Gjør-det-selv sagemaskin

Sagmaskinen letter arbeidet med en stikksag i stor grad - den er i stand til å erstatte den. Samtidig er sagesømmene ekstremt glatte, som om arbeidsstykkene ble saget på fabrikken. Sagmaskinen er en miniversjon av sagbruket: den er ikke dårligere enn den i jevne kutt, den eneste forskjellen er lengden på arbeidsstykkene: på sagbruket når den titalls meter.

Før du fortsetter med produksjonen av maskinen, utarbeide en skisse. Hvis du går seriøst i gang, vil mesteren overføre alt dette til tegningen. Men det er dusinvis, om ikke hundrevis, av alternativer for tegninger av en slik maskin for spesifikke forhold (verksted eller garasjeopptak) i det offentlige domene.

Maskinen inkluderer:

• ramme (seng);
• en bordplate med en sirkelsag installert på den;
• Fjernkontroll.

Alt elektrisk er koblet til med strømkabler. Bordplatemaskinen bør ikke være for stor - det er usannsynlig at du begynner å sage brett og treplater mer enn noen få meter lange på den: lengden på rommet vil ikke tillate det.

Stålramme og braketter støtter den drevne akselen... Den slissede bordplaten er stivt festet til bordrammen, den beveger seg ikke, i motsetning til arbeidsstykket, som igjen beveger seg langs føringene. Det komplette settet med maskinens elektriker inkluderer, i tillegg til stasjonen og kontrollpanelet med knapper, en transformator som senker motorhastigheten. Omstillingen av motorturtallet tilsvarer spenningen som produseres ved å bytte kranene som gir denne trinnskiftet.

Den totale effekten til transformatoren er minst flere hundre watt, men en motor med et strømforbruk på ikke mer enn en kilowatt er egnet for husholdningsoppgaver. Hovedkravet for maskiner som utfører saging av tre og saget tømmer på grunnlag av dette er en sikkerhetsmargin, pålitelighet og stabilitet som ikke er lavere enn tre ganger belastningsverdiene, dette vil bidra til å unngå en ulykke på en slik maskin og mulig skade på arbeidere. Det er tillatt å bruke et støtteunderlag på et bord laget av stål og tre, men et slikt bord må tåle minst flere hundre kilos belastning.

Den enkleste versjonen av sagenheten er basert på en håndsag. En selvlaget maskin i denne utformingen vil takle arbeid på massivtre og sponplater, saget MDF og andre komposittmaterialer, hvor en av hovedkomponentene er sagflis eller trestøv.

Før du utarbeider tegningen av maskinen, tas skjæredybden i betraktning (hvor mange centimeter sagbladet kommer inn i treemnet). Dette betyr at det ikke vil være mulig å sage gjennom en plate eller tømmer gjennom og gjennom, i tykkelse som overstiger skivens bane i lag av tre eller kompositt tremateriale, vil det ikke være mulig - kuttet vil komme ut døvt, i form av et tynt og smalt spor. Den største skiven, med en diameter på opptil 26 cm, vil neppe tillate saging av et brett eller tømmer, en tømmerstokk tykkere enn 8 cm: her tas tykkelsen på bordplaten i betraktning, som ikke skal bøye seg under vekten av arbeidsstykket som flyttes. Planker og tykk kryssfiner kan sages uten store problemer.

For en større tykkelse på arbeidsstykker som skal bearbeides, er det i maskinskjemaet anordnet en heis som gjør at drivaksen kan bringes nærmere arbeidsstykket så mye som mulig uten at skiven setter seg direkte fast under drift. En merkbar bremsing av disken med en betydelig, nær motorens maksimale belastning vil føre til en reduksjon i omdreiningene flere ganger, og det er grunnen til at sistnevnte vil overopphetes og brenne ut. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å gi en betydelig belastning - eller det er verdt å redusere forsyningsspenningen ved å bruke samme transformator som slår på konsollen.

