis utstyrt med et par pumper. De leverer olje til hoved- og tilleggshydraulikksylindrene. Operasjonsprinsippet innebærer støtte av broachen med en rulle og dens bevegelse mot arbeidschucken.

Når vi snakker om strukturen til hovednodene, må det angis at konstruksjonsmessig må skaftene samsvare med typen broach og utformingen av chucken... Det er vanlig å dele skaftene inn i sylindriske og flate typer. Universalchucker for broacher er utstyrt med en spak-kamklemme; sammen med dem kan det brukes brosjer med en seksjon på 1,6 - 3,2 cm Noen broachingsmaskiner kan være automatiske eller halvautomatiske.

Broaching gir økt produktivitet. Denne behandlingsmetoden er ganske nøyaktig. Etter ferdigstillelsen gjenstår en ren overflate. I stedet for sekvensielle overflatebehandlinger i flere omganger, kan en enkelt broach unnlates. Det er verdt å vurdere svakhetene ved denne behandlingsmetoden:

• deformasjon under kutting;

• vanskeligheter med å bryte dimensjonale arbeidsstykker;

• høye kostnader for verktøyet;

• problemer med nøyaktig posisjonering.

Det er de horisontale utbredelsessystemene som anses som en universalløsning. De er anvendelige i en rekke bransjer. På slike maskiner er ytre overflater lett bearbeidede (strukket). Sengene er utstyrt med en hydraulisk sylinder, som, takket være en spesiell stang, beveger glideren. En trykkmåler hjelper til med å overvåke trykket i sylinderen.

En viss undergruppe kan betraktes som en horisontal broaching-teknikk med et roterende design. I dette opplegget er det antatt at brosjene fra dreieskiven skyves inn i delen en etter en. Med en slik bevegelse slutter de seg automatisk til glidebryteren, dokker med den.

Det antas at hovedformålet med slike maskiner er behandlingen av ytre overflater med en broach. De er spesielt stabile under arbeid. Skliene hviler på sengen og velter derfor ikke. Det blir mulig å fjerne kvoter på opptil 0,4 - 0,5 cm.. Vanligvis fungerer vertikalt broaching-utstyr i en halvautomatisk modus; operatører trenger bare å sette deler på plass og fjerne dem etter å ha fullført metallmanipulering.

For masseproduksjon av små deler er kontinuerlig bearbeiding det beste valget. Det beste av alt er at det utføres ved hjelp av karusellbroaching eller tunnel broaching maskiner.... Utstyr for skumarmering er også tildelt en egen gruppe. Det er representert av et ganske stort antall modeller. Slike maskiner påfører vanligvis et elastisk gipslag; de kan mate arbeidsstykket med variabel hastighet.

Lengden på arbeidsstykkene som skal bearbeides er vanligvis ikke begrenset. Reservoarkapasiteten for sammensetningen som skal påføres kan imidlertid være den begrensende faktoren. Andre viktige praktiske egenskaper er:

• lengde på arbeidsstykker;

• størrelsen på transportbåndet;

• størrelsen på selve maskinen;

• funksjoner i strømforsyningen;

• strømforbruk;

• mulighet eller umulighet for kontinuerlig drift.

Forsterkning er mulig med kitt av enhver sammensetning. Men dette krever at de har god vedheft til skummet. Designet er beregnet for jevnheten og jevnheten til det påførte laget. Lignende maskiner fungerer med platebånd, gesimser, lister og så videre. Et godt designet skyvebelte forhindrer at deler glir.

Trykkruller har ofte oppblåsbare kammer. Dette minimerer trykket på overflaten av arbeidsstykket.

Det tekniske bordet som brukes til lasting og trekking er et produkt basert på en metallramme med et par skaft. Det er på disse skaftene at piggteipen trekkes. En girmotor er plassert i sidedelen. Det følger med en frekvensomformer som påvirker bevegelseshastigheten og retningen. Mottaksbordene er laget av en base og et par rør med justerbar monteringsbredde.

CNC-systemer er hovedsakelig utstyrt med høyytelses vertikale broaching-maskiner. Vanligvis er det mulig å erstatte standardkontrollere med de som trengs på en individuell bestilling. Noen CNC-systemer er optimalisert for produksjon av interne splines og kilespor. Designere sørger for at programmeringsgrensesnittet tillater manipulering av både verktøyene som brukes og arbeidsstykket.