For grove kutt kan turtallet være lavt, men for etterbehandling er høyt turtall (fra 5000 o/min) uunnværlig. Hvis motorhastigheten er i området 3000 ... 4500 rpm, er rammen satt sammen av massive trestykker, som reduserer vibrasjonsintensiteten under drift.

Skissen og tegningen av maskinen tar også hensyn til ergonomien (brukervennlighet og sikkerhet under drift) til enheten. Kontrollknappene på fjernkontrollen skal være plassert i en bestemt rekkefølge, unntatt en utilsiktet, plutselig start av en uforberedt maskin. Tilgangen til sagbladet må begrenses for å forhindre skade på arbeideren.

Først settes bordet sammen - grunnlaget for sagenheten, for eksempel med en benhøyde på opptil 90 cm og en bordopphengshøyde på ca. 95 cm. For dette formålet er en stålramme sveiset - for bena er det et firkantrør 50 * 50 mm med en veggtykkelse på minst 3 mm. For skuffesiden (forsterkende avstandsstykke) tas en rektangulær profil, for eksempel 40 * 20 og en veggtykkelse på minst 2 mm.

Den såkalte underrammen - en base med horisontale stenger - tilberedes også langs omkretsen fra segmenter av samme 50 * 50 mm rør. For ytterligere forsterkning brukes diagonale (kantede) avstandsstykker, saget og sveiset i en vinkel på 45 grader. De er deler av et profesjonelt rør 40 * 20 mm. Deres tilstedeværelse er nødvendig - bare med deres hjelp er det mulig å bygge et virkelig forsterket bord som ikke vil svaie med sterke støt, som ofte følger med passasjen av arbeidsstykkene som sages i føringene.

Til benkeplaten brukes stålplate med en tykkelse på 2 ... 3 mm. Unødvendig å si vil en slik arbeidsbenk være tung sammenlignet med motparten i tre, men den vil i det minste tjene en hjemmehåndverker i mange år - hele livet. Dimensjonene til arbeidsbenkens benkeplate overstiger sjelden 2 m2 (1 * 2 m), med tanke på godtgjørelsen for innrykk.

For større bekvemmelighet er bordplaten ovenfra - langs omkretsen - skoldet med et stålhjørne, for eksempel 20 * 20 mm (veggtykkelse er ca. 2 mm). For å fjerne dråpen på 2 mm som dannes av hjørnene, legg på toppen - justert for dimensjoner - et annet stålplate med en tykkelse lik tykkelsen på veggene i kanthjørnene. Det resulterende bordet har høy styrke og to eller tre ganger tillatt vekt og belastning.

Etter at bordet er klart, monteres monteringsskinnene for frekvensomformeren nedenfra. De er alle laget av de samme stålrørene med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. For en fullstendig og korrekt installasjon er det mulig at det nylagde bordet må vippes for å komme til undersiden og merke bordplaten for å fikse arbeidsstykkene.

Det er å foretrekke å bruke boltede forbindelser med forsenkede hoder - disse stiger i sin tur ikke fra utsiden (toppen) over overflaten av bordplaten. Om nødvendig er installasjonen av føringene i tillegg sikret med en sveisestift eller korte sømmer påført langs plasseringen av disse elementene.

Deretter monteres selve sirkulæren, nettverkskabelen kobles til, bryteren er installert (på toppen av bordplaten eller på sidene / gavlene til bordrammen). Før du installerer sirkulæren, kuttes et teknologisk gap i bordplaten - for de største platene kan lengden være minst 30 cm.

Etter å ha installert sirkulæren, monter guidene. De skal kunne tilpasses. For dem bores teknologiske spor vinkelrett på banen til sagbladet - nærmere endene av bordplaten. For å presse og feste føringene i ønsket posisjon, brukes vingemuttere med bolter og låseskiver.

Bevegelsen (spredningen) av føringene skal passe inn i de fleste standardstørrelser av treemner. Så for et brett og en stang er den totale slagbredden til maskinføringene omtrent 30 cm.

Hvis du må kutte kryssfinerplater, så kan føringene fjernes når som helst (de er avtagbare), og kryssfinerplaten kan settes og festes langs kantene på bordplaten ved hjelp av for eksempel klemmer. Men en slik maskin må ha en bevegelig (i det minste manuelt) drev som beveger seg langs skjærelinjen til arbeidsstykket, mens det teknologiske gapet opptar mer enn halvparten av lengden på bordplaten. For å flytte drivverket brukes et system med ruller på industrielle lagre lukket på begge sider, flyttet ved hjelp av en håndbremsstang.

En manuell minimaskin basert på en baufil for metall er en analog av en elektrisk stikksag. Dette skrivebordsalternativet er ikke så lite som det ser ut til å begynne med - du trenger ledig plass på et bord i anstendig størrelse.

For maskinrammen må du forberede:

• delen av kanalen;
• runde rør;
• biter av stålplate;
• som drivenhet - enhver motor med en effekt som ikke overstiger 850 W.

Instruksjoner for å lage maskinen er som følger.

1. Kutt et stykke rør på en halv meter langt... Du trenger også kortere rørseksjoner med større diameter enn denne seksjonen. Disse delene fungerer som bøssinger.
2. Skyv disse hylsene på et stykke rør med mindre diameter.... Sveis en stålramme for å holde bladet vekk fra sagen. Sveis to rektangulære plater til hovedrøret. Plasser disse platene i midten av røret. De begrenser bevegelsen til sagbasen - de lar den ikke bevege seg i tverrretningen.
3. Sveis to vertikale støtter på kanalen.
4. Lag et feste for den elektriske motoren - det kan kreves for eksempel en vinkelprofil.
5. Sveis U-rammen med et emne sveiset til den til hovedrørseksjonen, som baufilbunnen er festet på. Rammen er på sin side satt sammen av to korte og ett langt rørstykke.

Sett sammen stålbordet ved å bruke en av instruksjonene ovenfor. I stedet for en sirkelsag, fest en motorsag til den. Den har mer kraft - opptil flere kilowatt når det gjelder elektrisk ytelse tilsvarende.

Tykkelsen og dimensjonene til det profesjonelle røret kan endres, designfeilen er dens immobilitet - bare noen få personer kan flytte en sagmaskin basert på en motorsag, ta den til et annet rom samtidig... Fordelen med enheten - den er ikke dårligere enn minisagbruket i ytelse. Bevegelsen til motorsagen i tverrretningen (venstre eller høyre) er blokkert takket være de samme føringene.

Den vertikale maskinen er ikke spesielt vanskelig å produsere.Det er nok bare å sette bordet med sirkelsagen festet på det vertikalt, om nødvendig, plassere foringene under det, og arbeidsstykkene kan sages vertikalt.

For å lage en slik maskin trenger du bare å kjøpe en vertikalgående sirkelsag. En ferdig montert maskin er et vertikalt dekket bord med et sirkulært bord, som ved hjelp av klemmer holdes et brett, stang eller plate av massivt tre, eller en tømmerstokk (helst kalibrert og avrundet), og sirkelen flyttes opp. og ned manuelt.

I stedet for en sirkelsag bruker nybegynnere en konvensjonell stikksag, hvis nøyaktighet kontrolleres ved hjelp av guider. Samtidig forskyves et brett, en stokk, en stang eller et ark horisontalt, i stående stilling. Før man begynner å sage, kontrolleres nøyaktigheten av installasjonen. Vertikaliteten til et brett, en stang eller et ark kan kontrolleres ved hjelp av en boble- eller laserhydronivåmåler - for å unngå en alvorlig feil som fører til krumning og ujevnhet i de kuttede strimlene, platene, lamellene fra arbeidsstykket.

For informasjon om hvordan du lager en sagmaskin med egne hender, se neste video.