Imidlertid er det i de fleste tilfeller å foretrekke å bruke en fabrikkbroachingmaskin. Den vil bli designet av profesjonelle ingeniører som tar hensyn til et stort antall finesser og nyanser. Blant de horisontale apparatene fortjener modellen 7B55 produsert i Minsk oppmerksomhet. Den er egnet for å manipulere innvendige overflater av forskjellige former og størrelser. Som standard er dette en halvautomatisk, men om nødvendig kan du legge til en CNC for maksimal automatisering.

Den hydrauliske enheten er utstyrt med et par høytrykkspumper. Maskinens funksjonelle slaglengde når 160 cm. Den er i stand til å trekke arbeidsstykker med en hastighet på minst 1,5 og ikke mer enn 11,5 m på 60 sekunder. I omvendt bevegelse vil disse hastighetene være henholdsvis 20 og 25 m.Den elektriske kretsen er optimert for maksimal pålitelighet og oljen i det hydrauliske systemet er filtrert.

Det samme maskinverktøyfirmaet i Minsk leverer modell 7523. Det er forskjellig på:

• aksiale stempelpumper i det hydrauliske systemet;

• semi-automatisk utførelsesordning;

• syklus teller;

• dobbel filtrering av arbeidsvæsker;

• fornyelse av den elektriske delen;

• plassering av stasjoner i metallbokser.

Fra utenlandske firmaer er det verdt å se nærmere på HOFFMANN Raumtechnik. Dette selskapet produserer, sammen med tradisjonelle vertikale, horisontale - også spesialiserte maskiner. RAWX-M linjal optimalisert for sluttbearbeiding av spor og taggete skjøter. RASA-M-serien egnet for håndtering av kulespor på alle koblinger. Andre firmaer vil neppe tilby produkter som kan sammenlignes med markedsledernes.

Broaching maskiner krever en rekke redskaper. Sammen med de allerede nevnte CNC-kompleksene og rotasjonsbordene, fortjener måleenheter oppmerksomhet. De lar deg garantere nøyaktigheten til de opprettholdte dimensjonene. I tillegg kan det hende du trenger:

• drive utstyr enheter;

• tårn;

• backup strømforsyninger;

• komplekser for tilførsel av smøre- og kjølevæske;

• luft filtrering enheter;

• enheter for fjerning av spon;

• matesystemer for stenger og ark;

• pumper;

• spesialisert programvare (i CNC-systemer).

For ethvert arbeid som utføres, er det pålagt å overholde sikkerhetstiltak. Alle maskiner må kun brukes med beskyttelsesdeksler som er i god stand og i samsvar med standardene. Vertikale enheter kan kun brukes med braketter. Slike vakter vil tillate deg å fange broachen hvis den faller ut av chucken. Deler introduseres i behandlingsområdet og fjernes derfra bare når enheten er slått av, når alle arbeidsdelene er i sin opprinnelige posisjon.

På samme måte må du ikke rengjøre verktøy som ikke er spenningsløse eller tilbakestilt. Arbeid med lange broasjer på en horisontal brosjemaskin krever bruk av en bevegelig stødig hvile. Ved feil på maskinen som helhet eller deler av den, stoppes enheten umiddelbart og rapporteres til formenn eller teknisk assistanse.... Når du behandler flate overflater og andre manipulasjoner, er det nødvendig å nøye overvåke om funksjonen til den hydrauliske stasjonen ikke forstyrres.

Problemer med det kan være forårsaket av luftinntrenging og tilstopping av olje. Mengden av broaching som brukes bestemmes av lengden på arbeidsstykkene og kvoten. Det er også påvirket av det valgte skjæremønsteret og metoden for overflatebehandling. Arbeidsstykket, som er plassert på en støtte i form av en kule, er i seg selv plassert langs broaksen. Det er imidlertid nødvendig å i tillegg sjekke om endedelen er vinkelrett på hullets akse; hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, bør bakenden modifiseres i en ekstra operasjon.

Dette er ikke et problem med flate stativer. Men på den annen side kan forskjellen i diametertillegg føre til brudd på brosjen. For flerfasetterte hull er det nødvendig med flerfasetterte hull, og for komplekse formede overflater, sirkulære broasjer. Aksjekutteordningen er valgt under hensyntagen til verdien.